Comment inspecter l'épaisseur des dents cannelées et la largeur de l'espacement L'épaisseur des dents et la largeur de l'espace sont des variables d'accouplement essentielles car elles influent sur le jeu et le contact entre les cannelures externes et internes. Le contrôle peut s'effectuer à l'aide d'instruments de mesure fonctionnels, de mesures sur des éléments appropriés ou d'équipements d'analyse, selon le système de tolérance, la géométrie et le volume de production.
Pour inspection de l'épaisseur des dents canneléesLa spécification la plus fiable est celle que le concepteur, l'acheteur, le fabricant et l'inspecteur peuvent interpréter de la même manière. La discussion ci-dessous porte sur les données mesurables des plans, les conditions d'assemblage et les contrôles pratiques, plutôt que sur des affirmations universelles concernant le couple, l'ajustement ou la durée de vie, qui ne peuvent être déterminées sans données complètes sur la géométrie et le fonctionnement.
Épaisseur des dents et largeur de l'espace comme variables d'accouplement
Épaisseur des dents et largeur de l'espace comme variables d'accouplement Elle influe sur la surface de contact, la sensation d'assemblage et la répartition de la charge. L'engagement effectif correspond à la longueur sur laquelle les flancs des dents peuvent effectivement supporter la charge ; les chanfreins, les dégagements et les portions de dents incomplètes ne doivent pas être automatiquement comptabilisés dans la longueur de travail.
L'ajustement doit être évalué pour deux éléments en contact. L'épaisseur des dents, la largeur de l'espace, les jeux de diamètre, l'alignement et la température sont autant de facteurs qui influencent cet ajustement. Lors du remplacement de pièces, inspectez les deux éléments, car l'usure du moyeu peut donner l'impression qu'un arbre neuf a du jeu, même si la nouvelle cannelure externe est conforme aux tolérances du dessin. Dans ce cas, référez-vous à la pièce en contact et à la révision du dessin utilisée pour la demande de devis. Pour la procédure d'inspection de l'épaisseur des dents et de la largeur de l'espace, appliquez ce contrôle à l'interface d'inspection spécifique indiquée sur le dessin actuel.
Mesure effectuée sur des broches ou des billes, le cas échéant.
Mesure effectuée sur des broches ou des billes, le cas échéant. Il convient d'utiliser une méthode mesurant directement ou fonctionnellement la caractéristique du dessin. Les calibres fonctionnels, la mesure analytique des dents, le contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), les mesures d'étendue et les mesures sur broches ou billes répondent à des questions différentes et ne sont pas interchangeables par défaut.
Définissez la méthode avant la production lorsque les tolérances sont serrées ou lorsque le client et le fournisseur utilisent des équipements différents. Contrôlez la température, la propreté et l'étalonnage des instruments de mesure pour garantir la répétabilité. Le rapport d'inspection doit indiquer la révision du dessin et la configuration des références afin que les lots ultérieurs puissent être comparés sur une base commune. Dans cette revue, le critère d'acceptation pertinent est celui qui peut être rattaché à une caractéristique fonctionnelle du dessin. Pour l'inspection de l'épaisseur des dents de cannelure et de la largeur des espaces, appliquez ce contrôle à l'interface d'inspection spécifique de l'épaisseur des dents de cannelure indiquée sur le dessin actuel.
Concepts de mesure de portée
Concepts de mesure de portée Il convient d'utiliser une méthode mesurant directement ou fonctionnellement la caractéristique du dessin. Les calibres fonctionnels, la mesure analytique des dents, le contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), les mesures d'étendue et les mesures sur broches ou billes répondent à des questions différentes et ne sont pas interchangeables par défaut.
Définissez la méthode avant la production lorsque les tolérances sont serrées ou lorsque le client et le fournisseur utilisent des équipements différents. Contrôlez la température, la propreté et l'étalonnage des instruments de mesure pour garantir la répétabilité. Le rapport d'inspection doit indiquer la révision du dessin et la configuration des références afin que les lots ultérieurs puissent être comparés sur une base commune. Pour les travaux répétitifs, conservez les mêmes références et la même base de mesure, sauf si les exigences d'assemblage changent. Concernant l'inspection de l'épaisseur des dents cannelées et de la largeur des espaces, consignez les exigences obtenues sur le dessin ou le cahier des charges afin de garantir leur cohérence pour les commandes ultérieures.
