제품 설명
저렴한 가격의 금속 강철 스플라인 샤프트
제품 설명
제품 설명
| 사업 유형 | 공장/제조업체 |
|
서비스 |
CNC 가공 |
| 선삭 및 밀링 | |
| CNC 선반 | |
| OEM 부품 | |
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재료 |
(1) 알루미늄: AL 6061-T6,6063,7075-T |
| (2) 스테인리스강: 303, 304, 316L, 17-4(SUS630) | |
| (3)강재: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# | |
| (4)티타늄:TA1,TA2/GR2,TA4/GR5,TC4,TC18 | |
| (5)황동:C36000(HPb62),C37700(HPb59),C26800(H68) | |
| (6)구리, 청동, 마그네슘 합금, 델란, POM, 아크릴, PC 등. | |
| 서비스 | OEM/ODM 가능 |
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마치다 |
샌드블라스팅, 아노다이징, 흑색화 처리, 아연/니켈 도금, 폴란드 |
| 분체 도장, 부동태 처리, PVD 도금(티타늄), 전기 아연 도금 | |
| 크롬 도금, 전기영동, QPQ | |
| 전기화학적 연마, 크롬 도금, 널링, 레이저 에칭 로고 | |
| 주요 장비 | CNC 가공 센터(밀링 머신), CNC 선반, 연삭기 |
| 원통형 연삭기, 드릴링 머신, 레이저 절단기 | |
| 그래픽 형식 | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 및 기타 샘플 |
| 용인 | +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra0.04-0.08 |
| 점검 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM을 갖춘 완벽한 테스트 실험실 |
| 깊이 캘리퍼 버니어, 만능 각도기, 시계 게이지, 내장형 섭씨 게이지 |
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제품 설명
회사 소개
샤인 모터는 마이크로 모터 샤프트의 연구 개발, 생산 및 판매에 주력해 왔습니다. 당사는 완벽한 생산 설비, 가장 정밀한 테스트 장비 및 폐수 처리 설비를 갖추고 있으며, 모든 생산 공정을 자체 공장에서 완료합니다.
당사 제품은 이동식 진동 모터, 스마트 웨어러블 기기, 무인 항공기, 정밀 의료 장비, 로봇, 가전제품 및 사무용 기기, 자동차 모터 등 다양한 분야에 사용됩니다.
저희 모든 제품은 도면이나 샘플에 따라 맞춤 제작됩니다. 현재까지 미국, 캐나다, 유럽 연합, 동남아시아 등 20여 개 국가 및 지역에 제품을 수출해 왔습니다.
최상의 서비스: 저희는 전문 인력을 보유하고 있습니다.
고객님의 도면이나 요구사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 최고의 품질을 보장합니다.
저희는 특수 품질 검사 장비를 보유하고 있습니다.
전문적인 CNC 선삭, CNC 밀링, 스탬핑, 사출 및 표면 처리를 동시에 수행하여 원스톱 서비스를 제공합니다.
포장 및 배송
1. 샘플 배송: FedEX/DHL/UPS/TNT (문앞 배송 서비스 제공)
2. 일괄 배송 상품의 경우 해상 운송;
3. 운송 주선업체 또는 협의 가능한 운송 방법을 지정하는 세관 서류;
4. 배송 시간: 샘플은 20-25일, 대량 생산 제품은 30-35일 소요됩니다.
5. 지불 조건: T/T, 일람불 신용장, D/P 등
질문: 어떻게 주문하나요?
에이:
1. 견적을 위해 도면이나 샘플을 보내주십시오. 24시간 이내에 견적을 드리겠습니다.
2. 견적을 확인하신 후 샘플을 제작하여 품질 검사 보고서, 재료 증명서 및 열처리 보고서(필요한 경우)와 함께 보내드리겠습니다.
3. 샘플 확인 후, 결제 확인이 완료되면 대량 생산에 들어갑니다. 생산 일정과 진행 상황, 제품 사진을 보내드리겠습니다.
질문: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
A:일반적으로 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다.
질문: 제 나라까지 배송비는 얼마인가요?
A: 운송비는 고객님의 위치, 수량, 크기 및 포장 무게에 따라 달라집니다.
질문: 생산 주기란 무엇인가요?
A: 생산 규모, 기술 요구 사항 및 수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 10~20일이 소요됩니다.
