Popis produktu
Nízka cena kovovej ocele oceľovej drážkovanej hriadele
Popis produktu
Popis produktov
| Typ podnikania | Továreň/výrobca |
|
Služba |
CNC obrábanie |
| Sústruženie a frézovanie | |
| CNC sústruženie | |
| OEM diely | |
|
Materiál |
(1) Hliník:AL 6061-T6,6063,7075-T |
| (2) Nerezová oceľ: 303, 304, 316L, 17-4 (SUS630) | |
| (3) Oceľ: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# | |
| (4) Titán: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 | |
| (5) Mosadz: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68) | |
| (6) Meď, bronz, zliatina horčíka, Delan, POM, akryl, PC atď. | |
| Služba | OEM/ODM k dispozícii |
|
Dokončiť |
Pieskovanie, eloxovanie, čiernenie, zinkovanie/niklovanie, Poľsko |
| Práškové lakovanie, pasivácia, PVD pokovovanie titánom, elektrolytické zinkovanie | |
| Chrómovanie, elektroforéza, QPQ | |
| Elektrochemické leštenie, chrómovanie, ryhovanie, laserové leptanie Logo | |
| Hlavné vybavenie | CNC obrábacie centrum (frézka), CNC sústruh, brúska |
| Valcová brúska, vŕtačka, laserový rezací stroj | |
| Grafický formát | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF a ďalšie vzorky |
| Tolerancia | +/-0,003 mm |
| Drsnosť povrchu | Ra0,04 – 0,08 |
| Inšpekcia | Kompletné skúšobné laboratórium s mikrometrom, optickým komparátorom, posuvným meradlom a súradnicovým meracím prístrojom (CMM) |
| Hĺbkové posuvné meradlo, univerzálny uhlomer, hodinový ukazovateľ, vnútorný Celziov ukazovateľ |
Súvisiace produkty
Popis produktov
Profil spoločnosti
Spoločnosť SHINE MOTOR sa zameriava na výskum a vývoj, výrobu a predaj hriadeľov mikromotorov. Máme kompletné výrobné zariadenia, najpresnejšie testovacie zariadenia a zariadenia na čistenie odpadových vôd, všetky výrobné procesy sa vykonávajú v našej továrni.
Naše produkty sa používajú v mobilných vibračných motoroch, inteligentných nositeľných zariadeniach, bezpilotných lietadlách, presných zdravotníckych zariadeniach, robotoch, domácich a kancelárskych spotrebičoch, automobilových motoroch a ďalších oblastiach.
Všetky naše produkty sú prispôsobené výkresu alebo vzorke. Tovar bol doteraz vyvezený do USA, Kanady, EÚ a juhovýchodnej Ázie a tak ďalej, do viac ako 20 krajín a regiónov.
Najlepší servis: Máme profesionálny personál na prevádzku.
Môžeme podľa vašich výkresov alebo vašich požiadaviek vyrobiť na mieru. Najlepšia kvalita:
Máme špeciálne zariadenie na kontrolu kvality.
Profesionálne spracovanie CNC sústruženie, CNC frézovanie, lisovanie, vstrekovanie a povrchová úprava súčasne, poskytujú komplexné služby.
Balík a doprava
1. FedEX / DHL / UPS / TNT pre vzorky, doručovanie od dverí k dverám;
2. Po mori pre dávkový tovar;
3. Colné orgány špecifikujú špeditérov alebo dohodnuteľné spôsoby dopravy;
4. Dodacia lehota: 20-25 dní pre vzorky; 30-35 dní pre dávkový tovar;
5. Platobné podmienky: T/T, L/C na videnie, D/P atď.
OTÁZKA: AKO ZADÁM OBJEDNÁVKU?
A:
1. Pošlite nám, prosím, svoj výkres alebo vzorku na cenovú ponuku. Cenovú ponuku vám vypracujeme do 24 hodín.
2. Po potvrdení cenovej ponuky vyrobíme vzorku a zašleme vám ju spolu so správou o kontrole kvality, certifikátom materiálu a správou o tepelnom spracovaní (ak je to potrebné).
