เพลาขับเฟืองสไปลน์สแตนเลสคุณภาพสูงจากประเทศจีน สำหรับชิ้นส่วนคุณภาพสูงของเพลาขับรถยนต์

คำอธิบายวิธีแก้ปัญหา

คำอธิบายวิธีแก้ปัญหา

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

ข้อได้เปรียบของเรา

ทำไมต้องเลือกเรา???

 1. อุปกรณ์ :

บริษัทของเรามีอุปกรณ์การผลิตครบครัน
เช่น เครื่องดันไฮดรอลิก เครื่องกลึง CNC ของญี่ปุ่น (TAKISAWA) เครื่องกัดเฟืองของเกาหลี (I SNT) เครื่องขึ้นรูป เครื่องจักรกลศูนย์กลาง เครื่องเจียร CNC สายการอบชุบความร้อน และอื่นๆ 

2. ความแม่นยำในการประมวลผล:

เราเป็นผู้ผลิตเฟืองและเพลาเฟืองมืออาชีพ เฟืองของเรามีคุณภาพประมาณ 6-7 ในการผลิตจำนวนมาก

สาม. ธุรกิจ:

เรามีบุคลากรทั้งหมดเก้าสิบคน เทียบเท่ากับเจ้าหน้าที่ประจำศูนย์ปฏิบัติการสิบแห่ง ครอบคลุมพื้นที่ 20,000 ตารางเมตร

4. การรับรอง :

บริษัทของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 14001 และ TS16949 แล้ว

ห้า. ตัวอย่างบริการ :

เราจัดส่งตัวอย่างฟรีเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบความถูกต้อง และลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบค่าขนส่ง

หก. การสนับสนุน OEM :

ด้วยโรงงานของเราเองและทีมงานผู้เชี่ยวชาญ เรายินดีรับคำสั่งซื้อแบบ OEM อย่างมีประสิทธิภาพ เราสามารถออกแบบและผลิตสินค้าเฉพาะที่คุณต้องการตามรายละเอียดที่คุณแจ้งมาได้

คู่สมรสที่ให้ความร่วมมือ

ข้อมูลบริษัท

สินค้าที่เราจัดแสดง

###

###

###

###

###

###

###

###

ความแข็งและความสั่นสะเทือนแบบบิดของข้อต่อแบบสไปลน์

ในบทความนี้ เราจะอธิบายลักษณะพื้นฐานบางประการของการเชื่อมต่อแบบสไปลน์ และตรวจสอบพฤติกรรมการสั่นสะเทือนแบบบิดตัว นอกจากนี้ เรายังสำรวจผลกระทบของการเยื้องศูนย์ของสไปลน์ต่อการเชื่อมต่อระหว่างโรเตอร์กับสไปลน์ ผลลัพธ์เหล่านี้จะช่วยในการออกแบบระบบการเชื่อมต่อแบบสไปลน์ที่ดีขึ้นสำหรับการใช้งานต่างๆ ผลลัพธ์แสดงอยู่ในตารางที่ 1

