중국 주조 공장 맞춤형 스플라인 변속기 입력축 맞춤형 드라이브 샤프트

제품 설명

일반 상품 애플리케이션/서비스 위치	자동차, 농기계, 설계 장비, 운송 도구, 밸브 및 펌프 방식, 농기계용 강철 부품, 엔진 브래킷, 트럭 섀시 브래킷, 장비 박스, 장비 하우징, 장비 커버, 샤프트, 스플라인 샤프트, 풀리, 플랜지, 연결 파이프, 파이프, 유압 밸브, 밸브 하우징, 피팅, 플랜지, 휠, 플라이휠, 오일 펌프 하우징, 스타터 하우징, 냉각수 펌프 하우징, 변속기 샤프트, 변속기 기어, 스프로킷, 체인 등에 사용되는 강철 부품을 제공합니다.
금속 주조를 위한 주요 공정	정밀주조(중심온도 왁스로 제조한 왁스 주물) 미싱 왁스 캐스팅(저온 왁스로 제작한 왁스 몰드)/정밀 주조
블랭크 공차 - 주조 공차	CT7-8은 로스트왁스 주조법을 위한 것입니다. CT4-6은 인베스트먼트 주조법에 사용됩니다.
적용 물질	탄소강, 최소 탄소 금속, 중탄소강, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550 합금 탄소 금속: G25CrMo4, 내열 금속 스테인리스강: CF8, CF8M, G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L. 또는 소비자의 필요에 따라 구리 합금 황동: HPb59-1, CuZn39Pb1/2/3, CuZn40, C36000, C37710, C67400 등. 알루미늄 청동: QAl11-6-6, CuAl10Fe2/3, CuAl10Ni5Fe5, C65500, C95600, C87500 주석 청동: CuPb5Sn5Zn5, C83600, C84400, C86500 등 다수. 마그네슘
주조 블랭크 치수 / 치수	고객 요구사항에 따라 2mm~600mm / 0.08인치~24인치
주조 블랭크 초과 중량	0.01kg부터 85kg까지 다양한 무게로 제공됩니다.
적용 가능한 가공 방법	CNC 가공/선반 가공/밀링 가공/터닝 가공/시추 가공/탭핑 가공/브로칭 가공/리밍 가공/연삭 가공/호닝 가공 등
가공 공차	0.005mm~0.01mm~0.1mm
가공 영역 고품질	고객 요구사항에 따라 Ra 0.8~Ra 3.2
적용 가능한 온열 치료 방법	정규화, 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 시나리오 경화, 질화, 탄소 질화, 유도 담금질
적용 가능한 마감 표면 처리	쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅, 연마, 부분 부동태 처리, 프라이머 도장, 분체 도장, ED 코팅, 크로메이트 도금, 아연 도금, 다크로맷 코팅, 전체 도장
최소 주문 수량	금속 주조용: 200개 가공용: 50개
리드 타임	강철 주조 보증금 수령일로부터 45일

우리 단체

저장 CZPT 장비 제조 유한회사
–CZPT 주식회사 지점

당사는 자동차, 농업 장비, 건설 장비, 운송 장비, 밸브 및 펌프 시스템용 철강 부품 솔루션에 주력하고 있습니다.

제조 방식 설계, 최고 품질의 제품 생산, 핵심 생산 절차 및 최종 고품질 관리를 국내에서 유지함으로써 최고의 품질을 보장합니다.
우리는 중국 국내 시장과 해외 수출 시장 모두에서 고객에게 고품질 기계 부품 및 조립품을 공급하기 위한 핵심 역량을 습득하고 있습니다.

당사는 고객의 다양한 기계적 및 실용적 요구를 충족하기 위해 다양한 블랭크 솔루션과 기술을 기반으로 광범위한 강철 제품을 생산하고 있습니다.
이러한 블랭크 옵션 및 기술에는 주철 주조, 강철 주조, 스테인리스강 주조, 알루미늄 주조 및 단조 공정이 포함됩니다.

