Description du produit
Profil de l'entreprise
Profil de l'entreprise
HangZhou Xihu (West Lake) Dis. Gain Machinery Co., Ltd., is a manufacture of precision machining from steel plates, castings & closed die forgings. It is founded in 2571 year, covers a total area of about 2000 square meters.
Around 50 people are employed, including 4 engineers.
The company equipped with 10 oblique CZPT CNC Lathes, 35 normal CNC lathes, 6 machining centers, other milling machines and drilling machines.
The Products cover construction parts, auto parts, medical treatment, aerospace, electronics and other fields, exported to Japan, Israel & other Asian countries and Germany, the United States, Canada & other European and American countries.
Certificated by TS16949 quality management system.
Equipment Introduction
Main facility and working range, inspection equipment as follow
| 4 axles CNC Machine Center | 1000 mm x 600 mm x 650 mm |
| Oblique Xihu (West Lake) Dis. CNC Machine | φ max. 800 mm max length 700mm Tolerance control within 0.01 One time clamping, high accuracy |
| Turning-milling Compound Machining Center | φ max. 800 mm max length 1000mm |
| Autres tours CNC | Total 30 sets |
| Inspection Equipment | CMM, Projector, CZPT Scale, Micrometer |
| Profiloscope, testeur de dureté, etc. |
Oblique Xihu (West Lake) Dis. CNC Lathe
Equipped with 10 sets of oblique CZPT CNC Lathes The maximum diameter can be 400-500 mm Precision can reach 0.01mm
Machining Center
6 sets of 4 axles machining center, max SPEC: 1300*70mm, precision can reach 0.01mm
À propos des produits
Contrôle de qualité
We always want to be precise, so check dimensions after each production step. We have senior engineers, skilled CNC operator, professional quality inspector. All this makes sure the final goods are high qualified.
Also can do third parity inspection accoring to customer’s reequirments, such as SGS, TUV, ICAS and so on.
Callipers/Height guage
jauge de filetage
jauge de passage/non-passage
Inside micrometer
Outside micrometer
échelle micrométrique
CMM
Projecteur
Micromètre
Profiloscope
testeur de dureté
Inspection Process
1. Before machining, the engineer will give away the technology card for each process acc. to drawing for quality control.
2. During the machining, the workers will test the dimensions at each step, then marked in the technology card.
3. When machining finished, the professional testing personnel will do 100% retesting again.
Packing Area
In general, the products will be packed in bubble wrap or separated by plywoods firstly.
Then the wrapped products will be put in the wooden cases (no solid wood), which is allowed for export.
Parts can also be packed acc. to customer’s requirement.
| À négocier | 10 pièces (Commande minimale) |
###
| Service après-vente : | Compensate for Unqualified One |
|---|---|
| Garantie: | 1 Years |
| Condition: | Nouveau |
| Certification : | ISO9001 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS |
| Personnalisé : | Personnalisé |
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| Exemples : |
US$ 0.1/Piece
1 pièce (commande minimale) |
|---|
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| Personnalisation : |
Disponible
|
|---|
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| 4 axles CNC Machine Center | 1000 mm x 600 mm x 650 mm |
| Oblique Guide CNC Machine | max φ800mm max length 700mm Tolerance control within 0.01 One time clamping, high accuracy |
| Turning-milling Compound Machining Center | max φ800mm max length 1000mm |
| Autres tours CNC | Total 30 sets |
| Inspection Equipment | CMM, Projector, Micron Scale, Micrometer |
| Profiloscope, testeur de dureté, etc. |
| À négocier | 10 pièces (Commande minimale) |
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| Service après-vente : | Compensate for Unqualified One |
|---|---|
| Garantie: | 1 Years |
| Condition: | Nouveau |
| Certification : | ISO9001 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS |
| Personnalisé : | Personnalisé |
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| Exemples : |
US$ 0.1/Piece
1 pièce (commande minimale) |
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| Personnalisation : |
Disponible
|
|---|
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| 4 axles CNC Machine Center | 1000 mm x 600 mm x 650 mm |
| Oblique Guide CNC Machine | max φ800mm max length 700mm Tolerance control within 0.01 One time clamping, high accuracy |
| Turning-milling Compound Machining Center | max φ800mm max length 1000mm |
| Autres tours CNC | Total 30 sets |
| Inspection Equipment | CMM, Projector, Micron Scale, Micrometer |
| Profiloscope, testeur de dureté, etc. |
Arbres cannelés de longueur standard
Les arbres cannelés de longueur standard sont fabriqués en acier doux et conviennent parfaitement à la plupart des réparations, à la construction de machines sur mesure et à de nombreuses autres applications. Tous les arbres cannelés en stock mesurent 70 mm (2-3/4 pouces) de long, et des cannelures complètes sont disponibles dans toutes les longueurs. D'autres matériaux et longueurs sont disponibles sur demande et devis. La société CZPT Manufacturing est fière de proposer ces arbres de longueur standard.