ความแข็งแกร่งของข้อต่อสไปลน์

ความแข็งแกร่งของข้อต่อแบบสไปลน์เป็นฟังก์ชันของแรงขบกันระหว่างสไปลน์ในระบบข้อต่อโรเตอร์-สไปลน์และการกระจัดของการสั่นสะเทือนแบบสถิต แรงขบกันขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของข้อต่อ เช่น แรงบิดที่ส่งผ่านและความหนาของสไปลน์ โดยจะเพิ่มขึ้นแบบไม่เป็นเชิงเส้นตามความหนาของสไปลน์
แบบจำลองการเชื่อมต่อแบบสไปลน์อย่างง่ายสามารถใช้ประเมินการกระจายแรงของสไปลน์ภายใต้การสั่นสะเทือนและแรงกระทำชั่วคราวได้ ปลอกสไปลน์ของเพลาจะเคลื่อนที่ไปในทิศทาง z และมีแรงต้านทาน T กระทำที่ด้านนอกของปลอก แบบจำลองอย่างง่ายนี้สามารถตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมได้หลากหลาย แต่Hอาจมีปัญหาเมื่อเผชิญกับสภาวะการรับแรงที่ซับซ้อน ระยะห่างที่ไม่สมมาตรอาจส่งผลต่อพฤติกรรมการเข้าคู่และการกระจายความเค้น
ผลการจำลองแสดงให้เห็นว่าค่าความเร่งการสั่นสะเทือนสูงสุดในรูปที่ 10 และ 22 มีค่าเท่ากับ 3.03 g/s² ผลลัพธ์นี้บ่งชี้ว่าการเยื้องศูนย์ในทิศทางรอบวงจะเพิ่มแรงกระแทกในทันที ความไม่สมมาตรในรูปทรงเรขาคณิตของการเชื่อมต่อยังพบได้ในการกัดเฟืองด้วย ฟันของสไปลน์ด้านขวากัดกันแน่น ในขณะที่ฟันของสไปลน์ด้านซ้ายเยื้องศูนย์
เมื่อพิจารณาถึงรูปทรงเรขาคณิตของข้อต่อแบบสปลายน์แล้ว จะใช้แบบจำลองกึ่งวิเคราะห์ในการคำนวณค่าความแข็ง แบบจำลองนี้เป็นรูปแบบที่ง่ายขึ้นของแบบจำลองข้อต่อแบบสปลายน์แบบคลาสสิก โดยมีเมทริกซ์ย่อยที่กำหนดรูปร่างและความแข็งของข้อต่อ เนื่องจากระยะห่างในการออกแบบเป็นค่าที่ทราบแล้ว จึงสามารถวิเคราะห์ความแข็งของระบบข้อต่อแบบสปลายน์ได้โดยใช้สูตรเดียวกัน
ผลการจำลองยังแสดงให้เห็นว่าระบบข้อต่อแบบสไปลน์สามารถจำลองได้โดยใช้ MASTA ซึ่งเป็นเครื่องมือ CAE เชิงพาณิชย์ระดับสูงสำหรับการวิเคราะห์ระบบส่งกำลัง ในกรณีนี้ ส่วนของสไปลน์ถูกจำลองเป็นชุดของส่วนของสไปลน์ที่มีความแข็งแกร่งแปรผัน ซึ่งคำนวณจากช่องว่างเริ่มต้นระหว่างฟันสไปลน์ จากนั้น ส่วนของสไปลน์ถูกจำลองเป็นชุดของสไปลน์ที่มีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น โดยคำนึงถึงความแปรผันในการผลิตที่แตกต่างกัน การวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตของข้อต่อแบบสไปลน์ที่ได้นั้นถูกนำมาเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่ได้จากวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์
แม้ว่าระบบการเชื่อมต่อแบบสไปลน์จะมีค่าความแข็งแกร่งสูง แต่สถานะการสัมผัสของพื้นผิวสัมผัสก็มักเปลี่ยนแปลงไป นอกจากนี้ การเชื่อมต่อแบบสไปลน์ยังส่งผลต่อการสั่นสะเทือนด้านข้างและการเสียรูปของโรเตอร์ อย่างไรก็ตาม ความไม่เป็นเชิงเส้นของความแข็งแกร่งยังไม่ได้รับการศึกษาอย่างละเอียดในโรเตอร์แบบสไปลน์ เนื่องจากขาดแบบจำลองเชิงวิเคราะห์ที่สมบูรณ์

