Hiina hulgimüüja Hiina tehasest otse kõrgekvaliteediline kuulliistuga võll

Toote kirjeldus

Toote kirjeldus

Spline on lineaarse liikumissüsteemi liik. Kui spline liigub kuulide abil mööda täppislihvitud võlli, kantakse pöördemoment üle. Spline'il on kompaktne struktuur. See suudab üle kanda ülekoormust ja liikumapanevat jõudu. Sellel on pikem eluiga. Praegu toodab tehas kahte tüüpi spline'e, nimelt kumerat spline'i ja nõgusat spline'i. Tavaliselt talub kumer spline suuremat radiaalkoormust ja pöördemomenti kui nõgus spline.
 

Toote nimi	Kuuli spline
Mudel	GJZ, GJZA, GJF, GJH, GJZG, GJFG,
Dia	15–150 mm
Materjal	Laagriteras
Täppisklass	Tavaline/ Kõrge/ Täpne
Pakett	Kilekott, karp, karp
MOQ	1 tk

Palli tüüp: φ16-φ250
Suur kiirus, suur täpsus
Suur koormus, pikk eluiga
Paindlik liikumine, madal energiatarve
Suur liikumiskiirus
Suur koormus ja pikk kasutusiga
Rakendused: pooljuhtseadmed, rehvimasinad, monokristallilise räni ahjud, meditsiinilise rehabilitatsiooni seadmed

Toote parameetrid

Struktuur

Kohaldamisala

Pooljuhtide seadmed, rehvimasinad, monokristalliline räniahi, meditsiinilise rehabilitatsiooni seadmed.

FFZ-i suurus

Kood ja tüüp	Nominaalne aksiaalne läbimõõt d0	Väline läbimõõt D	Spline-mutri pikkus L1	Võlli maksimaalne pikkus L	Standardne nimipöördemoment		Põhiline nimikoormus
					Dünaamiline torsioon Nm	Statsionaarne torsioon  Nm	Dünaamiline koormus C kN	Staatiline koormus C0 kN
GJZG16 / GJFG16	16	31	50	500	32	30	7.5	15.6
GJZG20 / GJFG20	20	35	63	600	55	55	10.1	24.7
GJZG25 / GJFG25	25	42	71	800	103	105	13.7	30.1
GJZG30 / GJFG30	30	48	80	1400	148	171	17.1	37.1
GJZG40 / GJFG40	40	64	100	1500	375	415	32.1	70.2
GJZG50 / GJFG50	50	80	125	1500	760	840	49.4	104.9
GJZG60 / GJFG60	60	90	140	1500	1040	1220	64.2	128.2
GJZG80 / GJFG80	80	120	160	1700	1920	2310	87.3	170.7
GJZG100/ GJFG100	100	150	190	1900	3571	3730	109.9	222
GJZG120 / GJFG120	120	180	220	1900	4100	5200	176.5	347

 Kui teil on mingeid vajadusi, võtke meiega julgelt ühendust ja me saadame teile oma kataloogi viitamiseks.

Peamised tooted

Ettevõtte profiil

Klientide tagasiside

KKK

1. Miks valida AZI Hiina?
Rohkem kui 60-aastase tootmiskogemusega, kvaliteedi tagamisega, tehase otsehinnaga.

2. Mis on teie peamised tooted? 
Meie peamised tooted koosnevad kuulkruvidest, lineaarjuhikutest, kaarekujulisest lineaarjuhikust, kuulliistuga ja kuulkruviga lineaarjuhiku moodulist.

3. Kuidas eritellimusel valmistada (OEM/ODM)?
Kui teil on tootejoonis või näidis, saatke see meile ja me saame selle vastavalt teie vajadustele eritellimusel valmistada. Pakume ka oma professionaalseid toodete nõuandeid, et muuta disain realistlikumaks ja maksimeerida jõudlust.

4. Millal ma saan hinnapakkumise?
Tavaliselt esitame hinnapakkumise 24 tunni jooksul pärast päringu saamist. Kui teil on hinna saamiseks väga kiire, helistage meile või andke meile oma e-kirjas teada, et saaksime teie päringu prioriteetseks pidada.

