Toote kirjeldus
Põrandakangide hammasratas Spline roostevabast terasest hammasrattavõllid
Seadmete ülekanne sõltub liikumise ja elektrienergia edastamiseks seadme hammaste vahelisest tõukejõust, mida nimetatakse ka hambumisülekandeks. Selle järkjärgulise hambumise tõttu töötavad kaldhammasrattad oluliselt sujuvamalt ja vaiksemalt kui silinderhammasrattad. Sel põhjusel kasutavad peaaegu kõik autokäigukastid kaldhammasrattaid. Kuna kaldhammasratta email liigub teatud nurga all, on hammasrattad hambumise ajal teatud pinge all. Kaldushammasrattaid kasutavad seadmed on varustatud laagritega, et sellele pingele vastu pidada.
Toote parameetrid
Peamised atribuudid:
Käändkäigukast
1. Valmistage rangelt vastavalt ANSI või DIN tavamõõtmetele
2. Sisu: SCM 415 teras
kolm. Ava: Lõpetatud ava
neli. Täppisklass: DIN 5
5. Pinnatöötlus: karastamine ja karastamine
6. Moodul: moodul 1.5, moodul 2, moodul 2.5, moodul 3
seitse. Hammas: Z10-st Z13-ni Muud tüübid
| Toote nimi | Käändhammasratas ja spiraalhammasratas ning hammasratta võll |
| Kohandatud teenused | OEM, joonised või näidised kohandatakse |
| Saadaval olevad materjalid | Roostevaba teras, süsinikteras, S45C, SCM415, 20CrMoTi, 40Cr, messing, SUS303/304, pronks, raud, alumiiniumisulam jne |
| Kuumtöötlus | Karastamine ja noolutamine, karastamine ja karastamine, suure sagedusega karastamine, karbonitrimine…… |
| Pinnatöötlus | Konditsioneerimine, karastamine ja karastamine, noolutamine, kõrgsageduslik karastamine, karastamine, mustamine, QPQ, kroomkatmine, tsinkkatmine, nikkelkatmine, galvaniseerimine, passiveerimine, sorteerimine, poleerimine, lonkatmine, keemiline aurustamine-sadestamine (CVD), keha aurustamine-sadestamine (PVD)… |
| AVA | Valmis ava, eelava, eripäring |
| Töötlemismeetod | Vormimine, raseerimine, hobbing, puurimine, keermestamine, freesimine, käsitsi servade lõikamine, lihvimine jne |
| Pinge nurk | kakskümmend kraadi |
| Kõvadus | 55–60 HRC |
| Mõõtmed | Kliendi joonised ja ISO norm |
| Kimp | Puidust konteiner ja kaubaalus või ostmiseks loodud |
| Tunnistus | ISO9001:2008 |
| Mehaaniline lähenemine | Seadmete freesimine, seadmete freesimine, hammasrataste vormimine, seadmete kammlõikamine, seadmete hööveldamine, seadmete lihvimine ja seadmete soveldamine |
| Rakendused | Trükitööriistade sektor, laserseadmete äri, automaatse konveieri sektor, puidutöötlemise äri, pakendamisseadmete turg, logistika ladustamismasinate sektor, robotisektor, seadmete tööriistade sektor |
Organisatsiooni profiil
Pakendamine ja saatmine ning kohaletoimetamine
| Pakend | Polüetüleenkott või õlipaber iga eseme jaoks Pakkige karbil või kliendi nõudmisel |
| Proovide saatmine ja kohaletoimetamine | DHLi, FedExi, UPSi, TNT ja EMSi poolt |
| Otsene aeg | Tavaliselt 10–15 tööaega, aktiivses olekus 30 päeva, see sõltub detailsest tellimuse kogusest. |
KKK
| Peamised turuplatsid? | Põhja-Ameerika Ühendriigid, Lõuna-Ameerika, Jaapan ja Euroopa, Lääne-Euroopa, Põhja-Euroopa, Lõuna-Euroopa, Aasia |
| Kuidas osta? | * Saadate meile joonise või näidise |
| * Meil on ülesannete hindamine | |
| * Anname teile kinnituseks oma kujunduse ja stiili | |
| * Valmistame näidise ja saadame selle teile varsti pärast seda, kui olete meie paigutuse kinnitanud | |
| * Teie kinnitate näidise, seejärel sooritate ostu ja maksate meile 30% tagatisraha | |
| * Hakkame valmistama | |
| * Kui kaubad on kätte toimetatud, maksate meile ülejäänud summa pärast teie poolt kinnitatud piltide või jälgimisnumbrite saatmist. | |
| *Tehing sooritatud, tänan!! |
Makse: T/T
Kui olete meie toodetest huvitatud, andke meile kindlasti teada, milliseid komponente, tüüpi, laiust ja pikkust soovite.
