M2 Z30 20CrMo spiebaan - H8 variant

M2 Z30 20CrMo spiebaan - H8 variant — Deze M2 Z30 20CrMo-as met vertanding maakt gebruik van een uitwendige vertanding met 30 tanden, een M2-module en een drukhoek van 30°. Het gespecificeerde materiaal is 20CrMo, gecarburiseerd en gehard tot HRC58-62. Deze configuratie is bedoeld voor aandrijfassen van landbouwmachines. De uiteindelijke grote en kleine diameters, de lengte van de vertanding, de totale lengte en de passing worden bepaald door de goedgekeurde tekening.

Productoverzicht

Deze M2 Z30 20CrMo-as met vertanding maakt gebruik van een uitwendige vertanding met 30 tanden, een M2-module en een drukhoek van 30°. Het gespecificeerde materiaal is 20CrMo, gecarburiseerd en gehard tot HRC58-62. Deze configuratie is bedoeld voor aandrijfassen van landbouwmachines. De uiteindelijke grote en kleine diameters, de lengte van de vertanding, de totale lengte en de passing worden bepaald door de goedgekeurde tekening.

Voor een offerte dient u de spiebaan te definiëren als onderdeel van het complete verbindingsvlak. De tandgeometrie, aangrenzende lagertappen, schouders, groeven, schroefdraad en lagerzittingen moeten worden gedimensioneerd op basis van functionele referentiepunten, zodat de afgewerkte as in dezelfde positie kan worden geïnspecteerd als waarin deze functioneert. Afmetingen die niet op deze pagina worden vermeld, worden vervaardigd volgens de door de klant goedgekeurde tekening.

Technische specificaties

De onderstaande waarden beschrijven deze productconfiguratie. Alle afmetingen, toleranties, classificaties of passingen die niet worden weergegeven, dienen vóór de productie op de aanvraagtekening te worden vermeld.

Spline-geometrie en bijbehorende interface

De spiebaan kan niet alleen op basis van de nominale asdiameter worden gekozen. Bevestig de module of steek, het aantal tanden, de drukhoek, de grote en kleine diameters, de effectieve vertanding, de tanddikte of de tussenruimte, de eindvrijheid en de vereiste passing met het tegenstuk. Als de verbinding axiaal moet schuiven, vermeld dan ook de slag, de smeermethode en de toelaatbare speling. Als de verbinding vast is, definieer dan de axiale positie en de kenmerken die de stuwkracht opvangen of opvangen.

Referentiepunten zijn van belang wanneer de spiebaan in contact komt met een lagerzitting, tandwiel, afdichtingsvlak of positioneringsschouder. Een tandvorm kan individueel binnen de tolerantie vallen, maar toch ongelijkmatig contact veroorzaken als de spiebaanas niet gecontroleerd wordt ten opzichte van de functionele lagertappen. Vermeld eisen ten aanzien van slingering, positie of concentriciteit alleen op de tekening waar ze de prestaties van de assemblage waarborgen, en geef het referentiepunt aan dat gebruikt wordt voor zowel bewerking als inspectie.

Materiaal, warmtebehandeling en oppervlakteconditie

De gecarburiseerde en afgeschrikte toestand is bedoeld om een ​​hard werkoppervlak te creëren, terwijl de kern een andere conditie behoudt dan de buitenlaag. De vermelde HRC58-62-waarde moet daarom gekoppeld worden aan een specifieke inspectielocatie. Indien de hardingsdiepte, de behouden kernhardheid of de nabewerking na de warmtebehandeling vereist zijn, moeten deze eisen op de tekening worden aangegeven.

De materiaaleigenschappen, warmtebehandeling en afwerking moeten als één procesketen worden beschouwd. Ruwe bewerking vóór de warmtebehandeling kan materiaal overlaten voor latere nabewerking; thermische bewerking kan de afmetingen of rechtheid veranderen; het uiteindelijke slijpen of hard afwerken is mogelijk alleen nodig voor onderdelen waarvan de tolerantie of oppervlakteconditie dit vereist. Formuleer de gewenste eindafwerking in plaats van een onnodig proces voor te schrijven, tenzij het proces zelf deel uitmaakt van het goedgekeurde ontwerp.

