Tuotekuvaus
OEM ODM Mukautettu CNC-huoltoakselin koneistus
1. Tarkat CNC-työstöosat noudattavat tiukasti asiakkaiden piirustus-, pakkaus- ja laatuvaatimuksia.
2. Toleranssi: +/- 0,01 mm;
3. Huipputeknologinen CMM-tarkastaja laadun varmistamiseksi;
4. Täysin kokeneet insinöörit ja hyvin ammattitaitoiset työntekijät;
5. Nopea toimitusaika;
6. Ammattimainen neuvonta asiakkaillemme;
Yksityiskohtaiset valokuvat
Tuoteparametrit
CNC-koneistuksen etumme:
| Liiketoiminnan tyyppi | Valmistajan tuolla puolen ja vahvan organisoituneen kyvyn teollisuusalalla |
| Edut | 1. Syvempi teollinen kokemus CNC-koneistusosien palvelusta yli 10 vuoden ajan, asiakkaidemme vaatimus on ensisijainen prioriteettimme. 2. 2D- tai 3D-tiedostoja on saatavilla; 3. Luotamme laatuun ja vaadimme, että hyvän laadun tulisi perustua asiakkaiden tyytyväisyyteen; 4. Ilman MOQ-vaatimusta; 5.Nopeampi toimitusaika; 6. Mukautettu koko ja erittely / OEM saatavilla 7. Lähellä Zhejiangin satamaa |
Materiaali
| Materiaalit Hyväksy |
Ruostumaton teräs | SS201, SS303, SS304, SS316 jne. |
| Teräs | Q235, 20#, 45#, | |
| Messinki | C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| Rauta | 1213, 12L14, 1215 jne. | |
| Pronssi | C51000, C52100, C54400 jne. | |
| Alumiini | Al6061, Al6063, AL7075, AL5052 jne. | |
| Muovi | ABS, POM, PC (polykarbonaatti), PC+GF, PA (nailon), PA+GF, PMMA (akryyli) PEEK, PEI jne.) |
Pakkaus ja toimitus
- Suosimme DHL- tai TNT-pikalähetyksiä tai muita lentokuljetuksia 1–100 kg:n painoisina.
- Suosimme yli 100 kg:n tai yli 1 CBM:n merirahtia
- Mukautettujen eritelmien mukaisesti.
Yritysprofiili
Tietoa meistä
HangZhou CHINAMFG Technology Co.,Ltd sijaitsee Hangzhoun kaupungissa, Zhejiangin maakunnassa, joka sulki Zhejiangin. Emitech Technology on pääasiassa harjoittanut CNC-koneiden teollisuuspalvelua 15 vuoden ajan. Osiamme myydään Eurooppaan, Amerikkaan, Japaniin, Etelä-Koreaan ja Kiinaan erilaisiin teollisuudenaloihin. Tällä hetkellä yrityksellämme on CNC-sorveja ja CNC-keskuksia, ja ne on varustettu ammattimaisilla laatu- ja testauslaitteilla. Meillä on täysi OEM-kokemus maailmanlaajuisesti, joten tarjoamme heille kokonaisvaltaisia ratkaisuja laajaan valikoimaan sovelluksia. Odotamme CHINAMFG:n yhteistyötä kanssasi!
Edut
1. Tarkat CNC-työstöosat noudattavat tiukasti asiakkaan piirustuksia, pakkaus- ja laatuvaatimuksia.
2. Toleranssi: +/- 0,01 mm;
3. Huipputeknologinen CMM-tarkastaja laadun varmistamiseksi;
4. Täysin kokeneet insinöörit ja hyvin ammattitaitoiset työntekijät;
5. Nopea toimitusaika;
6. Ammattimainen neuvonta asiakkaillemme;
Myynnin jälkeinen palvelu
OEM ODM Mukautettu CNC-huoltoakselin koneistus
Tarjoamme yleensä 12 kuukauden korjauspalvelun. Jos velvollisuutemme on, vastaamme ja lähetämme uudet osat.