| Rakendus: | Mootor, elektriautod, mootorrattad, masinad, mere-, mänguasjade, põllumajandusmasinate, autode, uue energia tööstus |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Käigukasti asend: | Väline käik |
| Tootmismeetod: | Veerev käik |
| Hammastega osa kuju: | Käändkäigukast |
| Materjal: | Roostevaba teras |
###
| Proovid: |
US$ 10/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) |
|---|
###
| Kohandamine: |
Saadaval
|
|---|
###
| Toote nimi | Käändhammasratas ja spiraalhammasratas ning hammasratta võll |
| Kohandatud teenus | OEM, joonised või näidised kohandatakse |
| Saadaval olevad materjalid | Roostevaba teras, süsinikteras, S45C, SCM415, 20CrMoTi, 40Cr, messing, SUS303/304, pronks, raud, alumiiniumisulam jne |
| Kuumtöötlus | Karastamine ja noolutamine, karastamine ja karastamine, kõrgsageduslik karastamine, karbonitrimine…… |
| Pinnatöötlus | Konditsioneerimine, karastamine ja karastamine, noolutamine, kõrgsageduslik karastamine, karastamine, mustamine, QPQ, kroomkatmine, tsinkkatmine, nikkelkatmine, galvaniseerimine, passiveerimine, sorteerimine, poleerimine, lonkatmine, keemiline sadestamine (CVD), füüsikaline aurustamine (PVD)… |
| AVA | Valmis ava, eelava, eritellimusel |
| Töötlemismeetod | Vormimine, raseerimine, hobbing, puurimine, keermestamine, freesimine, käsitsi servade freesimine, lihvimine jne |
| Rõhu nurk | 20 kraadi |
| Kõvadus | 55–60 HRC |
| Suurus | Kliendi joonised ja ISO standard |
| Pakett | Puidust karp/konteiner ja kaubaalus või tellimusel valmistatud |
| Tunnistus | ISO9001:2008 |
| Mehaaniline töötlemine | Hammasrataste freesimine, hammasrataste freesimine, hammasrataste vormimine, hammasrataste kammlõikamine, hammasrataste hööveldamine, hammasrataste lihvimine ja hammasrataste soveldamine |
| Rakendused | Trükiseadmete tööstus, laserseadmete tööstus, automatiseeritud konveieri tööstus, puidutööstus, pakendamisseadmete tööstus, logistika ladustamise masinatööstus, robotitööstus, tööpinkide seadmete tööstus |
###
| Pakend | Polüetüleenist kott või õlipaber iga eseme jaoks; Pakkige karbil või kliendi nõudmisel |
| Proovide kohaletoimetamine | DHLi, FedExi, UPSi, TNT ja EMSi poolt |
| Tarneaeg | 10-15 tööpäeva nagu tavaliselt, 30 päeva tipphooajal, see põhineb üksikasjalikul tellimuse kogusel. |
###
| Peamised turud? | Põhja-Ameerika, Lõuna-Ameerika, Ida-Euroopa, Lääne-Euroopa, Põhja-Euroopa, Lõuna-Euroopa, Aasia |
| Kuidas tellida? | * Saadate meile joonise või näidise |
| * Viime läbi projekti hindamise | |
| * Anname teile kinnituseks oma kujunduse | |
| * Teeme näidise ja saadame selle teile pärast seda, kui olete meie disaini kinnitanud | |
| * Kinnitate proovi, seejärel esitate tellimuse ja maksate meile 30% tagatisraha | |
| * Hakkame tootma | |
| * Kui kaup on valmis, maksate meile saldo pärast piltide või jälgimisnumbrite kinnitamist. | |
| *Tehing tehtud, tänan!! |