ลักษณะเฉพาะของการเชื่อมต่อแบบสปลายน์

การศึกษาเกี่ยวกับข้อต่อแบบสไปลน์เกี่ยวข้องกับปัจจัยการออกแบบหลายประการ ซึ่งรวมถึงน้ำหนัก วัสดุ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ น้ำหนักมีความสำคัญอย่างยิ่งในสาขาการบิน น้ำหนักมักเป็นปัญหาสำหรับวิศวกรออกแบบ เนื่องจากวัสดุมีเสถียรภาพทางมิติ น้ำหนัก และความทนทานที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ ข้อจำกัดด้านพื้นที่และข้อจำกัดด้านการกำหนดค่าอื่นๆ อาจทำให้จำเป็นต้องใช้ข้อต่อแบบสไปลน์ในบางการใช้งาน
พารามิเตอร์หลักที่ต้องพิจารณาในการออกแบบข้อต่อแบบสไปลน์ ได้แก่ ความเค้นหลักสูงสุด ปัจจัยการกระจายความเค้น และความเค้นรับแรงของฟันสูงสุด ขนาดของพารามิเตอร์แต่ละตัวต้องมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสไปลน์ เพื่อให้เกิดความเสถียร เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสไปลน์ต้องมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสไปลน์อย่างน้อยสี่นิ้ว
เมื่อการออกแบบทางกายภาพได้รับการตรวจสอบความถูกต้องแล้ว จะมีการสร้างฐานข้อมูลความรู้เกี่ยวกับการเชื่อมต่อแบบสปลายน์ โมเดลนี้ได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าและจัดเก็บสัญญาณพารามิเตอร์การออกแบบ รวมถึงข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพและการผลิต จากนั้นจะเปรียบเทียบค่าพารามิเตอร์กับสัญญาณกฎการออกแบบ และสร้างแบบจำลองทางเรขาคณิตของการเชื่อมต่อแบบสปลายน์ โมเดลภาพจะถูกสร้างขึ้นจากสัญญาณอินพุต และสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์และข้อกำหนดต่างๆ
ความแข็งแกร่งของข้อต่อแบบสไปลน์เป็นอีกพารามิเตอร์สำคัญในการกำหนดความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อแบบสไปลน์ การกระจายความแข็งแกร่งของข้อต่อแบบสไปลน์ส่งผลต่อการสั่นสะเทือนด้านข้างและการเสียรูปของโรเตอร์ วิธีไฟไนต์เอเลเมนต์เป็นเทคนิคที่มีประโยชน์ในการหาความแข็งแกร่งด้านข้างของข้อต่อแบบสไปลน์ วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการปรับแต่งตาข่ายจำนวนมากและต้องใช้ต้นทุนการคำนวณสูง
เส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อแบบร่องฟันต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะส่งแรงบิดได้ ร่องฟันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าอาจส่งแรงบิดได้มากกว่าเนื่องจากมีเส้นรอบวงที่เล็กกว่า อย่างไรก็ตาม ร่องฟันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะบางกว่าเพลา และเพลาอาจเหมาะสมกว่าหากแรงบิดกระจายไปบนฟันจำนวนมาก
ข้อต่อแบบสไปลน์แบ่งประเภทตามรูปทรงของฟันตามแนวแกนและแนวรัศมี รูปทรงของฟันตามแนวแกนและแนวรัศมีมีผลต่อพฤติกรรมและการสึกหรอของชิ้นส่วน สไปลน์ที่มีรูปทรงฟันโค้งมนมักเกิดการเยื้องศูนย์เชิงมุมได้ง่าย โดยทั่วไปแล้ว ข้อต่อแบบสไปลน์เหล่านี้จะมีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อความทนทานและความปลอดภัย

ความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อแบบสปลายน์ในการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบบิด

บทความนี้นำเสนอโครงร่างทั่วไปสำหรับการศึกษาการสั่นสะเทือนแบบบิดตัวที่เกิดจากความแข็งของข้อต่อแบบสปลายน์ในเครื่องยนต์อากาศยาน โดยอิงจากการศึกษาข้อต่อแบบสปลายน์ก่อนหน้านี้ โครงร่างนี้ประกอบด้วยปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความแข็งในการดัดงอ ความยืดหยุ่นโดยรวม และความแข็งในแนวสัมผัส เกณฑ์แรกคือเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่าของสปลายน์ภายนอกและภายใน ทั้งความแข็งของข้อต่อแบบสปลายน์และการกระจัดของสปลายน์จะถูกประเมินโดยใช้ค่าอนุพันธ์ของความยืดหยุ่นโดยรวม
ความแข็งแกร่งของข้อต่อสไปลน์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามการกระจายของแรงตามแนวสไปลน์ ตัวแปรที่ส่งผลต่อความแข็งแกร่งของข้อต่อสไปลน์ ได้แก่ ระดับแรงบิด ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งฟัน และการเยื้องศูนย์ เพื่อศึกษาผลกระทบของตัวแปรเหล่านี้ จึงได้มีการพัฒนาสูตรวิเคราะห์ขึ้น วิธีนี้ใช้ได้กับข้อต่อสไปลน์หลายประเภท เช่น สไปลน์ที่มีส่วนประกอบหลายชิ้น
แม้ว่าการคำนวณค่าความแข็งของข้อต่อแบบสปลายน์จะเป็นเรื่องยาก แต่ก็สามารถจำลองการสัมผัสระหว่างฟันของเพลาและดุมได้โดยใช้วิธีการวิเคราะห์ วิธีนี้ช่วยในการกำหนดค่าสำคัญของการทำงานของข้อต่อ เช่น แรงดันสูงสุดของการสัมผัส โมเมนต์ปฏิกิริยา และโมเมนตัมเชิงมุม วิธีนี้ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำสำหรับข้อต่อแบบสปลายน์ และเหมาะสมสำหรับการวิเคราะห์ทั้งการสั่นสะเทือนแบบบิดและการสั่นสะเทือนของโครงสร้าง
โดยทั่วไปแล้ว ในแบบจำลองพลศาสตร์จะถือว่าความแข็งของข้อต่อแบบสปลายน์มีค่าคงที่ อย่างไรก็ตาม ปรากฏการณ์พลศาสตร์ต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับข้อต่อแบบสปลายน์จะต้องถูกจำลองในแบบจำลองระบบส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จึงได้เสนอสูตรความแข็งเชิงวิเคราะห์ทั่วไปโดยอิงจากแบบจำลองการกระจายแรงแบบสปลายน์กึ่งวิเคราะห์ เมทริกซ์ความแข็งที่ได้จะมีค่าความแข็งในแนวรัศมีและแนวเอียง รวมถึงความแข็งในแนวบิด การวิเคราะห์จะง่ายขึ้นอีกด้วยวิธีการผกผันแบบบล็อก
การพิจารณาการสั่นสะเทือนแบบบิดตัวของระบบส่งกำลังเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งก่อนที่จะเลือกใช้ข้อต่อ การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบบิดตัวอย่างแม่นยำมีความสำคัญต่อความปลอดภัยของข้อต่อ บทความนี้ยังกล่าวถึงกรณีศึกษาเกี่ยวกับการสึกหรอของเพลาแบบร่องฟันและการชำรุดเสียหายที่เกิดจากแรงบิด การอภิปรายจะสรุปด้วยการพัฒนาวิธีการที่มีประสิทธิภาพและแข็งแกร่งในการจำลองปัญหาเหล่านี้ในสถานการณ์จริง

