Čína Slévárna Zakázková drážkovaná převodovka Vstupní hřídel zakázková hnací hřídel

Typy drážkování

Existují čtyři typy drážek: evolventní, pero, šroubovicové a kulové. Seznamte se s jejich vlastnostmi. A pokud si nejste jisti, jaké jsou, můžete si kdykoli vyžádat cenovou nabídku. Tyto drážky se běžně používají pro výrobu speciálních strojů, opravy a další aplikace. Tyto hřídele vyrábí společnost CZPT Manufacturing Company. Je to specializovaný výrobce a vítáme vaši zakázku.

Evolventní drážkování

Evolventní drážkování poskytuje pevnější a odolnější strukturu a je k dispozici v různých průměrech a počtech drážkování. Jako surovina se obvykle používá ocel, uhlíková ocel nebo titan. Vhodné mohou být i jiné materiály, například uhlíková vlákna. Výroba titanu však může být obtížná, takže někteří výrobci vyrábějí drážkování s použitím jiných složek.
Pokud se v hřídelích používají drážky, zabraňují oddělování součástí během provozu. Díky těmto vlastnostem jsou ideální volbou pro zajištění mechanických sestav. Drážky s dovnitř zakřivenými drážkami nemají ostré rohy, a proto je méně pravděpodobné, že se během provozu zlomí nebo oddělí. Díky těmto vlastnostem odolávají vysokorychlostnímu provozu, jako je brzdění, zrychlování a couvání.
Vnější drážkovaná drážka je opatřena vnější orientovanou plochou a středem je vložena vnější drážka. Zuby vnější drážky mají obvykle zkosené špičky, které zajišťují vůli s přechodovou oblastí. Poloměry a šířka zubů vnější drážky jsou obvykle větší než u vnější drážky. Tyto specifikace jsou uvedeny v konstrukčních manuálech ANSI nebo DIN.
Efektivní tloušťka zubu drážkovaného hřídele závisí na evolventní chybě profilu a chybě stoupání. Efektivní tloušťku zubu může ovlivnit také rozteč zubů a drážek pro pero. Evolventní drážky v drážkované hřídeli jsou navrženy tak, aby se během spojení zapojilo alespoň 25 procent zubů drážkovaného hřídele, což má za následek rovnoměrné rozložení zatížení a opotřebení na drážkovaný hřídel.

Drážkování s paralelním perem

Drážkovaný hřídel má po obvodu šroubovici stejně velkých drážek. Tyto drážky jsou obvykle rovnoběžné nebo evolventní. Drážkování minimalizuje koncentraci napětí ve stacionárních spojích a umožňuje lineární a rotační pohyb. Drážkování může být řezané nebo válcované za studena. Drážkování válcované za studena má větší pevnost než řezané drážky a často se používá v aplikacích, které vyžadují vysokou pevnost, přesnost a hladký povrch.
Drážkovaná hřídel s perem má drážky a pera, které jsou rovnoběžné s osou hřídele. Tato konstrukce je nejvhodnější pro aplikace, kde je primárním požadavkem únosnost a je vyžadován plynulý pohyb. Drážkovaná hřídel s perem může být vyrobena z legovaných ocelí, což jsou slitiny na bázi železa, které mohou také obsahovat chrom, nikl, molybden, měď nebo jiné legující materiály.
Drážkovaná hřídel může být použita k přenosu krouticího momentu a zajištění proti otáčení při provozu jako lineární vedení. Tyto hřídele mají čtvercové profily, které odpovídají drážkám v protikusu a přenášejí krouticí moment a otáčení. Lze je také snadno měnit na délku a běžně se používají v leteckém průmyslu. Díky své spolehlivosti a únavové životnosti jsou vynikající volbou pro mnoho aplikací.
Hlavní rozdíl mezi drážkovanou hřídelí s perem a drážkovanou hřídelí s perem spočívá v tom, že první z nich nabízí větší flexibilitu. Chybí jim drážky, které snižují přenos krouticího momentu. Drážkování nabízí rovnoměrné rozložení zatížení podél zubů ozubeného kola, což se promítá do delší únavové životnosti hřídele. V zemědělských aplikacích je životnost hřídele zásadní. Například zemědělské stroje vyžadují schopnost pracovat při vysokých rychlostech po delší dobu.