| Rakendus: | Mootor, elektriautod, mootorrattad, masinad, mere-, mänguasjade, põllumajandusmasinate, autode, uue energia tööstus |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Käigukasti asend: | Väline käik |
| Tootmismeetod: | Veerev käik |
| Hammastega osa kuju: | Käändkäigukast |
| Materjal: | Roostevaba teras |
###
| Proovid: |
US$ 10/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) |
|---|
###
| Kohandamine: |
Saadaval
|
|---|
###
| Toote nimi | Käändhammasratas ja spiraalhammasratas ning hammasratta võll |
| Kohandatud teenus | OEM, joonised või näidised kohandatakse |
| Saadaval olevad materjalid | Roostevaba teras, süsinikteras, S45C, SCM415, 20CrMoTi, 40Cr, messing, SUS303/304, pronks, raud, alumiiniumisulam jne |
| Kuumtöötlus | Karastamine ja noolutamine, karastamine ja karastamine, kõrgsageduslik karastamine, karbonitrimine…… |
| Pinnatöötlus | Konditsioneerimine, karastamine ja karastamine, noolutamine, kõrgsageduslik karastamine, karastamine, mustamine, QPQ, kroomkatmine, tsinkkatmine, nikkelkatmine, galvaniseerimine, passiveerimine, sorteerimine, poleerimine, lonkatmine, keemiline sadestamine (CVD), füüsikaline aurustamine (PVD)… |
| AVA | Valmis ava, eelava, eritellimusel |
| Töötlemismeetod | Vormimine, raseerimine, hobbing, puurimine, keermestamine, freesimine, käsitsi servade freesimine, lihvimine jne |
| Rõhu nurk | 20 kraadi |
| Kõvadus | 55–60 HRC |
| Suurus | Kliendi joonised ja ISO standard |
| Pakett | Puidust karp/konteiner ja kaubaalus või tellimusel valmistatud |
| Tunnistus | ISO9001:2008 |
| Mehaaniline töötlemine | Hammasrataste freesimine, hammasrataste freesimine, hammasrataste vormimine, hammasrataste kammlõikamine, hammasrataste hööveldamine, hammasrataste lihvimine ja hammasrataste soveldamine |
| Rakendused | Trükiseadmete tööstus, laserseadmete tööstus, automatiseeritud konveieri tööstus, puidutööstus, pakendamisseadmete tööstus, logistika ladustamise masinatööstus, robotitööstus, tööpinkide seadmete tööstus |
###
| Pakend | Polüetüleenist kott või õlipaber iga eseme jaoks; Pakkige karbil või kliendi nõudmisel |
| Proovide kohaletoimetamine | DHLi, FedExi, UPSi, TNT ja EMSi poolt |
| Tarneaeg | 10-15 tööpäeva nagu tavaliselt, 30 päeva tipphooajal, see põhineb üksikasjalikul tellimuse kogusel. |
###
| Peamised turud? | Põhja-Ameerika, Lõuna-Ameerika, Ida-Euroopa, Lääne-Euroopa, Põhja-Euroopa, Lõuna-Euroopa, Aasia |
| Kuidas tellida? | * Saadate meile joonise või näidise |
| * Viime läbi projekti hindamise | |
| * Anname teile kinnituseks oma kujunduse | |
| * Teeme näidise ja saadame selle teile pärast seda, kui olete meie disaini kinnitanud | |
| * Kinnitate proovi, seejärel esitate tellimuse ja maksate meile 30% tagatisraha | |
| * Hakkame tootma | |
| * Kui kaup on valmis, maksate meile saldo pärast piltide või jälgimisnumbrite kinnitamist. | |
| *Tehing tehtud, tänan!! |
Kuidas arvutada hammasliistude jäikust, tsentreerimisjõudu, kulumist ja väsimuspurunemist?