Palvelumme
| Käsittelymme | CNC-keskus, CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, poraus, hionta, taivutus, leimaus, kierteitys, |
| Pinnan viimeistely | Kiillotus, hiekkapuhallus, sinkitty, nikkelöity, kromattu, hopeoitu, kullattu, kullanjäljitelmä |
| Toleranssi | 0,05 mm ~ 0,1 mm |
| Laadunvalvontajärjestelmä | 100%-tarkastus ennen lähetystä |
| Piirustusmuoto | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP |
| Pakkaus | Muovipussi/vakiopakkaus/kartonki tai lava/mukautettujen eritelmien mukaan |
| Maksuehdot | 30-50%T/T etukäteen, 70-50% saldo ennen toimitusta; Maksutavat: Pay Pal tai Western Union. |
| Kauppaehdot | EXW, FOB, CIF, asiakkaan pyynnöstä |
| Toimitusehdot |
1) Suosimme DHL- tai TNT-pikalähetyksiä tai muita lentokuljetuksia 1–100 kg:n painoisina. 2) Suosimme yli 100 kg:n tai yli 1 CBM:n merirahtia |
| Huomautus | CNC-koneistetut osat valmistetaan yleensä mittatilaustyönä asiakkaan piirustusten ja näytteiden perusteella. Joten tarvitsemme käsirahan |
| Myynnin jälkeinen palvelu: | Korjaus |
|---|---|
| Takuu: | Puoli vuotta |
| Kunto: | Uusi |
| Standardi: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI |
| Mukautettu: | Räätälöity |
| Materiaali: | Metalliseos |
| Näytteet: |
US$ 10/kpl
1 kpl (vähimmäistilaus) | |
|---|
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|

Mitä erilaisia spline-profiileja on olemassa ja miten niitä käytetään?
Uraprofiileja käytetään erilaisissa sovelluksissa vääntömomentin ja liikkeen siirtämiseen vastakkaisten komponenttien välillä. Tässä on yksityiskohtainen selitys eri uraprofiileista ja niiden sovelluksista:
1. Evolventtiurat:
Evolventtiurat ovat puolisuunnikkaan muotoisia ja niissä on hammasprofiili, joka mahdollistaa sujuvan kytkeytymisen ja irtoamisen. Niitä käytetään laajalti voimansiirtosovelluksissa, kuten autojen vaihteistoissa, joissa vaaditaan suurta vääntömomenttia. Evolventtiurat tarjoavat erinomaisen kuorman jakautumisen ja ne pystyvät mukautumaan linjausvirheisiin.
2. Suorasivuiset urat:
Suorasivuisissa uritettuissa uraurissa on suorasivuiset hampaat, jotka mahdollistavat tehokkaan vääntömomentin siirron ja suuren vääntöjäykkyyden. Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan tarkkaa paikannusta, kuten työstökoneissa, robotiikassa ja ilmailu- ja avaruusjärjestelmissä. Suorasivuiset urat tarjoavat tarkan liikkeenohjauksen ja ovat kestäviä linjausvirheille.
3. Hammastukset:
Hammastus on uraprofiili, jossa on useita hampaita yhdensuuntaisten harjanteiden ja urien muodossa. Niitä käytetään usein sovelluksissa, joissa on aksiaalista tai lineaarista liikettä, kuten indeksointimekanismeissa, kiinnitysjärjestelmissä tai sähkötyökaluissa. Hammastus tarjoaa turvallisen lukituksen ja asemoinnin.
4. Kierukkaurat:
Kierreurahammaspyörissä on kierteisen muotoiset hampaat, jotka muistuttavat kierrehammaspyöriä. Ne tarjoavat tasaisen ja asteittaisen hampaiden kytkeytymisen, mikä vähentää melua ja tärinää. Kierreurahammaspyöriä käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat suurta vääntömomenttia ja joissa hiljainen käynti on kriittistä, kuten raskaissa koneissa, teollisuuslaitteissa ja autojen voimansiirroissa.
5. Kruunatut urat:
Kruunatuissa urissa on muunneltu hammasprofiili, jossa on pieni kaarevuus hampaan pituudella. Tämä rakenne auttaa jakamaan kuorman tasaisesti hammaspinnoille, mikä vähentää jännityskeskittymiä ja parantaa kuormankantokykyä. Kruunattuja uria käytetään sovelluksissa, joissa suuri kuormituskyky ja kulumiskestävyys ovat olennaisia, kuten raskaissa vaihteistoissa, laivojen propulsiojärjestelmissä tai kaivoslaitteissa.
6. Pallourat:
Kuulaurat sisältävät kiertävät kuulalaakerit uramutterin ja akselin urien sisällä. Tämä rakenne mahdollistaa lineaarisen liikkeen pienellä kitkalla ja suurella tarkkuudella. Kuulauraa käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat tasaista lineaarista liikettä, kuten CNC-koneissa, robotiikassa tai lineaaritoimilaitteissa.
7. Mukautetut urat:
Edellä mainittujen vakio-uraprofiilien lisäksi voidaan suunnitella räätälöityjä uraprofiileja tiettyihin sovelluksiin ainutlaatuisten vaatimusten perusteella. Räätälöityjä uria voidaan räätälöidä vääntömomentin siirron, kuorman jakautumisen, linjausvirheiden kompensoinnin tai muiden tiettyjen suorituskykyparametrien optimoimiseksi.