Evolventní spirálové drážkování

Evolventní drážkování je běžnou konstrukcí drážkovaných hřídelí. Jedná se o nejběžněji používaný typ drážkovaného hřídele a vyznačuje se stejnou roztečí zubů. Zuby tohoto provedení jsou také kratší než zuby drážkovaného hřídele, což snižuje koncentraci napětí. Toto drážkování lze použít k přenosu výkonu na plovoucí nebo trvale pevná ozubená kola a ke snížení koncentrace napětí ve stacionárním kloubu. Evolventní drážkování je nejběžnějším typem drážkovaného hřídele a je široce používáno v různých aplikacích v automobilovém průmyslu, obráběcích strojích a dalších oblastech.
Evolventní drážkované hřídele s čelním spojem jsou ideální pro aplikace zahrnující axiální pohyb a rotaci. Umožňují zapojení a rozpojení čelního spoje. Tato konstrukce také umožňuje větší průměr než drážkovaná hřídel. Výsledkem je vysoce účinná převodovka. Kromě odolnosti lze drážkování použít i pro jiné aplikace zahrnující přenos krouticího momentu a energie.
K určení počtu zubů, které se při daném zatížení dostanou do záběru, lze použít nový statistický model. Tyto drážky se vyznačují pevným uložením v oblasti hlavních průměrů, čímž se přenáší soustřednost z hřídele na vnější drážku. Vnější drážka má zkosené hrany pro vůli s přechodovou oblastí. Konstrukční manuály ANSI a DIN specifikují různé třídy uložení.
Konstrukce evolventních šroubových drážek je podobná konstrukci ozubených kol a jejich hřebeny nebo zuby jsou shodné s odpovídajícími drážkami v protikusu. To umožňuje přenos krouticího momentu a rotace na protikus a zároveň zachování souososti obou součástí. V různých aplikacích se používají různé typy drážek. Různé drážky mohou mít různou výšku zubů.

Evolventní kulové drážky

Použití drážek umožňuje rovnoměrný záběr hřídele a náboje po celém obvodu hřídele. Protože jsou zuby rovnoměrně rozmístěny, je zatížení, které mohou přenášet, rovnoměrné a jejich poloha je vždy stejná bez ohledu na délku hřídele. Ať už se hřídel používá k přenosu točivého momentu nebo k přenosu výkonu, drážky jsou skvělou volbou. Poskytují maximální pevnost a umožňují lineární nebo rotační pohyb.
Existují tři základní typy drážek: spirálovité, korunové a kulové. Korunkové drážky mají rovnoměrně rozmístěné drážky. Korunkové drážky mají evolventní strany a rovnoběžné strany. Spirálové drážky používají evolventní zuby a často se používají v hřídelích s malým průměrem. Kuličkové drážky obsahují uvnitř drážkované hřídele kuličkové ložisko, které usnadňuje rotační pohyb a minimalizuje koncentraci napětí ve stacionárních spojích.
Dva typy drážek jsou klasifikovány podle tříd uložení ANSI. Drážky s koutovou patou mají zuby, které zabírají podél podélné osy otáčení. Drážky s plochou patou mají podobné zuby, ale jsou určeny k optimalizaci pevnosti pro krátkodobé použití. Oba typy drážek jsou důležité pro zajištění správného vyrovnání hřídele a jeho vyrovnání.
Koeficient tření náboje je složitý proces. Když je náboj mimo střed, střed se pohybuje předvídatelným, ale nepravidelným pohybem. Navíc, když je hřídel vystředěná, může střed oscilovat mezi vystředěním a vystředěním. Aby se to kompenzovalo, musí být krouticí moment dostatečný k udržení hřídele v její ose během všech úhlů natočení. I když rovné drážky poskytují podobné vystředění, mají nižší součinitele zatížení z nesouososti.

Klínované hřídele

Drážkované hřídele mají v podstatě zuby nebo výstupky, které do sebe zapadají a přenášejí točivý moment. Protože drážky nejsou tak vysoké jako evolventní ozubená kola, nabízejí rovnoměrný přenos točivého momentu. Navíc poskytují možnost změn točivého momentu a rotace a zlepšují odolnost proti opotřebení. Kromě své trvanlivosti jsou drážkované hřídele oblíbené v leteckém průmyslu a poskytují zvýšenou spolehlivost a únavovou životnost.
Klínové hřídele jsou k dispozici v různých materiálech, délkách a průměrech. Při použití ve vysoce výkonných pohonných aplikacích nabízejí vyšší točivý moment a otáčky. Vyšší točivý moment, který produkují, jim pomáhá přenášet výkon do převodovky. Nejsou však tak odolné jako drážkované hřídele, a proto se v těchto aplikacích obvykle upřednostňuje druhá možnost. A i když jsou dražší, jsou stejně účinné, pokud jde o přenos točivého momentu.
Perové hřídele mají oddělené profily a výstupky a používají se v aplikacích vyžadujících přesnost a preciznost. Perové hřídele s válcovanými drážkami jsou pevnější než řezané drážky a používají se tam, kde je nezbytná přesnost. Tyto drážky mají také hladký povrch, což z nich činí dobrou volbu pro přesné aplikace. Také dobře fungují s převody a dalšími mechanickými systémy, které vyžadují přesný přenos krouticího momentu.
Uhlíková ocel je dalším materiálem používaným pro drážkované hřídele. Uhlíková ocel je známá svou tvárností a její nízký obsah uhlíku pomáhá vytvářet spolehlivý pohyb. Pokud však hledáte něco odolnějšího, zvažte železnou ocel. Tento typ obsahuje kovy, jako je nikl, chrom a molybden. A je důležité si uvědomit, že uhlíková ocel není jediným materiálem, který je třeba zvážit.

editor od czh 2023-01-08