Gagnement Go/No-Go
Gagnement Go/No-Go Il convient d'utiliser une méthode mesurant directement ou fonctionnellement la caractéristique du dessin. Les calibres fonctionnels, la mesure analytique des dents, le contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), les mesures d'étendue et les mesures sur broches ou billes répondent à des questions différentes et ne sont pas interchangeables par défaut.
Définissez la méthode avant la production lorsque les tolérances sont serrées ou lorsque le client et le fournisseur utilisent des équipements différents. Contrôlez la température, la propreté et l'étalonnage des instruments de mesure pour garantir la répétabilité. Le rapport d'inspection doit indiquer la révision du dessin et le système de référence afin que les lots ultérieurs puissent être comparés sur une base commune. En cas de modification de la fonction ou de l'élément d'accouplement, réexaminez ce point au lieu de vous baser sur l'hypothèse précédente. Dans une demande de devis pour l'inspection de l'épaisseur des dents cannelées, assurez-vous que ce point soit lié à l'élément d'accouplement, au système de référence et à la méthode d'acceptation des pièces finies.
Inspection analytique
Inspection analytique Il convient d'utiliser une méthode mesurant directement ou fonctionnellement la caractéristique du dessin. Les calibres fonctionnels, la mesure analytique des dents, le contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), les mesures d'étendue et les mesures sur broches ou billes répondent à des questions différentes et ne sont pas interchangeables par défaut.
Définissez la méthode avant la production lorsque les tolérances sont serrées ou lorsque le client et le fournisseur utilisent des équipements différents. Contrôlez la température, la propreté et l'étalonnage des instruments de mesure pour garantir la répétabilité. Le rapport d'inspection doit indiquer la révision du dessin et le système de référence afin que les lots ultérieurs puissent être comparés sur une base commune. Dans ce cas, liez cette décision à la pièce d'accouplement et à la révision du dessin utilisée pour la demande de devis. Dans une demande de devis pour l'inspection de l'épaisseur des dents cannelées, assurez-vous que ce point soit lié à la pièce d'accouplement, au système de référence et à la méthode d'acceptation de la pièce finie.
Température et propreté
Température et propreté Ces traitements influencent la résistance à l'usure, le comportement en fatigue, la déformation et la séquence d'usinage de finition. La cémentation, la trempe par induction et le revenu créent des états de matériau différents et ne doivent donc pas être considérés comme des méthodes interchangeables pour atteindre un indice de dureté donné.
Spécifiez la dureté en indiquant son emplacement et, le cas échéant, la profondeur de cémentation ou l'état du noyau. Si le traitement thermique est susceptible d'altérer la rectitude ou l'alignement des éléments, prévoyez la restauration des données de référence et le contrôle final après le traitement thermique. Les tourillons ou les surfaces de dents critiques peuvent nécessiter un usinage de finition lorsque des tolérances serrées doivent être rétablies. Dans le cadre de cette revue, le critère d'acceptation pertinent est celui qui peut être rattaché à une caractéristique fonctionnelle du dessin. Lors du contrôle de l'épaisseur des dents cannelées, réexaminez ce point à chaque modification de la pièce d'accouplement, de l'état du matériau ou des conditions de service.
Une séquence de révision pratique
Une procédure de contrôle pratique commence par l'identification de la pièce d'accouplement et du chemin de couple, puis vérifie le système de denture, l'engrènement et les caractéristiques de l'arbre qui positionnent la connexion. Définissez ensuite le matériau et le traitement thermique, les finitions fonctionnelles et les exigences de faux-rond ou de position. Pour les opérations répétées, conservez les mêmes références et la même base de mesure, sauf si les exigences d'assemblage changent. Pour le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées et de la largeur de l'espacement, appliquez cette vérification à l'interface de contrôle d'épaisseur des dents cannelées spécifique indiquée sur le dessin.