질문: 어떤 결제 조건을 허용하시나요?
A:T/T, L/C
질문: 어떤 배송 방법을 사용하시나요?
에이:
1. 소량 주문의 경우: DHL, EMS 또는 기타 필요한 특송 서비스를 이용하십시오.
2. 대량 주문 시: 해상 또는 항공 운송.
질문: 품질이 떨어지는 제품을 만들 경우 환불해 주시나요?
A: 저희는 도면이나 샘플에 따라 엄격하게 제품을 생산합니다. 생산 후에는 품질관리팀에서 제품을 꼼꼼하게 검사하여 품질이 보장된 제품을 제공합니다. 해외 고객 서비스 경험이 풍부하기 때문에 일반적으로 이러한 문제는 발생하지 않습니다. 하지만 만약 문제가 발생한다면 전액 환불해 드리겠습니다.
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| 재료: | 탄소강, 스테인리스강 |
|---|---|
| 짐: | 구동축 |
| 강성 및 유연성: | 강성 / 강성 차축 |
| 샘플: |
US$ 4개입
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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|---|---|
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
|---|
스플라인 샤프트의 설계는 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
스플라인 샤프트의 설계는 성능 특성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 토크 전달:
스플라인 샤프트의 설계는 토크 전달 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 스플라인 프로파일, 스플라인 개수, 맞물림 길이 등의 요소가 샤프트의 토크 전달 용량에 영향을 줍니다. 최적화된 치수를 갖춘 잘 설계된 스플라인 프로파일은 최대 접촉 면적과 하중 분산을 보장하여 토크 전달 효율을 향상시킵니다.
2. 부하 분산:
적절하게 설계된 스플라인 샤프트는 가해지는 하중을 맞물리는 면 전체에 고르게 분산시킵니다. 이는 응력 집중을 최소화하고 국부적인 마모나 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다. 최적의 하중 분산을 달성하고 샤프트의 전반적인 성능을 향상시키기 위해서는 스플라인 프로파일 형상, 톱니 모양, 표면 마감과 같은 요소를 고려하여 설계해야 합니다.
3. 정렬 불량 보정:
스플라인 샤프트는 결합 부품 간의 일정 정도의 정렬 불량을 수용할 수 있습니다. 스플라인 프로파일 설계에는 각도 또는 평행 정렬 불량을 허용하는 기능이 포함될 수 있으므로 정렬 불량 상태에서도 효과적인 동력 전달이 가능합니다. 적절한 설계 고려 사항은 원활한 작동을 유지하고 과도한 스트레스나 조기 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 비틀림 강성:
스플라인 샤프트의 설계는 비틀림 강성에 영향을 미치는데, 비틀림 강성은 토크에 대한 비틀림 저항을 나타냅니다. 샤프트 설계가 강성이 높을수록 비틀림 변형이 줄어들고 토크 응답성이 향상되며 시스템의 전반적인 성능이 개선됩니다. 샤프트 재질, 직경 및 스플라인 형상은 모두 원하는 비틀림 강성을 달성하는 데 기여합니다.
5. 피로 저항성:
스플라인 샤프트 설계 시 장기적인 내구성을 확보하기 위해 피로 저항성을 고려해야 합니다. 피로 파손은 반복적인 하중이나 주기적인 하중으로 인해 발생할 수 있습니다. 스플라인 형상 최적화, 적절한 재료 선택, 적합한 표면 처리 등의 올바른 설계 방식을 적용하면 샤프트의 피로 저항성을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.
6. 표면 마감 및 윤활:
스플라인 샤프트의 표면 마감과 사용되는 윤활유는 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면 마감은 마찰, 마모 및 부식 가능성을 줄여줍니다. 적절한 윤활은 충분한 윤활막 형성을 보장하고, 열 발생을 줄이며, 마모를 최소화합니다. 샤프트의 성능을 최적화하기 위해서는 설계 시 표면 마감 요구 사항과 윤활 조건을 고려해야 합니다.
7. 환경적 고려사항:
설계 시에는 스플라인 샤프트가 작동할 특정 환경 조건을 고려해야 합니다. 온도, 습도, 화학 물질 노출 또는 마모성 입자와 같은 요소는 샤프트의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 재료 선택, 표면 처리 및 밀봉 메커니즘을 설계에 통합하면 이러한 환경적 어려움을 견딜 수 있습니다.