On olemas erinevat tüüpi hammasliiteid. Neil liitmikel on mitu olulist omadust. Need omadused on: jäikus, evolvendsed hammasliited, joondusviga, kulumis- ja väsimuspurunemine. Et mõista, kuidas need omadused on seotud hammasliitmike liitmikega, lugege seda artiklit. See annab teile vajalikud teadmised, et teha kindlaks, milline siduritüüp teie vajadustele kõige paremini sobib. Pidades meeles, et hammasliited on tavaliselt sfäärilise kujuga, on need valmistatud terasest.
Evolventsplainid
Efektiivne külgmine interferents minimeerib hammasrataste joondushälbe. Kui kaks hammasliistu on ühendatud ilma hammasliistude joondushälbeta, nihkub maksimaalne tõmbetugevus juurpinge viie mm võrra vasakule. Lineaarne tõusuvariatsioon, mis tuleneb mitmest ühendusest hammasliistu kokkupuute pikkuses, suurendab efektiivset kliirensit või interferentsi teatud protsendi võrra. Selline joondushälve on kiirete seadmete ühendamisel ebasoovitav.
Evolventseid hammasliistu kasutatakse sageli käigukastides. Need hammasliistud edastavad suurt pöördemomenti ja suudavad paremini jaotada koormust mitme hamba vahel kogu haakeseadise ümbermõõdu ulatuses. Evolventne profiil ja juhtvead on seotud hammasliistu hammaste ja kiilude vahelise kaugusega. Haakeseadiste rakendustes kasutatakse tööstuspraktikas hammasliistu, mille hammasliistu hammastest on haakunud 25–50 protsenti. See koormuse jaotus on ühtlasem kui tavapärastel ühekiilulistel haakeseadistel.
Hammaste optimaalse haarduvuse kindlaksmääramiseks kasutasid Xiangzhen Xue ja tema kolleegid arvutimudelit, et simuleerida hammastele rakendatavat pinget. Selle uuringu tulemused näitasid, et ühendamisel tuleks kasutada „lubatud” Ruizi parameetrit. Kroonitud hammaste kulumise ulatuse ennustamisega said teadlased täpselt ennustada, kui palju kahjustusi komponendid ühendamisprotsessi käigus saavad.
Evolventse spline'i optimaalse rõhunurga määramiseks on mitu võimalust. Evolventseid spline'e mõõdetakse tavaliselt 30-kraadise rõhunurga abil. Sarnaselt hammasratastega testitakse evolventseid spline'e tavaliselt tihvtide kohal mõõtmise teel. See hõlmab hammasrataste hammaste vahele kindla suurusega traatide sisestamist ja nendevahelise kauguse mõõtmist. See meetod võimaldab kindlaks teha, kas hammasrattal on õige hambaprofiil.
Joonisel 1 kujutatud splainisüsteem illustreerib vibratsioonimudelit. See simulatsioon võimaldab kasutajal mõista, kuidas evolventseid splaine kasutatakse sidestuses. Vibratsioonimudel näitab nelja kontsentreeritud massiplokki, mis esindavad peamist liikumapanekut, sisemist splaini ja koormust. Oluline on märkida, et hambumisdeformatsioonifunktsioon esindab neile kolmele komponendile mõjuvaid jõude.