Terminez en convenant de la méthode d'inspection, de la quantité et de la documentation du premier article. Cet ordre évite de prendre des décisions concernant le processus ou les tolérances avant que l'interface fonctionnelle ne soit comprise et facilite la comparaison des devis, car les mêmes données de conception sont présentées à chaque fournisseur. En cas de modification de la fonction ou de l'élément d'accouplement, revenez sur ce point au lieu de vous baser sur l'hypothèse précédente. Pour la procédure d'inspection de l'épaisseur des dents de cannelure et de la largeur de l'espacement, appliquez ce contrôle à l'interface d'inspection spécifique de l'épaisseur des dents de cannelure indiquée sur le dessin actuel.
Étalonnage des jauges
Étalonnage des jauges Il convient d'utiliser une méthode mesurant directement ou fonctionnellement la caractéristique du dessin. Les calibres fonctionnels, la mesure analytique des dents, le contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), les mesures d'étendue et les mesures sur broches ou billes répondent à des questions différentes et ne sont pas interchangeables par défaut.
Définissez la méthode avant la production lorsque les tolérances sont serrées ou lorsque le client et le fournisseur utilisent des équipements différents. Contrôlez la température, la propreté et l'étalonnage des instruments de mesure pour garantir la répétabilité. Le rapport d'inspection doit indiquer la révision du dessin et la configuration de référence afin que les lots ultérieurs puissent être comparés sur une base commune. À ce sujet, reliez cette décision au composant d'accouplement et à la révision du dessin utilisée pour la demande de devis. Lors du contrôle de l'épaisseur des dents cannelées, revenez sur ce point à chaque modification du composant d'accouplement, de l'état du matériau ou des conditions de fonctionnement.
Lien vers le retour de bâton et l'ajustement
Lien vers le retour de bâton et l'ajustement Elle influe sur la surface de contact, la sensation d'assemblage et la répartition de la charge. L'engagement effectif correspond à la longueur sur laquelle les flancs des dents peuvent effectivement supporter la charge ; les chanfreins, les dégagements et les portions de dents incomplètes ne doivent pas être automatiquement comptabilisés dans la longueur de travail.
L'ajustement doit être évalué comme pour deux éléments en contact. L'épaisseur des dents, la largeur de l'espace, les jeux de diamètre, l'alignement et la température sont autant de facteurs qui influencent cet ajustement. Lors du remplacement de pièces, inspectez les deux éléments, car l'usure du moyeu peut donner l'impression qu'un arbre neuf a du jeu, même si la nouvelle cannelure externe est conforme aux tolérances du dessin. Dans ce cas, le critère d'acceptation pertinent est celui qui peut être rattaché à une caractéristique fonctionnelle du dessin. Pour savoir comment inspecter l'épaisseur des dents et la largeur de l'espace des cannelures, appliquez cette vérification à l'interface d'inspection spécifique de l'épaisseur des dents des cannelures indiquée sur le dessin.
Erreurs courantes à éviter
Les erreurs fréquentes lors du contrôle de l'épaisseur des dents cannelées proviennent de l'utilisation d'une seule valeur nominale pour définir l'interface complète. Un angle de pression manquant, des références imprécises, des dimensions d'usure copiées, un emplacement de dureté non spécifié et des méthodes de contrôle inadaptées peuvent tous engendrer des pièces qui semblent correctes sur le papier, mais dont l'assemblage s'avère incohérent.
Une meilleure analyse commence par l'assemblage des pièces, identifie le chemin de charge et les points de positionnement, puis relie la géométrie, l'état des matériaux et le contrôle à ces fonctions. Clôturez les points en suspens sur le dessin avant la production et conservez l'interprétation convenue lors de la révision pour les commandes répétées. Pour les travaux répétés, conservez le même système de référence et la même base de mesure, sauf si les exigences d'assemblage changent. Dans une demande de devis pour le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées, assurez-vous que ce point soit lié à l'élément d'assemblage, au système de référence et à la méthode d'acceptation de la pièce finie.