Toepassings- en taakbeoordeling

Aandrijfassen in de landbouw kunnen te maken krijgen met schokken, herhaalde belastingcycli, vuil en wisselende smeeromstandigheden. Controleer vóór bestelling het type aansluiting, de bijbehorende spiebaan, de insteeklengte en de toepassing. Een vervangende as moet worden gecontroleerd aan de hand van het bijbehorende onderdeel, omdat slijtage de schijnbare tanddikte of speling van het verwijderde onderdeel kan veranderen.

Voor een nieuw ontwerp dient u het verwachte continue en piekkoppel, het snelheidsbereik, de inschakelduur, de schok- of omkeerbelasting, de radiale of axiale belastingen die op de as inwerken, de smering en de blootstelling aan omgevingsfactoren te vermelden. Voor een vervangend onderdeel dient u het bijbehorende onderdeel en foto's van slijtagepatronen bij te voegen. Wrijving, asymmetrische flankpolijsting, putcorrosie of speling kunnen wijzen op problemen met de uitlijning, passing of smering die moeten worden verholpen voordat de definitieve geometrie van het vervangende onderdeel wordt vastgesteld.

Inspectie en kwaliteitsplanning

De inspectie moet gekoppeld zijn aan de kenmerken die de montage en koppeloverdracht bepalen. Afhankelijk van de tekening kan dit bestaan ​​uit functionele spline-meting, analytische tandmeting, CMM-controles, meting van pinnen of kogels (indien van toepassing), rondloopinspectie, oppervlakteruwheidsmeting en hardheidstesten. De meetmethode moet overeenkomen met de tolerantiedefinitie, zodat leverancier en klant hetzelfde kenmerk op dezelfde manier beoordelen.

Bij warmtebehandelde assen moet de locatie van de hardheidsmeting worden vastgesteld, evenals of de eis alleen betrekking heeft op de oppervlaktehardheid of ook op de hardingsdiepte en de conditie van de kern. Bij geïntegreerde tandwiel- en spiebanenonderdelen moet de inspectie van de relatie tussen de tandsystemen en de lagertappen worden gepland, in plaats van elk onderdeel afzonderlijk te controleren. Eerste-artikelrapporten moeten zich richten op de kritische tekeningkenmerken die de passing en functionele uitlijning aantonen.

Aanpassings- en tekenchecklist

Ever-Power kan aangepaste geometrie evalueren op basis van een gecontroleerde tekening of een gedefinieerde interface met afmetingen. Om een ​​offerte op te stellen, verzoeken wij u de onderstaande gegevens te vermelden die van toepassing zijn op uw samenstelling:

• 2D-tekening met revisieniveau, referentiepunten en de volledige splinedefinitie
• De geometrie van de bijpassende naaf, huls, tandwiel of juk en de vereiste vaste of glijdende passing.
• Materiaalkwaliteit, warmtebehandelingsconditie, hardheid en functionele oppervlakteafwerkingseisen
• Koppel, snelheid, schok- of omkeerbelasting, inschakelduur, smering en bedrijfsomgeving
• Kritische eisen met betrekking tot slingering, concentriciteit, axiale positionering en lager- of afdichtingsinterface.
• Bestelhoeveelheid, eisen voor prototype of eerste artikel en gevraagde inspectiedocumentatie

Voor deze configuratie dient u tevens de volgende gegevens te bevestigen: totale afmetingen; grote en kleine diameter van de spiebaan; effectieve spiebaanlengte; koppel; snelheid; gecontroleerde tekening; standaard basis en interpretatie van de H8-aanduiding.

Vergelijk gerelateerde opties in de Externe spiebanenassen bereik of gebruik de checklist voor het tekenen van een spie-as voordat de offerteaanvraag wordt ingediend.

Installatie, onderhoud en controle op storingsrisico's

Controleer vóór de montage of beide onderdelen schoon, onbeschadigd en qua afmetingen compatibel zijn. Forceer geen spieverbinding die vastloopt tijdens het aangrijpen; controleer bramen, uitlijning, passing en spoed voordat u montagekracht uitoefent. Indien smering vereist is, gebruik dan het smeermiddel en het onderhoudsinterval dat is voorgeschreven voor de machine of aandrijving, in plaats van een smeermiddel te kiezen dat uitsluitend op basis van het asmateriaal is samengesteld.