Interfaces de montage de freins à disque cannelées
Il existe deux types de fixations courantes pour les freins à disque : cannelée et Center Lock. Les freins à disque à fixation cannelée sont plus répandus et généralement plus faciles à installer. Le système Center Lock nécessite un outil pour retirer la bague de verrouillage du moyeu. Les disques à six vis sont plus faciles à installer et ne requièrent que six vis. Le système Center Lock est fréquemment utilisé sur les vélos de route performants.
Les freins à disque à fixation Post Mount nécessitent un adaptateur Post Mount, contrairement aux freins à disque à fixation Flat Mount. Les adaptateurs Post Mount sont plus courants et utilisés sur les VTT en carbone, tandis que les interfaces Flat Mount tendent à devenir la norme sur les vélos de route et de gravel. Tous les adaptateurs de freins à disque sont cependant réglables en fonction de la taille du disque. Les vélos de route utilisent généralement des disques de 160 mm, tandis que les VTT utilisent des disques de 180 mm ou 200 mm.
Interfaces de montage de freins à disque à cannelures hélicoïdales
L'interface de montage d'un frein à disque à cannelure hélicoïdale est conçue avec une liaison cannelée entre le moyeu et le disque de frein. Cette liaison cannelée permet un jeu radial et rotationnel relativement important entre le disque et le moyeu. Une interface à cannelure trop lâche peut provoquer un bruit de cliquetis dû au mouvement du disque par rapport au moyeu.
Les cannelures du disque de frein et du moyeu sont reliées par un entrefer. Cet entrefer contribue à réduire la conduction thermique du disque de frein vers le moyeu. La présente invention résout les problèmes de bruit, de chaleur et de rétraction des disques de frein lors du relâchement de la pédale. Elle corrige également les problèmes de désalignement et de frottement. En cas de doute quant à la pertinence de ce type de montage, consultez votre mécanicien.
Les interfaces de montage de freins à disque à cannelures hélicoïdales peuvent être utilisées avec d'autres composants de la roue. Elles sont particulièrement utiles pour les montages de freins à disque sur moyeux. Les entretoises, de préférence disposées circonférentiellement, assurent une fonction sensiblement identique quel que soit le sens de rotation du disque de frein. Idéalement, trois entretoises entourent le disque. Chacune de ces entretoises offre un jeu identique entre les cannelures du disque et le moyeu.
Les entretoises 6 comprennent une partie à ressort hélicoïdal 6.1 et des extensions tangentielles se terminant par des crochets 6.4. Ces crochets viennent buter contre le disque de frein 1 dans les deux sens. Les parties à ressort hélicoïdal 5.1 et 6.1 présentent une rigidité suffisante pour absorber les chocs radiaux. Les entretoises sont disposées sur la circonférence de la zone d'engrènement.
Un support de disque à cannelures hélicoïdales comprend un élément stabilisateur constitué d'un ressort hélicoïdal. Ce ressort s'étend jusqu'aux cannelures et aux dents du disque. Ses extrémités sont orientées en sens opposé, et des supports à chaque extrémité s'engagent dans les cannelures et les dents du disque. Cet élément stabilisateur est positionné axialement sur la largeur du disque.
Les systèmes de fixation de freins à disque à cannelures hélicoïdales sont très répandus sur les vélos, notamment de route. Ils offrent une solution fiable et durable pour le montage des freins. Largement utilisés dans l'aérospatiale, les cannelures garantissent une meilleure résistance à la fatigue et une plus grande fiabilité. Les interfaces entre le disque de frein cannelé et l'axe du boîtier de pédalier sont réalisées en aluminium et en acétate.
Le moyeu cannelé, en fixant le disque de manière hélicoïdale, assure un contact étroit entre le ressort et le disque. Ce contact génère des forces de friction uniformément réparties sur toute la surface du disque, permettant ainsi une grande amplitude de mouvement axial. Les interfaces de fixation de freins à disque à cannelures hélicoïdales présentent une résistance et une rigidité supérieures aux autres.
Les supports de freins à disque à cannelures hélicoïdales peuvent présenter une grande variété de profils. Ces profils sont les plus courants. Généralement en acier inoxydable ou en aluminium, ils conviennent à de nombreuses applications. Cependant, un support de disque cannelé ne supporte pas un disque équipé d'un étrier de frein surdimensionné.


editor by czh 2022-12-08
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