ผลกระทบของการเยื้องศูนย์ของร่องฟันต่อการเชื่อมต่อระหว่างโรเตอร์และร่องฟัน

ในการศึกษาครั้งนี้ ได้ทำการตรวจสอบผลกระทบของการเยื้องศูนย์ของร่องฟันในระบบเชื่อมต่อโรเตอร์-ร่องฟัน และวิเคราะห์ขอบเขตความเสถียรและกลไกของความไม่เสถียรของโรเตอร์ เราพบว่าแรงขบกันของระบบเชื่อมต่อร่องฟันที่เยื้องศูนย์จะเพิ่มขึ้นแบบไม่เป็นเชิงเส้นตามความหนาของร่องฟัน ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าการเยื้องศูนย์เป็นสาเหตุของความไม่เสถียรของระบบเชื่อมต่อโรเตอร์-ร่องฟัน
มีการสร้างการเยื้องศูนย์ของร่องฟันโดยเจตนาเพื่อให้เกิดการประกบแน่นและไม่มีการคลายตัว ซึ่งส่งผลให้การกระจายแรงไม่สม่ำเสมอระหว่างฟันของร่องฟัน การเยื้องศูนย์ของร่องฟันที่มากกว่า 50 ไมโครเมตร อาจทำให้การเชื่อมต่อระหว่างโรเตอร์และร่องฟันล้มเหลว ภายใต้สภาวะนี้ ความเค้นดึงสูงสุดที่โคนร่องฟันจะเลื่อนไปทางซ้าย
การเยื้องศูนย์ของร่องฟันในทิศทางบวกจะทำให้การเยื้องศูนย์ของการเข้าคู่เฟืองเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน การเยื้องศูนย์ของร่องฟันในทิศทางลบจะไม่มีผลกระทบ การเยื้องศูนย์ของร่องฟันแบบมือขวาจะตรงข้ามกับการเยื้องศูนย์ของเกลียว โดยพื้นที่สัมผัสสูงจะเคลื่อนจากตรงกลางไปยังด้านซ้าย ในทั้งสองกรณี การเข้าคู่เฟืองจะเยื้องศูนย์เนื่องจากการโก่งตัวและการเอียงของเฟืองภายใต้ภาระ
การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวฟันนี้วัดได้จากการเปลี่ยนแปลงของระยะห่างในระนาบขวาง ค่าระยะห่างในแนวรัศมีและแนวแกนจะเท่ากัน ในขณะที่ความแตกต่างระหว่างทั้งสองมีค่าน้อยกว่า นอกจากแรงเสียดทานแล้ว ระยะห่างในแนวแกนของร่องฟันยังเท่ากัน ซึ่งทำให้การเยื้องศูนย์ของการเข้าคู่ของเฟืองเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงสามารถใช้วิธีเดียวกันในการกำหนดแรงเสียดทานของข้อต่อโรเตอร์-ร่องฟันได้
การเยื้องศูนย์ของการเข้าคู่ของเฟืองส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของข้อต่อสไปลน์-โรเตอร์ การเยื้องศูนย์นี้จะเปลี่ยนการกระจายตัวของการเข้าคู่ของเฟืองและเปลี่ยนแปลงความเค้นสัมผัสและความเค้นดัด ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจผลกระทบของการเยื้องศูนย์ในข้อต่อสไปลน์ Hong และคณะได้ตรวจสอบการกระจายตัวของภาระตามแนวรอยต่อของฟันเฟืองในระบบเฟืองเกลียวแบบง่าย การเยื้องศูนย์นี้ทำให้รูปแบบการสัมผัสของด้านข้างเฟืองเปลี่ยนแปลงไป ฟันเฟืองที่เยื้องศูนย์แสดงการโก่งตัวภายใต้ภาระและเกิดโมเมนต์เอียงบนเฟือง
ผลกระทบจากการเยื้องศูนย์ของร่องฟันในข้อต่อโรเตอร์-ร่องฟันจะลดลงเหลือน้อยที่สุดโดยใช้กลไกที่ช่วยลดระยะคลอน กลไกนี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนตัวผู้และตัวเมียที่มีร่องฟันที่เข้ากันได้ ชิ้นส่วนหนึ่งเกิดจากส่วนที่มีร่องฟันสองส่วนที่วางตัวในแนวแกนเดียวกัน โดยมีพื้นผิวปลายที่ออกแบบมาเพื่อให้เกิดการเลื่อนเข้าหากัน อุปกรณ์เชื่อมต่อจะใช้แรงตามแนวแกนกับส่วนเหล่านี้ ทำให้พวกมันหมุนสัมพันธ์กัน

แก้ไขโดย czh 2023-01-24