Controleer tijdens onderhoud op slijtage, putcorrosie, abnormale flankpolijsting, corrosie, speling en veranderingen in de speling. Deze symptomen kunnen afkomstig zijn van de as, het tegenstuk, de steunlagers of de uitlijning van de montage. Het vervangen van alleen het zichtbaar versleten onderdeel zonder de tegenverbinding te controleren, kan ertoe leiden dat hetzelfde defect zich blijft voordoen.

Ontwerpbeoordelingsnotities voor herhaalbare productie

Herhaalbaarheid hangt van meer af dan alleen een nominale vertandingsspecificatie. Houd de tekeningrevisie, het bijbehorende onderdeel, het referentieschema en de overeengekomen inspectiemethode onder configuratiebeheer. Als de bijbehorende naaf, de lagerconfiguratie, de warmtebehandeling of de bedrijfsomstandigheden veranderen, moet de interface opnieuw worden gecontroleerd, omdat een as die fysiek past, mogelijk niet hetzelfde contactpatroon, dezelfde speling of dezelfde lastverdeling behoudt.

Wanneer meerdere onderdelen op één as worden geproduceerd, moet de tolerantieverdeling de functie volgen. Lagerzittingen regelen normaal gesproken de rotatie, schouders de axiale positie en spiebanen of tandwielen de koppeloverdracht. De tekening moet deze relaties zichtbaar maken, zodat het productieplan stabiele referentiepunten kan gebruiken en het inspectieplan de montagelogica kan reproduceren. Dit is vooral belangrijk na een warmtebehandeling, wanneer de rechtheid of de onderlinge verhouding van de onderdelen kan veranderen en er mogelijk een nabewerking nodig is op bepaalde oppervlakken.

Vermijd bij de inkoop het specificeren van procesdetails die geen functionele eis beschermen. Een leverancier kan immers andere gereedschappen of machinevolgordes kiezen en toch dezelfde eindgeometrie bereiken. Richt de offerteaanvraag op meetbare acceptatiecriteria: materiaal, warmtebehandeling, hardheid, tandgeometrie, passing, rondloopnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, afmetingen en vereiste rapporten. Dit zorgt ervoor dat offertes vergelijkbaar blijven en maakt een efficiënte procesroute mogelijk.

Productietekeningvereisten

Voor de productie dient u de volledige contactinterface te definiëren in plaats van alleen de nominale spline-maat. De tekening moet het tandsysteem, de effectieve vertanding, de totale lengte, de aangrenzende lagertappen en schouders, referentiepunten, de vereiste slingering, de materiaaltoestand en eventuele functionele oppervlakteafwerking weergeven. Indien het onderdeel een bestaande as moet vervangen, dient u aan te geven welke afmetingen zijn gemeten aan de hand van onversleten delen en, indien beschikbaar, de informatie over de bijbehorende naaf, bus, juk of tandwiel te verstrekken.

Vermeld ook de operationele informatie die van invloed is op de technische beoordeling: overgedragen koppel, rotatiesnelheid, omkeer- of schokbelasting, smering, vervuiling, temperatuur, axiale beweging en verwachte montagemethode. Deze gegevens helpen het productie- en inspectieplan af te stemmen op de daadwerkelijke verbinding. Kritische inspectiekenmerken moeten op de tekening worden aangegeven, zodat dezelfde acceptatiecriteria kunnen worden gehanteerd voor eerste exemplaren en herhaalbestellingen.

Veelgestelde vragen

Deze vragen hebben betrekking op de informatie die het meest nodig is om een ​​aanvraag voor een spie-as om te zetten in een produceerbare en inspecteerbare tekening.

Vraag een offerte aan

• Gecontroleerd tekenen en revisie
• Informatie over de koppelingsspline/interface
• Materiaal- en warmtebehandelingsvereisten
• Bedieningsplicht en werkomgeving
• Hoeveelheids- en inspectiedocumentatie

Stuur de tekening en toepassingsdetails via het onderstaande aanvraagformulier. De technische beoordeling zal zich richten op de aansluitinterface, materiaaleigenschappen, functionele gegevens, bedrijfsbelasting en inspectie-eisen, zodat de offerte gebaseerd is op de daadwerkelijke componentdefinitie.