Ürün Açıklaması
Esnek Traktör Bileşenleri PTO Tahrik Milleri (Kamalı)
Ürün Açıklaması
Döner PTO şaftımız, yüksek verimliliği ve dayanıklılığıyla bilinen, tarımsal üretimde güçlü bir yardımcıdır. CHINAMFG yetiştiriciliği için uygun bir ortamdır.
Ürün Özellikleri:
Yüksek mukavemetli malzemeler: PTO mili, mükemmel dayanıklılık ve yorulma direncine sahip, uzun süre kullanılabilen yüksek mukavemetli malzemelerden üretilmiştir.
Verimli tarım: PTO MİLİ İş gücünden tasarruf sağlayan ve kullanımı kolay: Toprak sürmede döner tırmık kullanmak kolay ve iş gücünden tasarruf sağlar, kullanımı kolaydır ve çeşitli araziler için uygundur.
Kolay bakım: PTO mili basit bir yapıya, düşük bakım maliyetine ve uzun kullanım ömrüne sahiptir.
Yüksek uyum yeteneği: Çeltik tarlaları, kuru tarlalar veya dağlık bölgeler gibi çeşitli toprak tiplerine uygundur ve mükemmel performans sergileyebilir.
Kullanım:
Arazi koşullarına göre uygun PTO şaft modelini seçin.
Tarım makinelerine PTO milini takın.
Tarım makinelerini çalıştırın ve toprağı sürmeye başlayın.
Önlemler :
Lütfen kullanmadan önce ürün kılavuzunu dikkatlice okuyunuz.
Lütfen bu ürünü güvenli koşullar altında kullanın.
Bu ürün yalnızca tarımsal toprak işleme için kullanılır ve başka amaçlarla kullanılamaz.
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
KALİTELİ TARIM MAKİNESİ AKSESUARLARI, ŞAFT, TRAKTÖR PARÇALARI, ŞANZIMAN MİLİ, TAHRİK MİLİ, GÜÇ TAHRİK MİLİ, PTO MİLİ
Paketleme ve Nakliye
Avantajlarımız
1. Yüksek kaliteli çelik hammadde, uygun sertlik, kolay kırılmayan veya deforme olmayan yapı.
2. Hem ısıl işlemde hem de temperlemede kullanılan otomatik sıcaklık kontrol sistemi, ürünlerin eşit şekilde ısıtılmasını, dış ve iç yüzeylerinin homojen bir yapıya sahip olmasını ve böylece daha uzun kullanım ömrü elde edilmesini garanti eder.
3. Hassas ve yüksek mukavemetli kalıplar, termoformlama sırasında hassas bir şekilde şekillendirilir.
4. Isıl işlem sırasında kaybedilen kimyasal elementleri telafi etmek ve normal teknolojiye göre çalışma ömrünü iki katına çıkarmak için kullanılan özel gaz; JIELIKE tarafından tasarlanıp geliştirilen özel bir ısıl işlem teknolojisidir.
5. Ürünün tüm gövdesi ve şekli, hem statik hem de hareketli halde denge testini geçmesi için mekanik olarak hassas bir şekilde ayarlanmıştır.
6. Ürünlerde elektrostatik boyama veya çevre dostu, su bazlı marka boya kullanılır; bu sayede mükemmel yüzey kalitesi ve uzun süreli pas koruması sağlanır. Ayrıca, boyanın bıçak yüzeyine yapışma kalitesini artırmak için sıvı boyaya kurutma işlemi eklenmiştir.
7. Otomatik bilye püskürtme yüzey işlemi, mükemmel görünüm.
8. OEM ve ODM Hizmeti Sağlamak.
9. Kişiselleştirilmiş ürünler sunun.
Satış Sonrası Servis
Ürün danışmanlığı, kullanım kılavuzu, onarım ve bakım gibi kapsamlı satış sonrası hizmetler sunuyoruz. Kullanım sırasında herhangi bir sorunla karşılaşırsanız, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tip: | Şaft |
|---|---|
| Kullanım: | Toprak işleme |
| Malzeme: | Karbon Çelik |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Kamalı miller belirli makine ve ekipmanlara göre özelleştirilebilir mi?