고객의 스타일 결정 과정 초기 단계에서 우리는 고객에게 다음과 같은 측면에서 전문적인 의견을 제공합니다. 접근 방식의 타당성, 가격 인하 및 목적 접근법.
기술 문의 및 기업 협력 관련 문의는 언제든지 환영합니다.

자주 묻는 질문(FAQ):

1. 당신은 제조업체입니까, 아니면 구매 및 판매업체입니까?
저희는 자동차 기계 부품 설계 및 제작 분야에서 15년 이상의 수출 경험을 보유한 전문 제조업체입니다.

2. 샘플은 어떻게 받을 수 있나요?
필요하시면 샘플을 무료로 제공해 드리겠습니다. 다만, 신규 고객께서는 택배비를 부담하셔야 합니다.
그리고 해당 금액은 정식 발급 비용에서 공제될 것입니다.

3. 저희 도면에 따라 주조품을 제작해 주실 수 있습니까?
네, 저희는 고객님의 도면, 추가 도면 또는 3D CAD 제품에 따라 주조품을 제작할 수 있습니다. 3D CAD 제품을 제공해 주시면 더욱 좋습니다.
툴링 개발은 훨씬 더 생산적으로 진행될 수 있습니다. 하지만 3D 모델이 없더라도, 주로 두 번째 도면에 기반하여 샘플을 정확하게 제작하고 인증받을 수 있습니다.

4. 저희 샘플을 기반으로 주조 작업을 진행하실 수 있습니까?
네, 보내주신 샘플을 바탕으로 측정하여 금형 제작용 도면을 만들 수 있습니다.

5. 집에 있는 품질 관리 도구는 무엇입니까?
당사는 화학적 잔류물 확인을 위한 분광계, 기계적 특성 관리를 위한 인장 시험 장비, 그리고 주조품 하부 영역 탐지를 위한 비파괴 검사(NDT) 방법인 초음파 탐상 장비를 보유하고 있습니다.

주조 방식:	투자 주조
주형 재료:	G25crmo4, G35, Wcb
금속 주조:	주강
캐스팅 폼 사용 횟수:	영구적인
표면 처리:	다크로마트 코팅, 마감 도장
표면 거칠기:	0.005mm-0.01mm-0.1mm

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샘플:	US$ 4.56/kg 1kg(최소 주문량) \| 샘플 요청

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맞춤 설정:	사용 가능 \| 맞춤형 요청

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일반 제품 적용 분야/서비스 영역	차량, 농기계, 건설기계, 운송 장비용 금속 부품 솔루션, 밸브 및 펌프 시스템, 농기계 금속 부품, 엔진 브래킷, 트럭 섀시 브래킷, 기어박스, 기어 하우징, 기어 커버, 샤프트, 스플라인 샤프트, 풀리, 플랜지, 연결 파이프, 파이프, 유압 밸브, 밸브 하우징, 피팅, 플랜지, 휠, 플라이휠, 오일 펌프 하우징, 스타터 하우징, 냉각수 펌프 하우징, 변속기 샤프트, 변속기 기어, 스프로킷, 체인 등
강철 주조용 주요 블랭크 공정	정밀 주조(중온 왁스로 만든 왁스 주형) 로스트 왁스 주조(저온 왁스로 만든 왁스 주형)/정밀 주조;
블랭크 공차 - 주조 공차	CT7-8은 로스트왁스 주조 공정에 사용됩니다. CT4-6은 인베스트먼트 주조 공정에 사용됩니다.
적용 가능한 재료	탄소강, 저탄소강, 중탄소강, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550 합금 탄소강: G25CrMo4, 내열강 스테인리스강: CF8, CF8M, G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L. 또는 고객 요구사항에 따라 구리 합금 황동: HPb59-1, CuZn39Pb1/2/3, CuZn40, C36000, C37710, C67400 등 알루미늄 청동: QAl11-6-6, CuAl10Fe2/3, CuAl10Ni5Fe5, C65500, C95600, C87500 주석 청동: CuPb5Sn5Zn5, C83600, C84400, C86500 등 마그네슘
주조 블랭크 크기/치수	고객 요구사항에 따라 2mm~600mm / 0.08인치~24인치
캐스팅 블랭크 무게	범위는 0.01kg~85kg입니다.
적용 가능한 가공 공정	CNC 가공/선반 가공/밀링 가공/터닝 가공/보링 가공/드릴링 가공/탭핑 가공/브로칭 가공/리밍 가공/연삭 가공/호닝 가공 등
가공 공차	0.005mm-0.01mm-0.1mm
가공 표면 품질	고객 요구사항에 따라 Ra 0.8~Ra3.2
적용 가능한 열처리	정규화, 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 표면 경화, 질화, 탄소 질화, 유도 담금질
적용 가능한 마감 표면 처리	쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅, 연마, 표면 부동태 처리, 프라이머 도장, 분체 도장, ED 코팅, 크로메이트 도금, 아연 도금, 다크로마트 코팅, 마감 도장
최소 주문 수량	강철 주조용: 200개 가공용: 50개
리드 타임	강철 주조 보증금 수령일로부터 45일