Résumé de la décision
| Zone de décision | Que confirmer | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Géométrie d'accouplement | Système de dents, diamètres, engagement et ajustement | Contrôle la compatibilité et le contact latéral |
| Emplacement | Références, tourillons, épaules et faux-rond | Contrôle l'alignement dans l'assemblage |
| État matériel | nuance, traitement thermique, dureté et finition | Définit l'état mécanique et d'usure final. |
| Devoir | Couple, vitesse, choc, mouvement et environnement | Relie la définition de la pièce aux conditions de fonctionnement |
| Inspection | Caractéristiques contrôlées et méthode de mesure | Garantit une acceptation cohérente entre fournisseur et acheteur |
Liste de contrôle des spécifications
- Composant d'accouplement et orientation externe/interne de la dent
- Système de module ou de pas, nombre de dents, angle de pression et diamètres majeur/mineur
- Engagement efficace, ajustement ou base de tolérance et mouvement axial si nécessaire
- Matériaux, traitement thermique, dureté et finitions de surface fonctionnelles
- Exigences relatives aux références, aux diamètres des paliers ou des pilotes, au faux-rond et à l'emplacement axial
- Couple, vitesse, choc ou charge inverse, lubrification et environnement de fonctionnement
- Quantité, exigences relatives au premier article et documentation d'inspection convenue
Utilisez le gamme de produits d'arbres cannelés pour comparer les configurations disponibles et les Liste de contrôle des dessins de la demande de prix Pour préparer une enquête complète, en cas de modification de la pièce ou de l'élément d'accouplement, il convient de revenir sur ce point plutôt que de se baser sur l'hypothèse précédente. Pour la procédure d'inspection de l'épaisseur et de l'espacement des dents de cannelure, appliquez ce contrôle à l'interface d'inspection spécifique indiquée sur le dessin.
Fiche technique pour le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées
Utilisez cette feuille de travail pour tourner Comment inspecter l'épaisseur des dents cannelées et la largeur de l'espacement en décisions pouvant être représentées sur un dessin, vérifiées lors du devis et validées à la réception de la première pièce. Commencez par Épaisseur des dents et largeur de l'espace comme variables d'accouplement et Mesure effectuée sur des broches ou des billes, le cas échéant., car ces deux éléments définissent généralement soit la géométrie d'assemblage, soit l'état du matériau que le reste du processus doit prendre en charge. Ensuite, examinez Concepts de mesure de portée, Gagnement Go/No-Go et Inspection analytique contre l'assemblage réel plutôt que de les traiter comme des valeurs de catalogue indépendantes.
Pour choisir le procédé de fabrication, partez de la géométrie finale de la dent et des conditions d'accès. Notez si la cannelure est externe ou interne, traversante ou borgne, proche d'un épaulement, intégrée à une dent d'engrenage ou limitée par des diamètres adjacents. Ces contraintes influencent l'approche de l'outil, le bridage et le choix pratique entre les procédés. La quantité produite et l'état du matériau influent sur la rentabilité, mais les caractéristiques du dessin restent le critère d'acceptation. Pour savoir comment contrôler l'épaisseur et la largeur des cannelures, appliquez cette vérification à l'interface de contrôle d'épaisseur de dent spécifique indiquée sur le dessin.
Concevez le processus de contrôle qualité en vous basant sur les concepts de mesure de portée. Définissez le système de référence, l'étape de mesure et les exigences de rapport avant la production du premier article. Le traitement thermique peut modifier les caractéristiques les unes par rapport aux autres ; par conséquent, le faux-rond, le pas, l'épaisseur des dents ou les relations d'alésage peuvent nécessiter une vérification après le processus final, et non sur une ébauche usinée à l'état brut. Lorsque des calibres sont utilisés, définissez clairement ce qu'ils mesurent et les contrôles analytiques restant nécessaires.
séquence de révision des dessins
Avant de demander la production, examinez le dessin dans le même ordre que celui du montage : système de denture en prise, engagement effectif, références de positionnement, tourillons ou épaulements adjacents, matériau et traitement thermique, finitions fonctionnelles et méthode d’inspection. inspection de l'épaisseur des dents canneléesL'ordre est important car les décisions ultérieures, telles que le choix du processus ou le choix de l'instrument de mesure, doivent soutenir l'interface plutôt que de la redéfinir.
