Шестерня и шлицевой вал из стали 18CrNiMo7-6

Шестерня и шлицевой вал из стали 18CrNiMo7-6 — The 18CrNiMo7-6 Gear and Spline Shaft combines an M5 Z18 gear and an M2.5 Z28 spline on one 758 mm long shaft. The specified material is 18CrNiMo7-6, with carburizing and quenching to HRC59-63. Integrating the gear and spline on a single component makes the relationship between tooth features, bearing journals and shaft datums especially important for the production drawing and inspection plan.

Обзор продукта

The 18CrNiMo7-6 Gear and Spline Shaft combines an M5 Z18 gear and an M2.5 Z28 spline on one 758 mm long shaft. The specified material is 18CrNiMo7-6, with carburizing and quenching to HRC59-63. Integrating the gear and spline on a single component makes the relationship between tooth features, bearing journals and shaft datums especially important for the production drawing and inspection plan.

Для расчета стоимости укажите шлицы как часть всей сопряженной поверхности. Геометрия зубьев, прилегающие шейки, буртики, канавки, резьба и посадочные места подшипников должны быть определены относительно функциональных базовых точек, чтобы готовый вал можно было осмотреть в том же положении, в котором он работает. Размеры, не указанные на этой странице, изготавливаются в соответствии с утвержденным заказчиком чертежом.

Технические характеристики

Приведенные ниже значения описывают данную конфигурацию изделия. Любые размеры, допуски, номинальные характеристики или параметры посадки, не указанные в списке, должны быть указаны на чертеже-запросе до начала производства.

Геометрия сплайна и интерфейс сопряжения

Выбор шлицевого соединения только на основании номинального диаметра вала невозможен. Необходимо подтвердить модуль или систему шага, количество зубьев, угол зацепления, большой и малый диаметры, эффективное зацепление, толщину зуба или ширину зазора, концевую заточку и требуемую посадку с сопрягаемым элементом. Если соединение предназначено для осевого скольжения, укажите также ход, способ смазки и допустимый зазор. Если соединение жесткое, определите осевое положение и элементы, воспринимающие или реагирующие на осевую нагрузку.

Соотношение базовых точек имеет значение всякий раз, когда шлицы взаимодействуют с подшипниковым седлом, шестерней, уплотнительной площадкой или установочным выступом. Форма зуба может индивидуально соответствовать допускам, но при этом обеспечивать неравномерный контакт, если ось шлицов не контролируется относительно функциональных цапф. Указывайте требования к биению, положению или концентричности на чертеже только там, где они обеспечивают работоспособность сборки, и указывайте базовые точки, используемые как для обработки, так и для контроля качества.

Материал, термообработка и состояние поверхности.

18CrNiMo7-6 is specified here with carburizing and quenching to HRC59-63. Long, multi-feature shafts require heat-treatment and finishing plans that account for distortion and the relationship between several functional diameters. If case depth, core condition, tooth finishing or journal grinding are required, define those characteristics on the drawing and identify their inspection locations.

Состояние материала, термообработка и чистовая обработка должны рассматриваться как единая технологическая цепочка. Черновая обработка перед термообработкой может оставить заготовку для последующей чистовой обработки; термическая обработка может изменить размер или прямолинейность; окончательная шлифовка или чистовая обработка могут потребоваться только для тех элементов, допуски или состояние поверхности которых этого требуют. Следует четко сформулировать требования к готовой детали, а не предписывать ненужный процесс, если сам процесс не является частью утвержденного проекта.

Рассмотрение заявлений и обязанностей

This integrated layout can reduce the number of separate torque-transfer components in a transmission assembly, but the exact application depends on gear geometry, spline fit, bearing support, load path and speed. Provide the assembly drawing or mating parts so gear-to-spline alignment, axial location and runout can be reviewed together.

При разработке новой конструкции необходимо указать ожидаемый непрерывный и пиковый крутящий момент, диапазон скоростей, рабочий цикл, ударную или реверсивную нагрузку, радиальные или осевые нагрузки, взаимодействующие с валом, а также параметры смазки и воздействия окружающей среды. Для заменяемого компонента необходимо предоставить информацию о сопрягаемой детали и фотографии следов износа. Фреттинг, асимметричная полировка боковой поверхности, точечная коррозия или люфт могут указывать на проблемы с соосностью, посадкой или смазкой, которые следует устранить до окончательного определения геометрии заменяемой детали.

Контроль и планирование качества

Контроль должен быть привязан к характеристикам, определяющим сборку и передачу крутящего момента. В зависимости от чертежа это может включать функциональное измерение шлицов, аналитическое измерение зубьев, проверку на координатно-измерительной машине, измерение по штифтам или шарикам (где это применимо), контроль биения, измерение шероховатости поверхности и измерение твердости. Метод измерения должен соответствовать определению допуска, чтобы поставщик и заказчик оценивали одну и ту же характеристику одинаково.

Для термообработанных валов необходимо определить место измерения твердости и выяснить, касается ли требование только твердости поверхности или также глубины закаленного слоя и состояния сердцевины. Для интегрированных зубчато-шлицевых деталей следует планировать проверку взаимосвязи между зубчатыми системами и шейками, а не проверять каждую деталь по отдельности. В отчетах по первому образцу следует сосредоточиться на критически важных характеристиках чертежа, демонстрирующих посадку и функциональное выравнивание.