Siduri jäikus
Spline-siduri jäikuse arvutamine hõlmab selle hammaste haardumise mõõtmist. Järgnevalt analüüsime erinevat tüüpi hammastega spline-siduri jäikust, kasutades kahte erinevat meetodit. Nii otsene inversioon kui ka plokkide kaupa inversioon vähendavad jäikuse arvutamiseks kuluvat protsessori aega. Siiski vajavad need hindamisalammaatrikseid. Siin arutame nende kahe meetodi erinevusi.
Teises osas tuletatakse spline-sidumiste analüütiline mudel. Kolmandas osas selgitatakse arvutusprotsessi üksikasjalikult. Seejärel valideerime seda mudelit lõpptestimeetodi suhtes. Lõpuks arutame jäikuse mittelineaarsuse mõju rootori dünaamikale. Lõpuks arutame iga meetodi eeliseid ja puudusi. Esitame lihtsa, kuid tõhusa meetodi spline-sidumiste külgjäikuse hindamiseks.
Splain-sidestuse numbriline arvutus põhineb poolanalüütilisel splain-koormusjaotuse mudelil. See meetod hõlmab täpsustatud kontaktvõresid ja vastavusmaatriksi uuendamist iga iteratsiooni korral. Seega võtab see märkimisväärselt arvutusaega. Lisaks on seda meetodit keeruline rootori dünaamiliseks analüüsiks rakendada. Sellel meetodil on oma piirangud ja seda tuleks kasutada ainult siis, kui splain-sidestust on täielikult uuritud.
Haakimisjõud on jõud, mis tekib valesti joondatud hammasliidete poolt. See on seotud hammasliidete paksuse ja rootori ülekandemomendiga. Haakimisjõud on seotud ka dünaamilise vibratsiooni nihkega. Haakimisjõu analüüsi tulemus on esitatud joonistel 7, 8 ja 9.
Käesolevas artiklis esitatud analüüsi eesmärk on uurida valesti joondatud spline-ühenduste jäikust. Kuigi varasemate uuringute tulemused olid täpsed, jäid mõned probleemid püsima. Näiteks võib spline-ühenduste valejoondus põhjustada kontaktkahjustusi. Selle artikli eesmärk on uurida valesti joondatud spline-ühendustega seotud probleeme ja pakkuda välja analüütiline lähenemisviis spline-ühenduse kontaktrõhu hindamiseks. Samuti võrdleme oma tulemusi puhtnumbriliste lähenemisviiside abil saadud tulemustega.
Joondumatuse
Tsentreerimisjõu määramiseks on vaja teada efektiivset rõhunurka. Kasutades efektiivset rõhunurka, arvutatakse tsentreerimisjõud maksimaalsete aksiaal- ja radiaalkoormuste ning ajakohastatud Dudley joondusvea tegurite põhjal. Tsentreerimisjõud on maksimaalne aksiaaljõud, mida saab hõõrdumise teel üle kanda. Arvutusse on kaasatud ka mitu avaldatud joondusvea tegurit. Selles artiklis esitatakse uus meetod, mis arvestab nukkvõlli efekti normaaljõus.
Selle uue meetodi puhul saab hammasliidete jäikust integreerida, et saada globaalne jäikus, mida saab rakendada väändvibratsiooni analüüsis. Laagrite jäikust saab arvutada ka antud joondushälvete korral, mis võimaldab laagrite mõõtmeid täpselt hinnata. Soovitatav on laagrite jäikust kogu aeg kontrollida, et tagada nende õige suurus ja joondus.
Hammasühenduse joondusviga võib põhjustada kulumist või isegi riket. Selle põhjuseks on valesti joondatud hammasprofiil. See probleem jäetakse sageli tähelepanuta, kuna hambad puutuvad kokku kogu evolventprofiili ulatuses. See põhjustab koormuse ebaühtlast jaotumist piki kontaktjoont. Seetõttu on oluline arvestada joondusviga mõju hammasühenduse hammastele mõjuvale kontaktjõule.