| Élément de feuille de travail | Question à répondre | Sortie RFQ |
|---|---|---|
| Épaisseur des dents et largeur de l'espace comme variables d'accouplement | Quelle fonction d'assemblage cette caractéristique contrôle-t-elle ? | Référence de dimension, de tolérance ou d'accouplement |
| Mesure effectuée sur des broches ou des billes, le cas échéant. | Quel état final doit être atteint ? | Spécification du matériau / du traitement thermique / de la finition |
| Concepts de mesure de portée | Comment cette caractéristique sera-t-elle vérifiée ? | Méthode d'inspection ou note de rapport |
| Gagnement Go/No-Go | Comment le membre opposé s'engage-t-il ? | Informations sur les pièces d'accouplement et l'engagement |
| Inspection analytique | Quel référentiel établit la localisation fonctionnelle ? | Relation entre la référence et le jet-out |
Transfert de responsabilité des achats avant le premier article
Un pack d'achat utile pour Comment inspecter l'épaisseur des dents cannelées et la largeur de l'espacement Le document contient le dessin technique, la quantité, le matériau, les conditions de traitement thermique, les informations relatives à l'interface d'assemblage et les caractéristiques de réception à signaler. Si un modèle 3D est fourni, le dessin 2D doit néanmoins comporter les tolérances, les références, les notes de traitement thermique et les exigences de contrôle. Indiquez la révision en vigueur dans la demande de devis afin d'éviter toute confusion entre les versions utilisées pour la fabrication et le contrôle.
Lorsqu'une caractéristique n'est pas encore définie, il est préférable de la signaler pour clarification technique plutôt que d'y inscrire une valeur arbitraire. Pour le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées, les points à vérifier concernent généralement l'engagement, l'ajustement, la dureté, le faux-rond par rapport à un tourillon adjacent, l'accès aux caractéristiques internes ou l'état d'une pièce d'accouplement usée. La résolution de ces points avant la production du premier article réduit les retouches inutiles et facilite le suivi des commandes ultérieures.
Liste de vérification avant la sortie
- Confirmer l'épaisseur de la dent et la largeur de l'espace comme variables d'accouplement par rapport au composant d'accouplement réel.
- Vérifier la mesure au-dessus des broches ou des billes, le cas échéant, dans l'état final.
- Définir comment les concepts de mesure de portée seront inspectés.
- Vérifier le contrôle de conformité (passage/non-passage) dans les conditions d'assemblage prévues.
- Relier l'inspection analytique à la structure des données fonctionnelles.
- Indiquez la quantité, le niveau de révision et toute exigence de documentation du premier article.
- Consignez les modifications apportées aux paramètres de fonctionnement, de lubrification ou de matériel d'accouplement pour les commandes répétées.
Foire aux questions
Que dois-je vérifier concernant l'épaisseur des dents et la largeur de l'espace en tant que variables d'accouplement pour le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées ?
Définissez d'abord la relation entre l'épaisseur de la dent et la largeur de l'espace, en tant que variables d'accouplement, et la fonction d'assemblage. Indiquez l'exigence mesurable sur le dessin technique et incluez l'élément opposé lorsque la compatibilité dépend des deux pièces. Pour l'inspection de l'épaisseur des dents et de la largeur de l'espace des cannelures, cela évite qu'une indication nominale ne remplace la géométrie qui détermine réellement l'ajustement et le transfert de couple.
Que dois-je vérifier concernant la mesure au-dessus des broches ou des billes, le cas échéant, pour le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées ?
Confirmer la mesure par rapport aux broches ou billes, le cas échéant, à l'état fini, en précisant tout changement possible de matériau, de traitement thermique, d'état de surface ou de dimension après transformation. Si l'exigence dépend d'un emplacement ou d'une référence, l'indiquer explicitement afin que la production et le contrôle utilisent la même référence.
Que dois-je vérifier concernant les concepts de mesure de l'étendue pour le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées ?
Choisissez une méthode d'inspection permettant de mesurer la caractéristique mentionnée sur le dessin. Les mesures fonctionnelles, les mesures analytiques des cannelures, les contrôles par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), le contrôle du faux-rond, la mesure de la rugosité et les essais de dureté répondent à différentes questions. Précisez le résultat requis pour la réception plutôt que de demander un rapport d'inspection générique. Pour la procédure d'inspection de l'épaisseur des dents et de la largeur des espaces entre les cannelures, appliquez ce contrôle à l'interface d'inspection spécifique de l'épaisseur des dents des cannelures indiquée sur le dessin.
Que dois-je vérifier concernant le contrôle de conformité/non-conformité de l'épaisseur des dents cannelées ?