Evet, kamalı miller belirli makine ve ekipman gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Boyut ve Uzunluk:
Kamalı miller, makine veya ekipmanın boyutlarına uyacak şekilde boyut ve uzunluk açısından özelleştirilebilir. Üreticiler, sisteme uygun bir şekilde oturmasını sağlamak için uygun çap, toplam uzunluk ve kama uzunluğuna sahip kamalı miller tasarlayabilirler.
2. Spline Profili:
Kama profili, belirli uygulamaya göre özelleştirilebilir. Tork iletimini, yük dağılımını ve kavrama özelliklerini makine veya ekipmanın gereksinimlerine göre optimize etmek için involüt, tırtıklı veya helisel gibi farklı kama profilleri kullanılabilir.
3. Eğri Sayısı:
Mil üzerindeki kama sayısı, eşleşen bileşene uyacak şekilde özelleştirilebilir. Kama sayısı, temas alanını belirler ve kamalı milin tork taşıma kapasitesini etkiler. Üreticiler, kama sayısını ayarlayarak kamalı mili, makine veya ekipmanın özel tork ve yük gereksinimlerine göre uyarlayabilirler.
4. Malzeme Seçimi:
Kamalı miller için malzeme seçimi, makine veya ekipmanın çalışma koşullarına ve çevresel faktörlere bağlı olarak özelleştirilebilir. Alaşımlı çelikler veya paslanmaz çelikler gibi farklı malzemeler, uygulama için gerekli olan mukavemet, dayanıklılık, korozyon direnci veya diğer özel özellikleri sağlamak üzere seçilebilir.
5. Yüzey İşlemi:
Kamalı mil yüzeyleri, performanslarını artırmak için çeşitli işlemlerle özelleştirilebilir. Isıl işlem, kaplama veya elektroliz gibi yüzey işlemleri, makine veya ekipmanın özel gereksinimlerine bağlı olarak sertliği, aşınma direncini veya korozyon direncini iyileştirmek için uygulanabilir.
6. Toleranslar ve Uygunluk:
Mil ile eşleşen parçalar arasındaki toleranslar ve uyum, istenen boşluk veya sıkı geçme elde etmek için özelleştirilebilir. Bu, makinenin veya ekipmanın doğru şekilde oturmasını, sorunsuz çalışmasını ve optimum performansını sağlar.
7. Özel Özellikler:
Bazı durumlarda, kamalı miller belirli ihtiyaçları karşılamak üzere ek özelliklerle özelleştirilebilir. Bu, makine veya ekipman için gerekli olan kama yuvalarının, dişlerin veya diğer özel özelliklerin eklenmesini içerebilir.
Üreticiler ve mühendisler, makine veya ekipman tasarımcılarıyla yakın işbirliği içinde çalışarak özel gereksinimleri anlar ve buna göre kamalı milleri tasarlarlar. Boyut, kamalı profil, kama sayısı, malzeme seçimi, yüzey işlemi, toleranslar, uyum ve özel özellikler gibi faktörler dikkate alınarak, makine veya ekipmanla optimum performans ve uyumluluk sağlamak için özelleştirilmiş kamalı miller geliştirilebilir.
Belirli bir makine veya ekipman uygulaması için en uygun özelleştirme seçeneklerini belirlemek amacıyla deneyimli kamalı mil üreticileri veya mühendislik uzmanlarına danışmak önemlidir.
Kamalı miller hassas ve tutarlı dönüşe nasıl katkıda bulunur?
