HRC vs. HB-kovuus ura-akselin piirustuksissa — HRC ja HB ovat eri kovuusasteikkoja, joita käytetään erilaisiin materiaaliolosuhteisiin ja testialueisiin. Piirustuksessa tulee ilmoittaa vaadittu asteikko, arvo tai alue, mittauspaikka ja mahdollinen kotelosyvyys tai ydinvaatimus; kovuusluku ilman sijaintia voi olla epäselvä lämpökäsitellyllä ura-akselilla.
Sillä ura-akselin kovuus HRC HBluotettavin spesifikaatio on sellainen, jonka suunnittelija, ostaja, valmistaja ja tarkastaja voivat kaikki tulkita samalla tavalla. Seuraava keskustelu keskittyy mitattavissa oleviin piirustustietoihin, kokoonpano-olosuhteisiin ja käytännön tarkastuksiin pikemminkin kuin yleisiin vääntömomentti-, sopivuus- tai käyttöikäväitteisiin, joita ei voida määrittää ilman täydellisiä geometria- ja käyttötietoja.
Mitä Rockwell C tarkoittaa
Mitä Rockwell C tarkoittaa tulisi tarkastella ura-akselin HRC HB-kovuuden yhteydessä. Määritä vastakappale, toiminta-alue ja piirustusominaisuus, joita tämä päätös ohjaa. Vaatimuksen tulee olla mitattavissa ja yhteydessä sovitukseen, vääntömomentin siirtoon, linjaukseen, kulumiseen tai muuhun määriteltyyn kokoonpanotarpeeseen.
Harkitse päätöstä yhdessä materiaalin kunnon, valmistusjärjestyksen ja tarkastusmahdollisuuden kanssa. Jos osa on korvaava, vertaa kulumatonta geometriaa ja vastakappaletta vaurioiden kopioinnin sijaan. Uusissa malleissa pidä avoimet prosessivalinnat joustavina, ellei suunnittelu itsessään vaadi tiettyä prosessia. Tässä aiheessa yhdistä tämä päätös vastakappaleeseen ja tarjouspyynnössä käytettyyn piirustusversioon. Kun tarkastelet ura-akselin HRC HB -kovuutta, palaa tähän kohtaan aina, kun vastakappale, materiaalin kunto tai käyttötarkoitus muuttuu.
Mitä Brinell-kovuus osoittaa
Mitä Brinell-kovuus osoittaa vaikuttaa kulumiskestävyyteen, väsymiskäyttäytymiseen, muodonmuutoksiin ja viimeistelytyöstön järjestykseen. Hiiletys, induktiokarkaisu ja sammutus-päästökäsittely luovat erilaiset materiaaliolosuhteet, joten niitä ei tule pitää keskenään vaihdettavina tapoina saavuttaa kovuusluku.
Määritä kovuus sijainnin mukaan ja tarvittaessa kotelon syvyyden tai ytimen kunnon mukaan. Jos lämpökäsittely voi muuttaa suoruutta tai ominaisuuksien välistä suhdetta, suunnittele vertailupisteen palautus ja lopputarkastus lämpökäsittelyn jälkeen. Kriittiset akselitapit tai hammaspinnat saattavat vaatia viimeistelyä, kun tiukat toleranssit on palautettava. Tässä katsauksessa hyödyllinen hyväksymiskriteeri on se, joka voidaan jäljittää toiminnalliseen piirustusominaisuuteen. HRC- ja HB-kovuuden vertailussa ura-akselin piirustuksissa käytä tätä tarkistusta nykyisessä piirustuksessa näkyvään ura-akselin HRC-HB-kovuusrajapintaan.
Mittauspaikka
Mittauspaikka tulisi käyttää menetelmää, joka mittaa piirustusominaisuuden suoraan tai toiminnallisesti. Toiminnalliset mittalaitteet, analyyttinen hampaanmittaus, koordinaattimittauskoneen tarkastus, jännevälin mittaukset ja tappien tai kuulien yli tehtävät mittaukset vastaavat eri kysymyksiin, eivätkä ne oletusarvoisesti ole keskenään vaihdettavissa.
Sovi menetelmästä ennen tuotantoa, kun toleranssi on tiukka tai kun asiakas ja toimittaja käyttävät eri laitteita. Tarkista lämpötila, puhtaus ja mittareiden kalibrointi toistettavuuden varmistamiseksi. Tarkastusraportissa tulee yksilöidä piirustuksen muutos ja datupisteiden asetus, jotta myöhempiä eriä voidaan verrata samalla perusteella. Toistuvissa töissä pidä sama datapiste ja mittausperusta, ellei kokoonpanovaatimus muutu. Ura-akselin HRC HB -kovuuden tarjouspyynnössä pidä tämä piste sidottuna vastakappaleeseen, datapistejärjestelmään ja valmiin osan hyväksymismenetelmään.