Vérifiez la compatibilité avec la pièce d'accouplement réelle et dans les conditions d'assemblage prévues. L'engagement effectif, le jeu, le mouvement axial, la température et l'usure d'un moyeu de remplacement peuvent tous influencer le comportement de la connexion. Un nouvel arbre ne doit pas être accepté ou rejeté uniquement au toucher lorsqu'une exigence d'ajustement mesurable est disponible.
Que dois-je vérifier concernant le contrôle analytique de l'épaisseur des dents cannelées ?
Associez l'inspection analytique aux éléments qui déterminent la rotation dans l'assemblage. Le dessin doit clairement indiquer la référence de référence et tout faux-rond ou relation de position. Si un traitement thermique ou un usinage de finition peut modifier l'élément, inspectez la relation à l'étape correspondant à la pièce finie.
De la décision d'ingénierie au contrôle de la production
Une fois l'interface validée, traduisez chaque décision fonctionnelle en une caractéristique de dessin exploitable pour la fabrication et le contrôle. Évitez de laisser les relations clés uniquement dans des notes de courriel. Les dimensions, les références, les conditions de traitement thermique et les critères d'acceptation doivent faire l'objet d'un suivi des révisions afin que les équipes de production et de contrôle travaillent selon la même définition. Pour les travaux répétitifs, conservez les mêmes références et la même base de mesure, sauf si les exigences d'assemblage changent. Dans une demande de devis pour le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées, assurez-vous que ce point soit lié à l'élément d'accouplement, au système de références et à la méthode d'acceptation de la pièce finie.
Pour les premières pièces, privilégiez les caractéristiques garantissant la compatibilité d'assemblage : géométrie des dents, ajustement précis, positionnement par rapport aux tourillons ou épaulements, état du traitement thermique et tout faux-rond critique. Consignez la méthode de mesure ainsi que le résultat. Pour les commandes ultérieures, l'utilisation d'une configuration de référence et d'une méthode de mesure identiques facilite la détection des variations et réduit les litiges liés à des interprétations différentes lors des contrôles. En cas de modification de la pièce ou de l'élément d'accouplement, réexaminez ce point au lieu de vous baser sur l'hypothèse précédente. Concernant le contrôle de l'épaisseur des dents cannelées et de la largeur des espaces, consignez l'exigence résultante sur le dessin ou le cahier des charges afin de garantir sa cohérence pour les commandes ultérieures.
En cas de modification des conditions d'utilisation, il convient de reprendre l'analyse technique au lieu de considérer que les spécifications précédentes restent valides. Un couple plus élevé, des chocs accrus, des inversions de sens plus fréquentes, une lubrification différente ou un nouveau composant d'accouplement peuvent modifier le contact et l'usure, même si la taille nominale des cannelures demeure inchangée. Le dessin doit évoluer en fonction des exigences d'assemblage réelles. Dans ce cas, il est important de relier cette décision au composant d'accouplement et à la révision du dessin utilisée pour la demande de devis. Pour la procédure de contrôle de l'épaisseur des dents et de l'espacement des cannelures, appliquez cette vérification à l'interface de contrôle spécifique de l'épaisseur des dents des cannelures figurant sur le dessin actuel.
Préparer la demande de prix
- Dessin 2D actuel et révision
- Définition des composants d'accouplement et de la spline
- Matériaux, traitement thermique et finitions fonctionnelles
- Couple, vitesse, rapport cyclique et environnement
- Quantité et documentation d'inspection requise
Une demande de devis complète combine le dessin, l'interface d'assemblage, l'état du matériau, la charge, la quantité et les exigences de contrôle. Lorsque ces éléments sont définis en amont, les fournisseurs peuvent planifier l'outillage, le traitement thermique, la finition et les mesures en fonction de l'exigence fonctionnelle, réduisant ainsi les cycles de clarification avant la production du premier article. Dans ce cadre, le critère d'acceptation pertinent est celui qui peut être rattaché à une caractéristique fonctionnelle du dessin. Dans une demande de devis pour le contrôle de l'épaisseur des dents de cannelure, ce critère doit être lié à l'élément d'assemblage, au système de référence et à la méthode d'acceptation de la pièce finie.
Transformez le guide en demande de devis.
Veuillez envoyer le dessin technique, l'interface d'accouplement, les informations relatives à l'état du matériau et aux fonctions pour examen technique.
Demander un devis