Uraprofiilin valinta riippuu tekijöistä, kuten vääntömomentin suuruudesta, vaaditusta tarkkuudesta, linjausvirheiden toleranssista, melu- ja tärinätekijöistä sekä ympäristöolosuhteista. Insinöörit ja suunnittelijat valitsevat huolellisesti sopivan uraprofiilin varmistaakseen optimaalisen suorituskyvyn ja luotettavuuden aiotussa sovelluksessa.

Voidaanko ura-akseleita korjata tai huoltaa tarvittaessa?
Kyllä, ura-akselit voidaan korjata ja huoltaa tarvittaessa niiden jatkuvan toimivuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Tässä on joitakin tapoja korjata ja huoltaa ura-akseleita:
1. Tarkastus ja arviointi:
Kun epäillään ura-akselin ongelmaa, ensimmäinen vaihe on suorittaa perusteellinen tarkastus. Tämä tarkoittaa akselin tutkimista kulumisen, vaurioiden tai linjausvirheiden varalta. Erityistä huomiota kiinnitetään urahampaisiin, joissa voi olla kulumisen tai muodonmuutoksen merkkejä. Tarkastuksen ja arvioinnin avulla voidaan määrittää tarvittavan korjauksen tai huollon laajuus.
2. Uritetun hampaan korjaus:
Jos ura-akselin hampaat ovat vaurioituneet tai kuluneet, ne voidaan korjata tai vaihtaa. Korjausmenetelmiin voi kuulua hampaiden uudelleenkoneistus alkuperäisen profiilin palauttamiseksi, kuluneiden alueiden täyttäminen ja muotoilu erityisillä hitsaustekniikoilla tai ura-akselin vaurioituneen osan vaihtaminen. Tarkka korjausmenetelmä riippuu vaurion vakavuudesta ja ura-akselin materiaalista.
3. Voitelu ja puhdistus:
Säännöllinen voitelu ja puhdistus ovat välttämättömiä ura-akselien kunnossapidolle. Voiteluaineet auttavat vähentämään kitkaa ja kulumista vastinpintojen välillä, kun taas puhdistus poistaa epäpuhtauksia, jotka voivat vaikuttaa ura-akselin kytkeytymiseen. Huollon aikana vanhat voiteluaineet poistetaan ja uudet voiteluaineet lisätään sujuvan toiminnan varmistamiseksi ja ennenaikaisten vikaantumisten estämiseksi.
4. Pintakäsittely:
Jos ura-akseli kuluu tai korroosioutuu, sen kunto voidaan palauttaa pintakäsittelyllä. Tämä voi tarkoittaa pinnoitteiden tai käsittelyjen levittämistä ura-akselin kovuuden, kulutuskestävyyden tai korroosionkestävyyden parantamiseksi. Pintakäsittelyt voivat parantaa ura-akselin pitkäikäisyyttä ja suorituskykyä, mikä vähentää usein tehtävien korjausten tarvetta.
5. Tasapainotus ja linjaus:
Jos ura-akselissa on tärinää tai linjausvirheitä, se saattaa vaatia tasapainotusta tai uudelleenlinjausta. Tasapainotus tarkoittaa massan uudelleenjakamista akselille tärinöiden minimoimiseksi, kun taas linjaus varmistaa asianmukaisen liitoksen ja kytkennän muihin komponentteihin. Tasapainotus- ja linjausmenetelmät auttavat optimoimaan ura-akselin suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden.
6. Vaihto:
Tapauksissa, joissa ura-akseli on vakavasti vaurioitunut tai kulunut korjauskelvottomaksi, se voi olla tarpeen vaihtaa. Vaihto-ura-akseleita voi hankkia valmistajilta tai erikoistuneilta toimittajilta, jotka voivat toimittaa akseleita, jotka täyttävät vaaditut eritelmät ja toleranssit.
On tärkeää huomata, että ura-akselien korjauksen ja huollon tulisi suorittaa pätevien ammattilaisten toimesta, joilla on asiantuntemusta tarkkuuskoneistukseen ja mekaanisiin järjestelmiin. Heillä on tiedot ja työkalut ura-akselien asianmukaiseen arviointiin, korjaamiseen tai vaihtamiseen varmistaen järjestelmän, jossa niitä käytetään, eheyden ja toimivuuden.
Säännöllisen huollon ja oikea-aikaisten korjausten avulla ura-akselit voidaan pitää optimaalisessa kunnossa, mikä pidentää niiden käyttöikää ja ylläpitää niiden suorituskykyä erilaisissa mekaanisissa sovelluksissa.

Millä teollisuudenaloilla ura-akseleita tyypillisesti käytetään?