주조 방식:	투자 주조
주형 재료:	G25crmo4, G35, Wcb
금속 주조:	주강
캐스팅 폼 사용 횟수:	영구적인
표면 처리:	다크로마트 코팅, 마감 도장
표면 거칠기:	0.005mm-0.01mm-0.1mm

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샘플:	US$ 4.56/kg 1kg(최소 주문량) \| 샘플 요청

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맞춤 설정:	사용 가능 \| 맞춤형 요청

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일반 제품 적용 분야/서비스 영역	차량, 농기계, 건설기계, 운송 장비용 금속 부품 솔루션, 밸브 및 펌프 시스템, 농기계 금속 부품, 엔진 브래킷, 트럭 섀시 브래킷, 기어박스, 기어 하우징, 기어 커버, 샤프트, 스플라인 샤프트, 풀리, 플랜지, 연결 파이프, 파이프, 유압 밸브, 밸브 하우징, 피팅, 플랜지, 휠, 플라이휠, 오일 펌프 하우징, 스타터 하우징, 냉각수 펌프 하우징, 변속기 샤프트, 변속기 기어, 스프로킷, 체인 등
강철 주조용 주요 블랭크 공정	정밀 주조(중온 왁스로 만든 왁스 주형) 로스트 왁스 주조(저온 왁스로 만든 왁스 주형)/정밀 주조;
블랭크 공차 - 주조 공차	CT7-8은 로스트왁스 주조 공정에 사용됩니다. CT4-6은 인베스트먼트 주조 공정에 사용됩니다.
적용 가능한 재료	탄소강, 저탄소강, 중탄소강, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550 합금 탄소강: G25CrMo4, 내열강 스테인리스강: CF8, CF8M, G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L. 또는 고객 요구사항에 따라 구리 합금 황동: HPb59-1, CuZn39Pb1/2/3, CuZn40, C36000, C37710, C67400 등 알루미늄 청동: QAl11-6-6, CuAl10Fe2/3, CuAl10Ni5Fe5, C65500, C95600, C87500 주석 청동: CuPb5Sn5Zn5, C83600, C84400, C86500 등 마그네슘
주조 블랭크 크기/치수	고객 요구사항에 따라 2mm~600mm / 0.08인치~24인치
캐스팅 블랭크 무게	범위는 0.01kg~85kg입니다.
적용 가능한 가공 공정	CNC 가공/선반 가공/밀링 가공/터닝 가공/보링 가공/드릴링 가공/탭핑 가공/브로칭 가공/리밍 가공/연삭 가공/호닝 가공 등
가공 공차	0.005mm-0.01mm-0.1mm
가공 표면 품질	고객 요구사항에 따라 Ra 0.8~Ra3.2
적용 가능한 열처리	정규화, 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 표면 경화, 질화, 탄소 질화, 유도 담금질
적용 가능한 마감 표면 처리	쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅, 연마, 표면 부동태 처리, 프라이머 도장, 분체 도장, ED 코팅, 크로메이트 도금, 아연 도금, 다크로마트 코팅, 마감 도장
최소 주문 수량	강철 주조용: 200개 가공용: 50개
리드 타임	강철 주조 보증금 수령일로부터 45일