Контрольный список для настройки и чертежей

Компания Ever-Power может оценить нестандартную геометрию на основе чертежа или заданного размера интерфейса. Для подготовки коммерческого предложения, пожалуйста, укажите нижеперечисленные элементы, относящиеся к вашей сборке:

• Двумерный чертеж с указанием уровня правок, базовых точек и полным определением сплайна.
• Геометрия ступицы, втулки, шестерни или вилки и требуемая фиксированная или скользящая посадка.
• Марка материала, условия термообработки, твердость и функциональные требования к качеству поверхности.
• Крутящий момент, скорость, ударная или реверсивная нагрузка, рабочий цикл, смазка и условия эксплуатации.
• Критические параметры биения, соосности, осевого положения и требования к интерфейсу подшипника или уплотнения.
• Объем заказа, требования к прототипу или первому образцу, а также запрашиваемая документация по проверке.

For this configuration, please also confirm: Gear pressure angle; spline pressure angle; gear form; spline fit; effective lengths; bearing journals; datum and runout requirements; torque and speed; application drawing.

Сравните похожие варианты в Шестеренчатые и шлицевые валы диапазон или использовать контрольный список чертежей шлицевых валов перед отправкой запроса предложений.

Установка, техническое обслуживание и проверка рисков отказов.

Перед сборкой убедитесь, что обе сопрягаемые детали чистые, неповрежденные и имеют совместимые размеры. Не прилагайте чрезмерных усилий к шлицевому соединению, которое заклинивает во время зацепления; проверьте наличие заусенцев, соосность, посадку и зазор перед приложением усилия при сборке. Если требуется смазка, используйте смазочный материал и интервал обслуживания, указанные для машины или трансмиссии, а не выбирайте смазку только по материалу вала.

В процессе эксплуатации следует проверять наличие фрикционных частиц, раковин, аномальной полировки боковой поверхности, коррозии, люфта и изменений зазора. Эти симптомы могут быть вызваны неисправностью вала, сопрягаемого элемента, опорных подшипников или неправильной центровкой узла. Замена только видимой изношенной детали без проверки сопрягаемого соединения может привести к продолжению того же механизма поломки.

Заметки по анализу проекта для обеспечения возможности повторного производства.

Повторяемость зависит не только от номинального обозначения шлицов. Держите под контролем конфигурации версию чертежа, сопрягаемый компонент, базовую схему и согласованный метод контроля. Если изменяется сопрягаемая ступица, подшипниковое устройство, термообработка или режим работы, повторно проверьте интерфейс, поскольку вал, который физически подходит, может не сохранять ту же схему контакта, зазор или распределение нагрузки.

Когда на одном валу изготавливается несколько элементов, распределение допусков должно соответствовать их функциям. Подшипниковые посадочные места обычно контролируют вращение, буртики — осевое положение, а шлицевые или зубчатые элементы передают крутящий момент. Чертеж должен наглядно показывать эти взаимосвязи, чтобы производственный план мог использовать стабильные базовые точки, а план контроля — воспроизводить логику сборки. Это особенно важно после термообработки, когда прямолинейность или взаимосвязь элементов могут измениться, и может потребоваться окончательная обработка отдельных поверхностей.

При закупках избегайте указания деталей процесса, которые не защищают функциональные требования. Поставщик может выбрать различные инструменты или последовательности обработки, при этом обеспечивая одинаковую конечную геометрию. Сосредоточьте запрос предложений на измеримых критериях приемки: материал, термообработка, твердость, геометрия зубьев, посадка, биение, качество поверхности, размеры и необходимые отчеты. Это позволит обеспечить сопоставимость предложений и оптимизировать технологический процесс.

Требования к производственным чертежам

Для производства необходимо определить полный сопряженный интерфейс, а не только номинальный размер шлицов. На чертеже должна быть показана система зубьев, эффективное зацепление, общая длина, смежные шейки и упоры, базовые точки, требуемое биение, состояние материала и любая функциональная чистовая обработка поверхности. Если деталь должна заменить существующий вал, укажите, какие размеры были измерены по не изношенным элементам, и предоставьте информацию о сопряженной ступице, втулке, вилке или шестерне, если таковая имеется.

Также укажите эксплуатационную информацию, влияющую на технический анализ: передаваемый крутящий момент, скорость вращения, реверсивная или ударная нагрузка, смазка, загрязнение, температура, осевое перемещение и предполагаемый способ сборки. Эти данные помогут согласовать план производства и контроля с фактическим соединением. Критические характеристики контроля должны быть указаны на чертеже, чтобы одна и та же основа приемки могла использоваться как для первых образцов, так и для повторных заказов.

Часто задаваемые вопросы

Эти вопросы охватывают информацию, наиболее часто необходимую для преобразования запроса на изготовление шлицевого вала в чертеж, пригодный для производства и контроля.

Запросить ценовое предложение

• Контролируемое проектирование и внесение изменений.
• Информация о сопрягаемом шлице/интерфейсе
• Требования к материалам и термообработке
• Условия эксплуатации и окружающая среда
• Документация по объему работ и контролю качества

Отправьте чертеж и подробную информацию о применении через форму запроса ниже. Технический анализ будет сосредоточен на сопряжении, состоянии материала, функциональных базовых элементах, условиях эксплуатации и требованиях к контролю, поэтому ценовое предложение будет основано на фактическом описании компонента.