Ura-akseleita käytetään monilla eri teollisuudenaloilla, joilla vääntömomentin siirto, suhteellinen liike ja kuorman jakautuminen ovat kriittisiä. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
1. Autoteollisuus:
Autoteollisuus käyttää laajasti ura-akseleita erilaisissa komponenteissa ja järjestelmissä. Niitä löytyy vaihteistoista, voimansiirroista, ohjausjärjestelmistä, tasauspyörästöistä ja akselikokoonpanoista. Ura-akselit mahdollistavat vääntömomentin siirron, mukautuvat suhteelliseen liikkeeseen ja varmistavat tehokkaan voimansiirron ajoneuvoissa.
2. Ilmailu- ja puolustusteollisuus:
Ura-akselit ovat välttämättömiä ilmailu- ja puolustusteollisuudessa. Niitä käytetään lentokoneiden laskutelinejärjestelmissä, käyttömekanismeissa, ohjusten ohjausjärjestelmissä, moottorin osissa ja roottorikokoonpanoissa. Ilmailu- ja puolustusala luottaa ura-akseleihin tarkan vääntömomentin siirron, suhteellisen liikkeen mukautumisen ja kriittisten ohjausmekanismien kannalta.
3. Teollisuuskoneet ja -laitteet:
Ura-akseleita käytetään laajalti teollisuuskoneissa ja -laitteissa. Niitä käytetään vaihteistoissa, työstökoneissa, pumpuissa, kompressoreissa, kuljettimissa, painokoneissa ja pakkauslaitteissa. Ura-akselit mahdollistavat vääntömomentin siirron, kompensoivat linjausvirheitä ja tärinää sekä varmistavat koneenosien tarkan liikkeen ja synkronoinnin.
4. Maatalous ja maanviljely:
Maatalous ja maanviljelyteollisuus käyttävät laajasti ura-akseleita laitteissa, kuten traktoreissa, puimureissa ja maatalouskoneissa. Ura-akseleita löytyy voimanottoyksiköistä, vaihteistojärjestelmistä, hydraulisista mekanismeista ja ohjausjärjestelmistä. Ne mahdollistavat vääntömomentin siirron, mukautuvat suhteelliseen liikkeeseen ja tarjoavat joustavuutta maatalouskoneissa.
5. Rakentaminen ja kaivostoiminta:
Rakennus- ja kaivosteollisuudessa ura-akseleita käytetään laitteissa, kuten kaivinkoneissa, kuormaajissa, puskutraktoreissa ja porauslautoissa. Niitä löytyy hydraulijärjestelmistä, voimansiirtojärjestelmistä ja nivelmekanismeista. Ura-akselit helpottavat vääntömomentin siirtoa, kompensoivat linjausvirheitä ja mahdollistavat tehokkaan voimansiirron raskaissa koneissa.
6. Meri- ja offshore-käyttö:
Ura-akseleilla on sovelluksia meri- ja offshore-teollisuudessa. Niitä käytetään propulsiojärjestelmissä, ohjauspotkureissa, peräsimissä, vinsseissä ja meripumppuissa. Ura-akselit mahdollistavat vääntömomentin siirron aluksissa ja offshore-laitteissa, mukautuen aksiaaliseen ja radiaaliseen liikkeeseen ja varmistaen luotettavan voimansiirron.
7. Energian ja sähkön tuotanto:
Ura-akseleita käytetään energia- ja sähköntuotantoalalla. Niitä löytyy turbiineista, generaattoreista, kompressoreista ja muista pyörivistä laitteista. Ura-akselit mahdollistavat vääntömomentin siirron ja mukautuvat suhteelliseen liikkeeseen sähköntuotantojärjestelmissä varmistaen tehokkaan ja luotettavan toiminnan.
8. Rautatie- ja liikenne:
Ura-akseleita käytetään rautatie- ja kuljetusteollisuudessa. Niitä löytyy vetureista, kiskovaunujärjestelmistä ja jousitusmekanismeista. Ura-akselit mahdollistavat vääntömomentin siirron, mukautuvat liikkeisiin ja tärinöihin sekä varmistavat tarkan ohjauksen rautatie- ja kuljetussovelluksissa.
Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä teollisuudenaloista, joilla ura-akseleita tyypillisesti käytetään. Niiden monipuolisuus, vääntömomentin siirto-ominaisuudet ja kyky mukautua suhteelliseen liikkeeseen tekevät niistä elintärkeitä komponentteja eri aloilla, jotka ovat riippuvaisia tehokkaasta voimansiirrosta, joustavuudesta ja tarkasta ohjauksesta.


toimittaja CX 2023-09-26
Muunna opas tarjouspyynnöksi
Lähetä valvottu piirustus, liitoskohta, materiaalin kunto ja käyttötiedot teknistä tarkistusta varten.
Pyydä tarjous