스플라인의 종류

스플라인에는 인벌류트, 평행 키, 헬리컬, 볼의 네 가지 유형이 있습니다. 각각의 특징에 대해 알아보세요. 잘 모르시겠다면 언제든지 견적을 요청하실 수 있습니다. 이러한 스플라인은 특수 기계 제작, 수리 작업 및 기타 용도에 일반적으로 사용됩니다. CZPT Manufacturing Company는 이러한 샤프트를 전문적으로 제조하는 업체이며, 고객 여러분의 많은 관심 부탁드립니다.
스플라인샤프트

인벌루트 스플라인

인벌류트 스플라인은 더욱 견고하고 내구성이 뛰어난 구조를 제공하며, 다양한 직경과 스플라인 개수로 제작 가능합니다. 일반적으로 강철, 탄소강 또는 티타늄이 원료로 사용됩니다. 탄소 섬유와 같은 다른 재료도 적합할 수 있습니다. 그러나 티타늄은 가공이 어렵기 때문에 일부 제조업체는 다른 재료를 사용하여 스플라인을 생산합니다.
축에 스플라인을 사용하면 작동 중 부품이 분리되는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 특징 덕분에 스플라인은 기계 조립품을 고정하는 데 이상적인 선택입니다. 안쪽으로 휘어진 홈이 있는 스플라인은 날카로운 모서리가 없으므로 작동 중에 파손되거나 분리될 가능성이 적습니다. 이러한 특성 덕분에 제동, 가속 및 역회전과 같은 고속 작동에도 잘 견딜 수 있습니다.
수형 스플라인은 외측면을 가지며, 암형 스플라인은 중심부를 통과하여 삽입됩니다. 수형 스플라인의 톱니는 일반적으로 연결 부위와의 간극을 확보하기 위해 모서리가 깎여 있습니다. 수형 스플라인의 톱니의 반지름과 폭은 일반적으로 암형 스플라인보다 큽니다. 이러한 사양은 ANSI 또는 DIN 설계 매뉴얼에 명시되어 있습니다.
스플라인의 유효 치두께는 인벌류트 프로파일 오차와 리드 오차에 따라 달라집니다. 또한, 스플라인 치와 키홈의 간격도 유효 치두께에 영향을 줄 수 있습니다. 스플라인 샤프트의 인벌류트 스플라인은 결합 시 스플라인 치의 최소 25%가 맞물리도록 설계되어 하중과 마모가 스플라인에 고르게 분산됩니다.