5. Kuidas ma saan proovi kvaliteedi kontrollimiseks?
Pakume tsitaati vastavalt teie joonisele, hind sobib, CHINAMFG näidisloend.

6. Mis‘millised on teie maksetingimused?
Meie maksetingimused on 30% tagatisraha, saldo B/L või L/C nägemise koopia saamise vastu.

/* 10. mai 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Vaata lähemalt

Kuidas hammasvõllid pöördemomendi ja pöördemomendi kõikumistega toime tulevad?

Spline-võllid on konstrueeritud mehaaniliste süsteemide pöördemomendi ja pöördemomendi kõikumistega toimetulekuks. Siin on üksikasjalik selgitus:

1. Blokeeruvad spline'id:

Nuutvõllidel on kogu pikkuses rida omavahel ühendatud nuudleid. Need nuudlid haakuvad vastavate nuudlitega vastaskomponendil, näiteks hammasratastel või siduritel. Lukustuv disain tagab kindla ja vastupidava ühenduse, mis on võimeline edastama pöördemomenti ja pöördejõudu.

2. Koormuse jaotus:

Kui hammaslattvõllile rakendatakse pöördemomenti, jaotub koormus kogu hammaslattide haardepinnale. See aitab minimeerida pingekontsentratsiooni ja hoiab ära lokaalse kulumise või purunemise. Hammaslattvõllide koormuse jaotusvõime võimaldab neil tõhusalt toime tulla pöördemomendi ja pöördejõu muutustega.

3. Materjali valik:

Nuutvõllid on tavaliselt valmistatud suure tugevusega ja vastupidavatest materjalidest, näiteks legeerterasest. Materjali valik on pöördemomendi ja pöördejõu kõikumistega toimetulekuks ülioluline. See tagab, et nuutvõll talub rakendatavaid koormusi ilma deformatsiooni või purunemiseta.

4. Spline'i profiil:

Spline-profiili disain aitab kaasa ka pöördemomendi kõikumistega toimetulekule. Spline-profiil määrab kontaktpinna ja jõudude jaotuse piki spline-e. Spline-profiili optimeerimise abil saavad tootjad suurendada kandevõimet ja parandada spline-võlli võimet pöördemomendi kõikumistega toime tulla.

5. Pinna viimistlus ja määrimine:

Nõuetekohane pinnaviimistlus ja määrimine mängivad hammasvõllide jõudluses olulist rolli. Sile pinnaviimistlus vähendab hõõrdumist ja kulumist, samas kui sobiv määrimine minimeerib soojuse teket ja tagab sujuva töö. Need tegurid aitavad toime tulla pöördemomendi ja pöördejõu kõikumistega, vähendades hõõrdumise ja kulumise mõju hammasvõlli haardumisele.

6. Projekteerimiskaalutlused:

Insenerid võtavad arvesse mitmeid projekteerimiskaalutlusi, et tagada hammaslattide võimekus taluda pöördemomendi ja pöördejõu muutusi. Nende kaalutluste hulka kuuluvad sobivad hammaslattide mõõtmed, hambaprofiili geomeetria, hammaslattide sobivustaluvus ja vastastikuste komponentide valik. Hammaslattide ja nende vastastikuste komponentide hoolika projekteerimise abil saavad insenerid optimeerida süsteemi jõudlust ja töökindlust.

7. Ülekoormuskaitse:

Mõnes rakenduses võivad hammasvõllid olla varustatud ülekoormuskaitsemehhanismidega. Need mehhanismid, näiteks lõiketihvtid või pöördemomendi piirajad, on loodud ajami ajutiseks lahtiühendamiseks või libisemise vältimiseks, kui pöördemoment ületab teatud läve. See kaitseb hammasvõlli ja teisi komponente liigsest pöördemomendist tingitud kahjustuste eest.

Üldiselt taluvad hammasvõllid pöördemomendi ja pöördejõu muutusi oma omavahel ühendatud hammaste, koormuse jaotamise võime, sobiva materjalivaliku, optimeeritud hammasprofiilide, pinnaviimistluse, määrimise, konstruktsioonikaalutluste ja mõnel juhul ka ülekoormuskaitsemehhanismide abil. Need omadused tagavad tõhusa pöördemomendi ülekande ja võimaldavad hammasvõllidel vastu pidada erinevate mehaaniliste süsteemide nõudmistele.