3. Po potvrdení vzorky. Po prijatí platby začneme s hromadnou výrobou. Pošleme vám výrobný harmonogram a budeme vás informovať o priebehu spracovania a fotografii produktu.
Otázka: Aké je vaše minimálne objednenie?
A: Normálne MOQ je 1 ks
Otázka: Aká je cena dopravy do mojej krajiny?
A: Poplatok za prepravu závisí od vašej lokality, množstva, rozmerov a hmotnosti balíka.
Otázka: Aký je výrobný cyklus?
A: Záleží to od rozmerov výroby, technických požiadaviek a množstva. Vo všeobecnosti sa vyžaduje 10-20 dní.
Otázka: Aké platobné podmienky akceptujete?
A:T/T, L/C
Otázka: Aké spôsoby dopravy používate?
A:
1. Pre malé množstvo: DHL, EMS alebo iný expres, ktorý potrebujete.
2. Pre veľké množstvo: Doprava po mori alebo letecky.
Otázka: Ak vyrobíte tovar nízkej kvality, vrátite nám peniaze?
A: Výrobky vyrábame v prísnom súlade s výkresmi alebo vzorkami. Po výrobe náš tím kontroly kvality dôkladne skontroluje a prehliadne výrobky, aby sa uistil, že dodávame kvalifikované výrobky. Máme bohaté skúsenosti s obsluhou zahraničných zákazníkov. Takže sa tento prípad vo všeobecnosti nestáva. Ak sa však stane, áno, vrátime vám plnú sumu.
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Materiál: | Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ |
|---|---|
| Zaťaženie: | Hnací hriadeľ |
| Tuhosť a flexibilita: | Tuhosť / Pevná náprava |
| Vzorky: |
US$ 4 kusy
1 kus (minimálna objednávka) | Vzorka objednávky |
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadie: žiadne;padding:0;farba: #1470cc}
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná preprava za jednotku. |
o nákladoch na dopravu a predpokladanom čase doručenia. |
|---|
| Spôsob platby: |
|
|---|---|
|
Počiatočná platba Úplná platba |
| Mena: | US$ |
|---|
| Vrátenie a refundácia: | O vrátenie peňazí môžete požiadať do 30 dní od doručenia produktov. |
|---|
Ako ovplyvňuje konštrukcia drážkovaného hriadeľa jeho výkon?
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa zohráva kľúčovú úlohu pri určovaní jeho výkonnostných charakteristík. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Prenos krútiaceho momentu:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa priamo ovplyvňuje jeho schopnosť efektívne prenášať krútiaci moment. Faktory, ako je profil drážky, počet drážok a dĺžka záberu, ovplyvňujú nosnosť hriadeľa pri prenose krútiaceho momentu. Dobre navrhnutý profil drážky s optimalizovanými rozmermi zaisťuje maximálnu kontaktnú plochu a rozloženie zaťaženia, čo vedie k lepšiemu prenosu krútiaceho momentu.
2. Rozloženie zaťaženia:
Správne navrhnutý drážkovaný hriadeľ rovnomerne rozkladá aplikované zaťaženie na všetky zaberacie plochy. To pomáha minimalizovať koncentrácie napätia a zabraňuje lokálnemu opotrebovaniu alebo poruche. Konštrukcia by mala zohľadňovať faktory, ako je geometria profilu drážky, tvar zuba a povrchová úprava, aby sa dosiahlo optimálne rozloženie zaťaženia a zlepšil sa celkový výkon hriadeľa.
3. Kompenzácia nesprávneho zarovnania:
Drážkované hriadele dokážu vyrovnať určitý stupeň nesúososti medzi spájanými komponentmi. Konštrukcia drážkovaného profilu môže zahŕňať prvky, ktoré umožňujú uhlové alebo rovnobežné nesúososť, čím sa zabezpečí efektívny prenos výkonu aj za podmienok nesúososti. Správne konštrukčné úvahy pomáhajú udržiavať plynulú prevádzku a predchádzať nadmernému namáhaniu alebo predčasnému zlyhaniu.