평행 키 스플라인

평행 스플라인 샤프트는 원주를 따라 동일한 크기의 홈이 나선형으로 배열되어 있습니다. 이 홈들은 일반적으로 평행하거나 인벌류트 형태입니다. 스플라인은 고정 조인트의 응력 집중을 최소화하고 직선 및 회전 운동을 가능하게 합니다. 스플라인은 절삭 가공 또는 냉간 압연 가공으로 제작될 수 있습니다. 냉간 압연 스플라인은 절삭 가공 스플라인보다 강도가 높으며, 높은 강도, 정밀도 및 매끄러운 표면이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다.
평행 키 스플라인 샤프트는 샤프트 축에 평행한 홈과 키를 특징으로 합니다. 이 설계는 하중 지지력이 가장 중요하고 부드러운 움직임이 요구되는 용도에 가장 적합합니다. 평행 키 스플라인 샤프트는 합금강으로 제작할 수 있으며, 합금강은 철을 기반으로 하며 크롬, 니켈, 몰리브덴, 구리 또는 기타 합금 재료를 포함할 수 있습니다.
스플라인 샤프트는 선형 가이드로 작동할 때 토크를 전달하고 회전 방지 기능을 제공합니다. 이 샤프트는 맞물리는 부품의 홈과 정확히 일치하는 정사각형 단면을 가지고 있어 토크와 회전을 전달합니다. 또한 길이를 쉽게 변경할 수 있으며 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 신뢰성과 피로 수명 덕분에 다양한 용도에 적합한 소재입니다.
평행 키 스플라인 샤프트와 키 샤프트의 주요 차이점은 평행 키 스플라인 샤프트가 더 뛰어난 유연성을 제공한다는 점입니다. 키 샤프트에는 슬롯이 없어 토크 전달 용량이 감소합니다. 스플라인은 기어 톱니를 따라 하중을 고르게 분산시켜 샤프트의 피로 수명을 연장합니다. 농업 분야에서는 샤프트 수명이 매우 중요합니다. 예를 들어, 농기계는 장시간 고속으로 작동해야 하기 때문입니다.
스플라인샤프트

인볼루트 헬리컬 스플라인

인벌류트 스플라인은 스플라인 샤프트에 흔히 사용되는 설계 방식입니다. 가장 일반적인 유형의 스플라인 샤프트로, 톱니 간격이 균일한 것이 특징입니다. 또한, 평행 스플라인 샤프트보다 톱니 길이가 짧아 응력 집중을 줄여줍니다. 이러한 스플라인은 부동 기어 또는 고정 기어에 동력을 전달하는 데 사용될 수 있으며, 고정 조인트의 응력 집중을 감소시킵니다. 인벌류트 스플라인은 가장 일반적인 유형의 스플라인 샤프트로, 자동차, 공작기계 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
인벌류트 헬리컬 스플라인 샤프트는 축 방향 운동 및 회전이 필요한 용도에 이상적입니다. 이 샤프트는 면 결합 및 분리가 가능하며, 평행 스플라인 샤프트보다 더 큰 직경을 사용할 수 있습니다. 결과적으로 매우 효율적인 기어박스를 구현할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 스플라인은 토크 및 에너지 전달과 관련된 다양한 용도에도 활용될 수 있습니다.
새로운 통계 모델을 사용하여 주어진 하중에 대해 맞물리는 톱니 수를 결정할 수 있습니다. 이러한 스플라인은 주요 직경에서 밀착되는 것이 특징이며, 이를 통해 축에서 암형 스플라인으로 동심도를 전달합니다. 수형 스플라인은 전환 영역과의 간극 확보를 위해 끝부분이 모따기 처리되어 있습니다. ANSI 및 DIN 설계 매뉴얼은 다양한 맞춤 등급을 규정하고 있습니다.
인벌류트 헬리컬 스플라인의 설계는 기어와 유사하며, 스플라인의 톱니 또는 돌기는 맞물리는 부품의 해당 홈과 정확히 일치합니다. 이를 통해 두 부품의 정렬을 유지하면서 토크와 회전력을 맞물리는 부품으로 전달할 수 있습니다. 스플라인은 용도에 따라 다양한 유형으로 사용되며, 톱니 높이 또한 서로 다를 수 있습니다.