Kuidas aitavad hammasvõllid kaasa täpsele ja ühtlasele pöörlemisele?

Nuutvõllid mängivad mehaanilistes süsteemides täpse ja ühtlase pöörlemise saavutamisel olulist rolli. Siin on, kuidas nuutvõllid neid omadusi aitavad saavutada:

1. Blokeeruv disain:

Hammasvõllidel on rida servi või hambaid, mida nimetatakse hammasteks ja mis lukustuvad vastavate soonte või piludega vastastikustes komponentides. See lukustuv disain tagab võlli ja vastasosa vahelise kindla ühenduse, võimaldades täpset ja ühtlast pöörlemist. Hammaste omavaheline haardumine pakub takistust aksiaalsele ja radiaalsele liikumisele, minimeerides lõtku või tagasilööki, mis võib pöörlemisel ebatäpsusi põhjustada.

2. Koormuse jaotus:

Hammasvõllide omavaheline haardumine võimaldab koormuse efektiivset jaotamist kogu võlli pikkuses. See aitab rakendatud pöördemomenti ühtlaselt jaotada, vähendades pingekontsentratsiooni ja minimeerides lokaliseeritud deformatsiooni või rikke ohtu. Koormuse jaotamise abil aitavad hammasvõllid kaasa ühtlasele pöörlemisele ja hoiavad ära võlli teatud piirkondade või vastastikuste komponentide liigse kulumise.

3. Pöördemomendi ülekanne:

Nuutvõllid on spetsiaalselt loodud pöördemomendi tõhusaks edastamiseks ühelt komponendilt teisele. Nuutvõllide tihe sobivus tagab suure pöördemomendi kandevõime, mis võimaldab võllil pöörlemisjõudu üle kanda ilma olulise võimsuskaduta. See tõhus pöördemomendi ülekanne aitab kaasa täpsele ja ühtlasele pöörlemisele, võimaldades täpset positsioneerimist ja liikumise juhtimist erinevates rakendustes.

4. Jäikus ja jäikus:

Nuutvõllid on tavaliselt valmistatud suure jäikuse ja jäikusega materjalidest, näiteks terasest või sulamist. See loomupärane jäikus aitab säilitada võlli mõõtmete terviklikkust ja minimeerib läbipainde või painutamise koormuse all. Stabiilse ja jäiga pöörlemistelje pakkumisega aitavad nuutvõllid kaasa täpsele ja ühtlasele pöörlemisele, eriti rakendustes, mis nõuavad kitsaid tolerantse või kiiret töötamist.

5. Joondamine ja tsentreerimine:

Hammasvõllide omavahel ühendatud olemus aitab pöörlevaid komponente joondada ja tsentreerida. Hammasvõllid tagavad võlli õige positsioneerimise ja orientatsiooni vastasosa suhtes, hõlbustades kontsentrilist pöörlemist. See joondamine aitab vältida kõikumist, vibratsiooni ja ekstsentrilisust, mis võivad negatiivselt mõjutada pöörlemise täpsust ja järjepidevust.

6. Määrimine ja kulumise vähendamine:

Täpse ja ühtlase pöörlemise säilitamiseks on oluline hammasvõllide õige määrimine. Määrdeained vähendavad hõõrdumist vastaspindade vahel, minimeerides kulumist ja ennetades kleepuvat libisemist, mis võib põhjustada ebaühtlast pöörlemist. Määrimise kasutamine aitab ka hajutada töötamise ajal tekkivat soojust, tagades hammasvõlli optimaalse jõudluse ja pikaealisuse.

Tänu omavahel ühendatud disainile, koormuse jaotusele, tõhusale pöördemomendi ülekandele, jäikusele, joondamisele ja määrimisele aitavad hammasvõllid kaasa täpsele ja ühtlasele pöörlemisele mehaanilistes süsteemides. Nende usaldusväärsed ja täpsed pöörlemisomadused muudavad need sobivaks laias valikus rakendustes, alates autotööstusest ja lennundusest kuni masinate ja robootikani.