Joonisel 2 on isassplani kese asetatud emassplani keskmesse. Joondushambumise vahekaugused on samuti identsed. Seega muutuvad hambumisjõu kõverad vastavalt dünaamilise vibratsiooni nihkele. Enne splain-siduri rakendamist on vaja teada selle parameetreid. Selles artiklis esitatakse splain-sidurite joondusvea mudel ja sellega seotud parameetrid.
Kasutades isevalmistatud hammasliidete katseseadet, uuritakse joondusvea mõju hammasliidetele. Erinevalt tüüpilisest hammasliidest põhjustab hammasliidete joondusviga hambapinnal teatud kohas hõõrdkulumist. See on seda tüüpi haakeseadiste rikete peamine põhjus.
Kulumine ja väsimuspurunemine
Hammassiduri kulumise ja väsimuse tõttu tekkiv rike määratakse hammaste kulumise ja võlli joondusvea esmase esinemise järgi. Standardsed projekteerimismeetodid ei arvesta kulumiskahjustustega ja hindavad väsimuseluiga suurte ligikaudsete väärtustega. Hammassiduri kulumise ja väsimuskahjustuste hindamiseks on läbi viidud eksperimentaalsed uuringud. Katsed viidi läbi spetsiaalsel katseseadmel ja spetsiaalsel seadmel, mis oli ühendatud standardse väsimusmasinaga. Väsimuskahjustuste mõõtmiseks on muudetud tööparameetreid, nagu pöördemoment, joondusnurk ja aksiaalne kaugus. Samuti on hinnatud üledimensioneerimist.
Väsimus- ja kulumisprotsessi käigus toimub välis- ja sisehammaste vahel mehaaniline libisemine, mis põhjustab katastroofilise rikke. Lennukimootorite hammasliistude kulumist ja väsimust käsitleva kirjanduse puudumine võib olla tingitud andmete puudumisest haakeseadise rakenduse kohta. Hammaste kulumine ja väsimuspurunemine sõltub paljudest teguritest, sealhulgas materjalipaarist, geomeetriast ja määrimistingimustest.
Spline-sidurite analüüs näitab, et üledimensioneerimine on tavaline ja põhjustab süsteemis erinevaid kahjustusi. Mõned peamised kahjustused on kulumine, hõõrdumine, korrosioon ja hammaste väsimus. Tööstuskeskkonnas on täheldatud ka müraprobleeme. Spline-sidurite kontaktkäitumist on aga keeruline hinnata ning numbrilisi simulatsioone takistab sageli spetsiifiliste koodide ja ääreelementide meetodi kasutamine.
Hammashammasühenduse rike oli põhjustatud väsimusest ning murd sai alguse kiiluava alumise nurga raadiusest. Kiiluava ja hammashammasrattad olid ülekoormatud üle oma voolavuspiiri ning hammashammasratta hammastes täheldati märkimisväärset voolavust. Mittestandardsest legeerterasest murdumisrõngal oli terav nurgaraadius, mis oli oluline pinge suurendaja.
Nende eluea määramiseks uuriti mitmeid komponente. Nende komponentide hulka kuuluvad hammasvõll, tihenduspolt ja grafiitrõngas. Igal neist komponentidest on oma konstruktsiooniparameetrite komplekt. Siiski on nende komponentide jaotuses sarnasusi. Hammasühenduste kulumis- ja väsimuspurunemist saab seostada kolme teguri kombinatsiooniga. Purunemisviisi defineeritakse sageli kui pingete ja deformatsioonide mittelineaarset jaotust.


toimetaja czh 27.01.2023
Muuda juhend hinnapäringuks
Saatke kontrollitud joonis, ühendusliides, materjali seisukord ja tööandmed tehniliseks ülevaatuseks.
Küsi pakkumist