인벌류트 볼 스플라인

스플라인을 사용하면 축과 허브가 축의 전체 둘레에 걸쳐 고르게 맞물릴 수 있습니다. 톱니가 일정한 간격으로 배치되어 있기 때문에 전달할 수 있는 하중이 균일하고 축 길이에 관계없이 톱니의 위치가 항상 동일합니다. 축이 토크를 전달하든 동력을 전달하든 스플라인은 탁월한 선택입니다. 스플라인은 최대의 강도를 제공하며 직선 또는 회전 운동을 가능하게 합니다.
스플라인에는 크게 헬리컬, 크라운, 볼의 세 가지 유형이 있습니다. 크라운 스플라인은 일정한 간격의 홈이 특징이며, 인벌류트 형태의 측면과 평행한 측면을 모두 가지고 있습니다. 헬리컬 스플라인은 인벌류트 형태의 톱니를 사용하며, 주로 소구경 축에 사용됩니다. 볼 스플라인은 스플라인 축 내부에 볼 베어링을 포함하여 회전 운동을 용이하게 하고 고정 조인트의 응력 집중을 최소화합니다.
스플라인은 ANSI 규격에 따라 두 가지 유형으로 분류됩니다. 필렛 루트 스플라인은 회전축을 따라 맞물리는 톱니를 가지고 있습니다. 플랫 루트 스플라인은 톱니 모양은 비슷하지만, 단기간 사용에 최적화된 강도를 제공하도록 설계되었습니다. 두 유형의 스플라인 모두 축이 정확하게 정렬되고 어긋나지 않도록 하는 데 중요합니다.
허브의 마찰 계수는 복잡한 과정입니다. 허브가 중심에서 벗어나면 중심은 예측 가능하지만 불규칙적인 움직임을 보입니다. 또한, 축이 중심에 위치하더라도 중심은 중심과 중심 이탈 사이를 진동할 수 있습니다. 이를 보상하기 위해서는 모든 회전 각도에서 축이 축을 유지하도록 충분한 토크가 필요합니다. 직선형 스플라인은 유사한 중심 유지 기능을 제공하면서도 축 정렬 불량에 대한 하중 계수가 더 낮습니다.
스플라인샤프트

키드 샤프트

기본적으로 스플라인 샤프트는 토크를 전달하기 위해 서로 맞물리는 톱니 또는 돌기를 가지고 있습니다. 스플라인은 인벌류트 기어보다 높이가 낮기 때문에 균일한 토크 전달이 가능합니다. 또한, 토크 및 회전 방향 변화를 허용하고 내마모성을 향상시킵니다. 내구성이 뛰어난 스플라인 샤프트는 항공우주 산업에서 널리 사용되며, 신뢰성과 피로 수명을 높여줍니다.
키형 샤프트는 다양한 재질, 길이 및 직경으로 제공됩니다. 고출력 구동 장치에 사용될 경우 더 높은 토크와 회전 속도를 제공합니다. 높은 토크는 기어박스에 동력을 전달하는 데 도움이 됩니다. 그러나 스플라인 샤프트만큼 내구성이 뛰어나지 않기 때문에 이러한 용도에는 일반적으로 스플라인 샤프트가 선호됩니다. 또한 키형 샤프트는 가격이 더 비싸지만 토크 전달 효율은 스플라인 샤프트와 동등합니다.
평행 키 샤프트는 개별 프로파일과 릿지를 가지고 있으며 정확성과 정밀도가 요구되는 용도에 사용됩니다. 롤링 스플라인이 있는 키 샤프트는 절삭 스플라인보다 강도가 35% 높으며 정밀도가 필수적인 곳에 사용됩니다. 또한 이러한 스플라인은 표면이 매끄러워 정밀한 용도에 적합합니다. 기어 및 정확한 토크 전달이 필요한 기타 기계 시스템에도 잘 작동합니다.
탄소강은 스플라인 샤프트에 사용되는 또 다른 소재입니다. 탄소강은 연성이 뛰어나고 탄소 함량이 낮아 안정적인 움직임을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 하지만 내구성이 더 뛰어난 소재를 원한다면 철강을 고려해 보세요. 철강은 니켈, 크롬, 몰리브덴과 같은 금속을 함유하고 있습니다. 또한 탄소강이 유일한 소재는 아니라는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

중국 주조 공장 맞춤형 스플라인 변속기 입력축 맞춤형 구동축
czh 편집, 2023년 1월 8일

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