Millised on hammasvõllide kasutamise eelised mehaanilistes süsteemides?

Nukkvõllide kasutamine mehaanilistes süsteemides pakub mitmeid eeliseid. Siin on üksikasjalik selgitus:

1. Pöördemomendi ülekanne:

Hammasvõllid tagavad tõhusa pöördemomendi ülekande ajami ja veetava komponendi vahel. Lukustuvad hammasrattad tagavad pöörlemisjõu turvalise ja usaldusväärse ülekande, võimaldades jõu ja liikumise ülekannet mehaanilistes süsteemides.

2. Suhteline liikumise majutus:

Nuutvõllid võimaldavad ajami ja veetava komponendi vahelist suhtelist liikumist. Need võimaldavad aksiaalseid, radiaalseid ja nurknihkeid, kompenseerides joondusvigu, soojuspaisumist ja vibratsioone. See paindlikkus aitab säilitada õiget haardumist ja minimeerida pingekontsentratsiooni.

3. Koormuse jaotus:

Võlli hammaslatid jaotavad ülekantava koormuse kogu haardepinnale. See aitab vähendada lokaliseeritud pingeid ja hoiab ära komponentide enneaegse kulumise või rikke. Hammaslattide koormuse jaotamise võime aitab kaasa mehaanilise süsteemi üldisele vastupidavusele ja pikaealisusele.

4. Täpne positsioneerimine ja juhtimine:

Nuutvõllid võimaldavad mehaaniliste komponentide täpset positsioneerimist ja juhtimist. Nuudlid tagavad täpse pöörlemisjoonduse, mis võimaldab täpset nurkpositsioneerimist ja indekseerimist. See on ülioluline rakendustes, kus on vaja liikumise täpset juhtimist ja sünkroniseerimist.

5. Vahetatavus ja standardiseerimine:

Spline-võllid on saadaval standardiseeritud konstruktsioonide ja mõõtmetega. See võimaldab komponentide omavahelist vahetatavust ning lihtsustab hooldust ja asendamist. Standardiseerimine lihtsustab ka projekteerimis- ja tootmisprotsesse, vähendades kulusid ja tarneaegu.

6. Suur võimsusülekandevõimsus:

Nuutvõllid on konstrueeritud taluma suuri pöördemomente. Lukustuvad nuudlid pakuvad suurt kontaktpinda, jaotades ülekantava pöördemomendi mitme hamba vahel. See võimaldab nuudvõllidel toime tulla suuremate jõuülekande nõuetega, muutes need sobivaks rasketes rakendustes.

7. Mitmekülgsus:

Nuutvõlle saab konstrueerida ja toota vastavalt erinevatele rakendusnõuetele. Neid saab kohandada suuruse, kuju, nuudlite arvu ja nuudprofiili osas, et need vastaksid mehaanilise süsteemi konkreetsetele vajadustele. See mitmekülgsus muudab nuudvõllid kohandatavaks paljudele tööstusharudele ja rakendustele.

8. Vähendatud libisemine ja tagasilöök:

Õigesti projekteeritud ja valmistatud hammasvõllidel on minimaalne libisemine ja lõtk. Hammaste tihe sobivus hoiab ära olulise aksiaalse või radiaalse liikumise pöördemomendi ülekande ajal, mille tulemuseks on mehaaniliste süsteemide parem efektiivsus ja täpsus.

Kokkuvõttes hõlmavad hammasvõllide kasutamise eelised mehaanilistes süsteemides tõhusat pöördemomendi ülekannet, suhtelise liikumise kohandamist, koormuse jaotamist, täpset positsioneerimist ja juhtimist, vahetatavust, suurt jõuülekandevõimet, mitmekülgsust ning vähendatud libisemist ja lõtku. Need eelised muudavad hammasvõllid usaldusväärseks ja tõhusaks valikuks erinevates rakendustes, kus jõuülekanne, paindlikkus ja täpne liikumise juhtimine on olulised.

toimetaja lmc poolt 19.11.2024