8. 제조 가능성:
스플라인 샤프트 설계 시에는 제조 가능성과 비용 효율성 또한 고려해야 합니다. 복잡한 설계는 생산이 어렵거나 특수 제조 공정이 필요하여 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 실용적이고 효율적인 제조 공정을 위해서는 설계 복잡성과 제조 가능성 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
이러한 설계 요소를 고려함으로써 엔지니어는 스플라인 샤프트의 성능을 최적화하여 토크 전달 향상, 하중 분산 개선, 축 정렬 불량 보정, 비틀림 강성, 피로 저항성, 표면 조도 및 환경 친화성을 향상시킬 수 있습니다. 잘 설계된 스플라인 샤프트는 사용되는 기계 시스템의 전반적인 효율성, 신뢰성 및 수명 향상에 기여합니다.
스플라인 샤프트는 환경 조건의 변화에 어떻게 대처합니까?
스플라인 샤프트는 다양한 환경 조건에도 견딜 수 있도록 설계되어 성능과 신뢰성을 유지합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 온도 변화:
스플라인 샤프트는 광범위한 온도 변화를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고품질 강철이나 합금과 같이 열 안정성이 우수한 재료로 제작됩니다. 이러한 재료는 열팽창 계수가 낮아 온도 변화가 샤프트의 치수 안정성에 미치는 영향을 최소화합니다. 또한, 내열성 윤활유를 사용하여 적절히 윤활하면 극한 온도 조건에서도 스플라인 맞물림 부분의 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.
2. 습기 및 부식 저항성:
스플라인 샤프트는 습기와 부식에 강하도록 설계되어 습하거나 부식성 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 도금이나 표면 처리와 같은 보호 코팅을 샤프트 표면에 적용하면 습기, 산화 및 부식에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 스테인리스강이나 특수 합금과 같이 본래 부식에 강한 소재를 선택하면 다양한 환경 조건에 대한 스플라인 샤프트의 내구성을 더욱 강화할 수 있습니다.
3. 먼지 및 오염물질 차단:
먼지, 오물 또는 오염 물질이 많은 환경에서 사용되는 스플라인 샤프트에는 보호 장치를 장착할 수 있습니다. 씰, 개스킷 또는 커버를 사용하여 스플라인 결합부에 입자가 유입되는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 보호 조치는 스플라인 형상의 무결성을 유지하고 마모를 최소화하며 먼지가 많거나 오염된 환경에서도 원활한 작동을 보장합니다.
4. 윤활 및 유지보수:
스플라인 샤프트의 안정적인 작동을 위해서는, 특히 열악한 환경 조건에서는 적절한 윤활이 필수적입니다. 적절한 점도와 첨가제를 함유한 윤활유를 선택하면 효과적인 윤활은 물론 마모, 마찰 및 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 스플라인 샤프트의 최적 성능과 수명 연장을 위해서는 정기적인 유지보수 및 윤활 작업을 준수해야 합니다.
5. 충격 및 진동 저항성:
스플라인 샤프트는 다양한 응용 분야에서 발생하는 충격과 진동을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 스플라인 결합 및 샤프트 설계에는 충격과 진동의 영향을 최소화하기 위해 더욱 정밀한 공차, 접촉 면적 증가 또는 감쇠 요소와 같은 기능이 포함될 수 있습니다. 또한, 적절한 체결 및 장착 기술은 샤프트를 단단히 고정하고 동적 하중으로 인한 풀림이나 파손 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
6. 환경 밀봉:
수중이나 화학 환경과 같이 가혹한 환경 조건에 노출되는 특정 용도에서는 환경 밀봉이 적용될 수 있습니다. O링, 개스킷 또는 특수 씰과 같은 밀봉 방법은 외부 요소로부터 추가적인 보호막을 제공하여 스플라인 샤프트의 무결성과 성능을 보장합니다.
7. 표준 준수:
특정 산업 또는 응용 분야에 사용되는 스플라인 샤프트는 환경 조건과 관련된 산업 표준 또는 규정을 준수해야 할 수 있습니다. 제조업체는 이러한 요구 사항을 충족하도록 스플라인 샤프트를 설계하고 테스트하여 샤프트가 지정된 환경 조건을 견디고 안정적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.