4. Torzná tuhosť:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa ovplyvňuje jeho torznú tuhosť, čo je odolnosť voči krúteniu pri pôsobení krútiaceho momentu. Tuhšia konštrukcia hriadeľa znižuje torznú deformáciu, zlepšuje odozvu krútiaceho momentu a zvyšuje celkový výkon systému. Materiál hriadeľa, priemer a profil drážky prispievajú k dosiahnutiu požadovanej torznej tuhosti.
5. Odolnosť voči únave:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa by mala zohľadňovať odolnosť proti únave, aby sa zabezpečila dlhodobá trvanlivosť. K únavovému porušeniu môže dôjsť v dôsledku opakovaného alebo cyklického zaťaženia. Správne konštrukčné postupy, ako je optimalizácia profilu drážkovaného hriadeľa, výber vhodných materiálov a použitie vhodných povrchových úprav, môžu zvýšiť odolnosť hriadeľa proti únave a predĺžiť jeho životnosť.
6. Povrchová úprava a mazanie:
Povrchová úprava drážkovaného hriadeľa a použité mazanie výrazne ovplyvňujú jeho výkon. Hladká povrchová úprava znižuje trenie, opotrebenie a potenciál korózie. Správne mazanie zabezpečuje dostatočnú tvorbu filmu, znižuje tvorbu tepla a minimalizuje opotrebenie. Konštrukcia by mala zahŕňať požiadavky na povrchovú úpravu a opatrenia na mazanie, aby sa optimalizoval výkon hriadeľa.
7. Environmentálne aspekty:
Konštrukcia by mala zohľadňovať špecifické podmienky prostredia, v ktorých bude drážkovaný hriadeľ fungovať. Faktory ako teplota, vlhkosť, vystavenie chemikáliám alebo abrazívnym časticiam môžu ovplyvniť výkon a životnosť hriadeľa. Do konštrukcie je možné zahrnúť vhodný výber materiálu, povrchové úpravy a tesniace mechanizmy, aby odolali environmentálnym výzvam.
8. Uskutočniteľnosť výroby:
Pri konštrukcii drážkovaného hriadeľa by sa mala zohľadniť aj uskutočniteľnosť výroby a nákladová efektívnosť. Výroba zložitých konštrukcií môže byť náročná alebo si môže vyžadovať špecializované výrobné procesy, čo vedie k zvýšeným výrobným nákladom. Vyváženie zložitosti konštrukcie s vyrobiteľnosťou je kľúčové pre zabezpečenie praktického a efektívneho výrobného procesu.
Zohľadnením týchto konštrukčných faktorov môžu inžinieri optimalizovať výkon drážkových hriadeľov, čo vedie k lepšiemu prenosu krútiaceho momentu, lepšiemu rozloženiu zaťaženia, kompenzácii nesúososti, torznej tuhosti, odolnosti proti únave, povrchovej úprave a environmentálnej kompatibilite. Dobre navrhnutý drážkový hriadeľ prispieva k celkovej účinnosti, spoľahlivosti a dlhej životnosti mechanického systému, v ktorom sa používa.
Ako drážkované hriadele zvládajú zmeny v podmienkach prostredia?
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny podmienok prostredia a zachovali si svoj výkon a spoľahlivosť. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Teplotné výkyvy:
Drážkované hriadele sú skonštruované tak, aby odolali širokému rozsahu teplotných zmien. Sú vyrobené z materiálov, ktoré vykazujú dobrú tepelnú stabilitu, ako sú napríklad vysokokvalitné ocele alebo zliatiny. Tieto materiály majú nízke koeficienty tepelnej rozťažnosti, čím sa minimalizujú vplyvy teplotných zmien na rozmerovú stabilitu hriadeľa. Okrem toho správne mazanie teplotne odolnými mazivami pomáha znižovať trenie a opotrebenie v drážkovanom zábere, a to aj za extrémnych teplotných podmienok.