Kamalı miller, mekanik sistemlerde hassas ve tutarlı dönüş elde etmede çok önemli bir rol oynar. Kamalı miller bu özelliklere şu şekilde katkıda bulunur:
1. Birbirine Geçmeli Tasarım:
Kamalı miller, eşleşen bileşenlerdeki karşılık gelen oluklar veya yuvalarla kenetlenen, kama olarak bilinen bir dizi çıkıntı veya dişe sahiptir. Bu kenetlenme tasarımı, mil ile eşleşen parça arasında pozitif bir bağlantı sağlayarak hassas ve tutarlı dönüşe olanak tanır. Kamalar arasındaki kenetlenme, eksenel ve radyal harekete direnç sağlayarak, dönüşte yanlışlıklara yol açabilecek boşluğu veya geri tepmeyi en aza indirir.
2. Yük Dağılımı:
Kamalı mil yataklarının birbirine kenetlenmesi, mil boyunca etkili yük dağılımına olanak tanır. Bu, uygulanan torkun eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak gerilim yoğunlaşmalarını azaltır ve yerel deformasyon veya arıza riskini en aza indirir. Yükü dağıtarak, kamalı mil yatakları tutarlı dönüşe katkıda bulunur ve milin veya eşleşen bileşenlerin belirli bölgelerinde aşırı aşınmayı önler.
3. Tork İletimi:
Kamalı miller, torku bir bileşenden diğerine verimli bir şekilde iletmek için özel olarak tasarlanmıştır. Kamalar arasındaki sıkı uyum, yüksek tork taşıma kapasitesi sağlayarak milin önemli bir güç kaybı olmadan dönme kuvvetini aktarmasına olanak tanır. Bu verimli tork iletimi, hassas ve tutarlı dönüşe katkıda bulunarak çeşitli uygulamalarda doğru konumlandırma ve hareket kontrolüne olanak tanır.
4. Rijitlik ve Sertlik:
Kamalı miller genellikle çelik veya alaşım gibi yüksek rijitlik ve sertliğe sahip malzemelerden üretilir. Bu doğal rijitlik, milin boyut bütünlüğünü korumaya ve yük altında sapmayı veya bükülmeyi en aza indirmeye yardımcı olur. Kararlı ve sert bir dönme ekseni sağlayarak, kamalı miller özellikle dar toleranslar veya yüksek hızlı çalışma gerektiren uygulamalarda hassas ve tutarlı dönüşe katkıda bulunur.
5. Hizalama ve Merkezleme:
Kamalı millerinin birbirine kenetlenen yapısı, dönen bileşenlerin hizalanmasına ve merkezlenmesine yardımcı olur. Kamalar, milin eşleşen parçaya göre doğru konumlandırılmasını ve yönlendirilmesini sağlayarak eş merkezli dönüşü kolaylaştırır. Bu hizalama, dönme doğruluğunu ve tutarlılığını olumsuz etkileyebilecek sallanma, titreşim ve eksantrikliği önlemeye yardımcı olur.
6. Yağlama ve Aşınmanın Azaltılması:
Dişli millerinin doğru şekilde yağlanması, hassas ve tutarlı dönüşün sağlanması için çok önemlidir. Yağlayıcılar, temas yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi azaltarak aşınmayı en aza indirir ve düzensiz dönüşe neden olabilecek yapışma-kayma olaylarını önler. Yağlama kullanımı ayrıca çalışma sırasında oluşan ısının dağıtılmasına yardımcı olarak dişli milinin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlar.
Birbirine kenetlenen tasarım, yük dağılımı, verimli tork iletimi, rijitlik, hizalama ve yağlama özelliklerini bir araya getiren kamalı miller, mekanik sistemlerde hassas ve tutarlı dönüşe katkıda bulunur. Güvenilir ve doğru dönme özellikleri, onları otomotiv ve havacılıktan makine ve robotik sistemlerine kadar geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale getirir.
Mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın avantajları nelerdir?
Mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın çeşitli avantajları vardır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Tork İletimi:
Kamalı miller, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında verimli tork iletimi sağlar. Birbirine kenetlenen kamalar, dönme kuvvetinin güvenli ve güvenilir bir şekilde aktarılmasını sağlayarak mekanik sistemlerde güç ve hareket iletimini mümkün kılar.
2. Göreceli Hareket Uyumlandırması:
Kamalı miller, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında göreceli harekete olanak tanır. Eksenel, radyal ve açısal yer değiştirmelere izin vererek, hizalama hatalarını, termal genleşmeyi ve titreşimleri telafi ederler. Bu esneklik, doğru kavramayı korumaya ve gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirmeye yardımcı olur.
3. Yük Dağılımı:
Mil üzerindeki kamalı dişliler, iletilen yükü tüm temas yüzeyine dağıtır. Bu, yerel gerilimleri azaltmaya ve bileşenlerin erken aşınmasını veya arızalanmasını önlemeye yardımcı olur. Kamalı dişli millerinin yük dağıtım yeteneği, mekanik sistemin genel dayanıklılığına ve uzun ömrüne katkıda bulunur.
4. Hassas Konumlandırma ve Kontrol:
Kamalı miller, mekanik bileşenlerin hassas konumlandırılmasını ve kontrolünü sağlar. Kamalar, doğru dönme hizalaması sağlayarak hassas açısal konumlandırma ve indekslemeye olanak tanır. Bu, hareketlerin hassas kontrolü ve senkronizasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda çok önemlidir.
5. Değiştirilebilirlik ve Standardizasyon:
Kamalı mil yatakları standart tasarım ve boyutlarda mevcuttur. Bu, bileşenler arasında değiştirilebilirliği sağlar ve bakım ile değiştirme işlemlerini kolaylaştırır. Standardizasyon ayrıca tasarım ve üretim süreçlerini basitleştirerek maliyetleri ve teslim sürelerini azaltır.
6. Yüksek Güç İletim Kapasitesi:
Kamalı miller, yüksek tork yüklerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Birbirine kenetlenen kamalar geniş bir temas alanı sağlayarak iletilen torku birden fazla dişe dağıtır. Bu, kamalı millerin daha yüksek güç iletim gereksinimlerini karşılamasına olanak tanıyarak onları ağır hizmet uygulamaları için uygun hale getirir.
7. Çok yönlülük:
Kamalı miller, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun olarak tasarlanabilir ve üretilebilir. Mekanik bir sistemin özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde boyut, şekil, kama sayısı ve kama profili açısından özelleştirilebilirler. Bu çok yönlülük, kamalı milleri çok çeşitli endüstrilere ve uygulamalara uyarlanabilir hale getirir.
8. Kayma ve Geri Tepmenin Azaltılması:
Doğru tasarlanıp üretildiğinde, kamalı miller minimum kayma ve boşluk gösterir. Kamalar arasındaki sıkı uyum, tork iletimi sırasında önemli eksenel veya radyal hareketi önleyerek mekanik sistemlerde verimliliği ve hassasiyeti artırır.
Özetle, mekanik sistemlerde kamalı miller kullanmanın avantajları arasında verimli tork iletimi, göreceli hareketin karşılanması, yük dağılımı, hassas konumlandırma ve kontrol, değiştirilebilirlik, yüksek güç iletim kapasitesi, çok yönlülük ve azaltılmış kayma ve boşluk yer almaktadır. Bu avantajlar, kamalı milleri güç aktarımı, esneklik ve hassas hareket kontrolünün esas olduğu çeşitli uygulamalarda güvenilir ve etkili bir seçenek haline getirmektedir.
CX tarafından 08.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
Kılavuzu bir teklif talebine dönüştürün.
Kontrollü çizimi, bağlantı arayüzünü, malzeme durumunu ve kullanım amacına ilişkin bilgileri teknik inceleme için gönderin.
Fiyat Teklifi İsteyin