설계 시 고려 사항, 적절한 재료, 보호 코팅, 윤활 및 유지 보수 방법을 통합함으로써 스플라인 샤프트는 다양한 환경 조건에 효과적으로 대처할 수 있습니다. 이를 통해 까다로운 작동 환경에서도 기능, 성능 및 수명을 유지할 수 있습니다.
기계에서 스플라인 샤프트의 일반적인 적용 사례를 설명해 주시겠습니까?
스플라인 샤프트는 토크 전달, 상대 운동 및 하중 분산이 필수적인 기계 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 기어박스 및 변속기:
스플라인 샤프트는 기어박스와 변속기에 흔히 사용되며, 입력 샤프트에서 출력 샤프트로 토크를 전달하는 역할을 합니다. 샤프트의 스플라인은 기어의 해당 스플라인과 맞물려 정밀한 토크 전달을 가능하게 하고 기어 간의 상대적인 움직임을 수용합니다.
2. 동력인출장치(PTO):
농업 및 산업 기계에서 스플라인 샤프트는 동력인출장치(PTO)에 사용됩니다. PTO 장치는 엔진에서 펌프, 발전기 또는 농기구와 같은 보조 장비로 동력을 전달할 수 있도록 합니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고 PTO 작동에 필요한 상대적인 움직임을 수용합니다.
3. 조향 시스템:
스플라인 샤프트는 조향 시스템, 특히 차량에서 매우 중요한 역할을 합니다. 스티어링 칼럼에 사용되어 스티어링 휠에서 스티어링 랙 또는 기어박스로 토크를 전달합니다. 샤프트의 스플라인은 스티어링 휠 조정에 필요한 축 방향 움직임을 허용하면서 정확한 토크 전달을 보장합니다.
4. 공작기계:
스플라인 샤프트는 밀링 머신, 선반, 연삭기 등의 공작 기계에 사용됩니다. 토크를 전달하고 공구 위치 지정, 이송 제어, 스핀들 회전에 필요한 상대적인 움직임을 가능하게 합니다. 스플라인 샤프트는 공작 기계 부품의 정확하고 제어된 움직임을 보장합니다.
5. 산업용 펌프 및 압축기:
스플라인 샤프트는 원심 펌프, 기어 펌프, 왕복 압축기 등 다양한 종류의 펌프와 압축기에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 구동 장치(예: 전기 모터 또는 엔진)에서 임펠러 또는 로터로 토크를 전달하여 유체 또는 가스를 이송할 수 있도록 합니다. 또한 열팽창이나 축 방향 정렬 불량으로 인한 축 방향 또는 반경 방향 움직임을 수용할 수 있습니다.
6. 인쇄 및 포장 기계:
스플라인 샤프트는 인쇄 및 포장 기계에서 필수적인 부품입니다. 웹 핸들링과 같이 장력 제어, 정렬 및 재료 공급과 같은 작업에 정밀한 토크 전달과 상대적인 움직임이 요구되는 공정에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 인쇄 및 포장 요소의 정확하고 동기화된 움직임을 보장합니다.
7. 항공우주 및 방위 시스템:
항공우주 및 방위 산업에서 스플라인 샤프트는 항공기 착륙 장치 시스템, 미사일 유도 시스템, 헬리콥터 로터 시스템 등 다양한 분야에 사용됩니다. 스플라인 샤프트는 토크 전달을 가능하게 하고, 상대적인 움직임을 수용하며, 항공우주 및 방위 산업의 핵심 메커니즘에서 정밀한 제어를 보장합니다.
8. 건설 및 토공 장비:
스플라인 샤프트는 굴삭기, 불도저, 로더와 같은 건설 및 토공 장비에 사용됩니다. 유압 시스템에서 유압 모터의 토크를 굴착 암이나 버킷과 같은 구동 부품으로 전달하는 역할을 합니다. 스플라인 샤프트는 효율적인 동력 전달을 가능하게 하고 장비의 관절 운동 및 이동을 지원합니다.
이것들은 기계에서 스플라인 샤프트가 일반적으로 사용되는 몇 가지 예일 뿐입니다. 스플라인 샤프트는 다용도성, 토크 전달 능력, 그리고 상대적인 움직임을 수용하는 능력 덕분에 정밀한 동력 전달과 유연성이 요구되는 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다.
CX 편집, 2024년 3월 9일