2. Odolnosť voči vlhkosti a korózii:
Drážkované hriadele môžu byť navrhnuté tak, aby odolávali vlhkosti a korózii, čím sa zabezpečí ich výkon vo vlhkom alebo korozívnom prostredí. Na povrchy hriadeľov je možné aplikovať ochranné nátery, ako sú pokovovanie alebo povrchové úpravy, aby sa zvýšila ich odolnosť voči vlhkosti, oxidácii a korózii. Okrem toho, výber materiálov s inherentnou odolnosťou voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo špeciálne zliatiny, môže ďalej zlepšiť schopnosť drážkovaného hriadeľa odolávať podmienkam prostredia.
3. Ochrana pred prachom a kontaminantmi:
Drážkované hriadele používané v prostrediach s vysokým obsahom prachu, nečistôt alebo kontaminantov môžu byť vybavené ochrannými opatreniami. Na zabránenie vniknutia častíc do drážkového spoja je možné použiť tesnenia, tesniace krúžky alebo kryty. Tieto ochranné opatrenia pomáhajú udržiavať integritu drážkového profilu, minimalizovať opotrebenie a zabezpečiť plynulý chod aj v znečistených alebo prašných podmienkach.
4. Mazanie a údržba:
Správne mazanie je nevyhnutné pre spoľahlivú prevádzku drážkových hriadeľov, najmä v náročných podmienkach prostredia. Mazivá s vhodnou viskozitou a prísadami je možné vybrať tak, aby poskytovali účinné mazanie a ochranu pred opotrebovaním, trením a koróziou. Na zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti drážkového hriadeľa by sa mali dodržiavať pravidelné intervaly údržby a mazania.
5. Odolnosť voči nárazom a vibráciám:
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby odolávali nárazom a vibráciám, s ktorými sa stretávame v rôznych aplikáciách. Drážkovaný záber a konštrukcia hriadeľa môžu zahŕňať prvky, ako sú užšie tolerancie, zväčšená kontaktná plocha alebo tlmiace prvky, aby sa minimalizovali účinky nárazov a vibrácií. Okrem toho správne techniky upevnenia a montáže pomáhajú zabezpečiť hriadeľ a znižujú riziko uvoľnenia alebo poruchy v dôsledku dynamického zaťaženia.
6. Environmentálne tesnenie:
V určitých aplikáciách, kde sú drážkované hriadele vystavené drsným podmienkam prostredia, napríklad pod vodou alebo v chemickom prostredí, je možné použiť tesnenie proti pôsobeniu vplyvov prostredia. Tesniace metódy, ako sú O-krúžky, tesnenia alebo špeciálne tesnenia, poskytujú dodatočnú bariéru proti vonkajším vplyvom, čím zabezpečujú integritu a výkon drážkovaného hriadeľa.
7. Súlad s normami:
Drážkované hriadele používané v špecifických odvetviach alebo aplikáciách môžu musieť spĺňať priemyselné normy alebo predpisy týkajúce sa podmienok prostredia. Výrobcovia môžu navrhnúť a otestovať svoje drážkované hriadele tak, aby spĺňali tieto požiadavky, a tým zabezpečiť, aby hriadele zvládli špecifikované podmienky prostredia a spoľahlivo fungovali.
Vďaka zohľadneniu konštrukčných aspektov, vhodných materiálov, ochranných náterov, mazania a postupov údržby dokážu drážkované hriadele efektívne zvládať zmeny podmienok prostredia. To im umožňuje zachovať si funkčnosť, výkon a životnosť aj v náročných prevádzkových prostrediach.
Môžete vysvetliť bežné použitie drážkovaných hriadeľov v strojárstve?
Drážkované hriadele majú rôzne bežné aplikácie v strojárstve, kde je nevyhnutný prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Prevodovky a prevodovky:
Drážkované hriadele sa bežne používajú v prevodovkách a prevodovkách, kde uľahčujú prenos krútiaceho momentu zo vstupného hriadeľa na výstupný hriadeľ. Drážky na hriadeli zaberajú s príslušnými drážkami na ozubených kolesách, čo umožňuje presný prenos krútiaceho momentu a prispôsobenie relatívneho pohybu medzi ozubenými kolesami.
2. Jednotky vývodového hriadeľa (PTO):
V poľnohospodárskych a priemyselných strojoch sa drážkové hriadele používajú v jednotkách vývodových hriadeľov (PTO). Jednotky PTO umožňujú prenos výkonu z motora na pomocné zariadenia, ako sú čerpadlá, generátory alebo poľnohospodárske náradie. Drážkové hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu a prispôsobujú sa relatívnemu pohybu potrebnému na prevádzku PTO.
3. Systémy riadenia:
Drážkované hriadele zohrávajú kľúčovú úlohu v systémoch riadenia, najmä vo vozidlách. Používajú sa v stĺpikoch riadenia na prenos krútiaceho momentu z volantu na hrebeň riadenia alebo prevodovku. Drážky na hriadeli zabezpečujú presný prenos krútiaceho momentu a zároveň umožňujú axiálny pohyb potrebný na nastavenie volantu.
4. Obrábacie stroje:
Drážkované hriadele nachádzajú uplatnenie v obrábacích strojoch, ako sú frézky, sústruhy a brúsky. Používajú sa na prenos krútiaceho momentu a umožňujú relatívny pohyb potrebný na polohovanie nástroja, riadenie posuvu a otáčanie vretena. Drážkované hriadele zabezpečujú presný a kontrolovaný pohyb komponentov obrábacieho stroja.
5. Priemyselné čerpadlá a kompresory:
Drážkované hriadele sa používajú v rôznych typoch čerpadiel a kompresorov vrátane odstredivých čerpadiel, zubových čerpadiel a piestových kompresorov. Prenášajú krútiaci moment z pohonu (napríklad elektromotora alebo spaľovacieho motora) na obežné koleso alebo rotor, čo umožňuje prenos kvapaliny alebo plynu. Drážkované hriadele vyrovnávajú axiálny alebo radiálny pohyb spôsobený tepelnou rozťažnosťou alebo nesprávnym zarovnaním.
6. Tlačiarenské a baliace stroje:
Drážkované hriadele sú neoddeliteľnou súčasťou tlačiarenských a baliacich strojov. Používajú sa v procesoch, ako je manipulácia s pásom, kde je potrebný presný prenos krútiaceho momentu a relatívny pohyb pre úlohy, ako je riadenie napätia, registrácia a podávanie materiálu. Drážkované hriadele zabezpečujú presný a synchronizovaný pohyb tlačiarenských a baliacich prvkov.
7. Vzdušné a obranné systémy:
V leteckom a obrannom priemysle sa drážkované hriadele používajú v rôznych aplikáciách vrátane systémov podvozkov lietadiel, systémov navádzania rakiet a rotorových systémov vrtuľníkov. Umožňujú prenos krútiaceho momentu, prispôsobujú sa relatívnemu pohybu a zabezpečujú presné riadenie v kritických mechanizmoch leteckého a obranného priemyslu.
8. Stavebné a zemné stroje:
Drážkované hriadele sa používajú v stavebných a zemných strojoch, ako sú bagre, buldozéry a nakladače. Používajú sa v hydraulických systémoch na prenos krútiaceho momentu z hydraulického motora na poháňané komponenty, ako je rameno bagra alebo lyžica. Drážkované hriadele umožňujú efektívny prenos výkonu a umožňujú kĺbové spojenie a pohyb zariadenia.
Toto je len niekoľko príkladov bežného použitia drážkových hriadeľov v strojárstve. Ich všestrannosť, schopnosť prenosu krútiaceho momentu a schopnosť prispôsobiť sa relatívnemu pohybu z nich robia nevyhnutné komponenty v rôznych odvetviach, kde sa vyžaduje presný prenos výkonu a flexibilita.
editor od CX 2024-03-09
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