Pinnan ja ytimen kunto
Pinnan ja ytimen kunto tulisi valita kuormituksen, poikkileikkauksen koon, karkaisukäyttäytymisen, iskunkestävän materiaalin, kulumisvaatimusten ja suunnitellun valmistusreitin perusteella. Materiaalilaatu ja lämpökäsittely muodostavat yhdistetyn päätöksen; korkeammin seostettu teräs ei ole automaattisesti parempi valinta, jos käyttötarkoitus ja geometria eivät sitä vaadi.
Piirustuksessa tulee ilmoittaa vaadittu materiaalinimitys ja lopullinen kunto. Jos materiaalin korvaaminen on sallittua, määritä sitä koskevat ominaisuudet tai hyväksymisprosessi. Useita halkaisijoita sisältävien akseleiden tai integroitujen hammaspyörien osalta on otettava huomioon myös se, miten lämpökäsittelyreitti vaikuttaa suoruuteen ja myöhempään viimeistelyyn. Kun käyttötarkoitus tai vastakappale muuttuu, palaa tähän kohtaan sen sijaan, että jatkaisit edellistä oletusta.
Karkaistut osat
Karkaistut osat tulisi tarkastella ura-akselin HRC HB-kovuuden yhteydessä. Määritä vastakappale, toiminta-alue ja piirustusominaisuus, joita tämä päätös ohjaa. Vaatimuksen tulee olla mitattavissa ja yhteydessä sovitukseen, vääntömomentin siirtoon, linjaukseen, kulumiseen tai muuhun määriteltyyn kokoonpanotarpeeseen.
Harkitse päätöstä yhdessä materiaalin kunnon, valmistusjärjestyksen ja tarkastusmahdollisuuden kanssa. Jos osa on korvaava, vertaa kulumatonta geometriaa ja vastinkappaletta vaurioiden kopioinnin sijaan. Uusissa malleissa pidä avoimet prosessivalinnat joustavina, ellei suunnittelu itsessään vaadi tiettyä prosessia. Tässä aiheessa yhdistä tämä päätös vastinkomponenttiin ja tarjouspyynnössä käytettyyn piirustusversioon. Kirjaa ura-akselin piirustusten HRC- ja HB-kovuuden osalta tuloksena oleva vaatimus piirustukseen tai ostoerittelyyn, jotta se pysyy yhdenmukaisena toistuvissa tilauksissa.
Muunnostaulukon rajoitukset
Muunnostaulukon rajoitukset tulisi tarkastella ura-akselin HRC HB-kovuuden yhteydessä. Määritä vastakappale, toiminta-alue ja piirustusominaisuus, joita tämä päätös ohjaa. Vaatimuksen tulee olla mitattavissa ja yhteydessä sovitukseen, vääntömomentin siirtoon, linjaukseen, kulumiseen tai muuhun määriteltyyn kokoonpanotarpeeseen.
Harkitse päätöstä yhdessä materiaalin kunnon, valmistusjärjestyksen ja tarkastusmahdollisuuksien kanssa. Jos osa on korvaava, vertaa kulumatonta geometriaa ja vastakappaletta vaurioiden kopioinnin sijaan. Uusissa malleissa pidä avoimet prosessivalinnat joustavina, ellei suunnittelu itsessään vaadi tiettyä prosessia. Tässä tarkastelussa hyödyllinen hyväksymiskriteeri on se, joka voidaan jäljittää toiminnalliseen piirustusominaisuuteen. Ura-akselin HRC HB -kovuutta tarkasteltaessa tämä kohta on tarkistettava aina, kun vastakappale, materiaalin kunto tai käyttötarkoitus muuttuu.
Käytännön kertauksen sarja
Käytännön tarkastelu alkaa liitoskomponentista ja vääntömomenttireitistä, minkä jälkeen vahvistetaan hammasjärjestelmä, kytkeytyminen ja akselin ominaisuudet, jotka paikantavat liitoksen. Seuraavaksi määritetään materiaali ja lämpökäsittely, toiminnalliset viimeistelyt sekä mahdolliset heitto- tai asentovaatimukset. Toistuvissa töissä säilytä sama datus ja mittausperuste, ellei kokoonpanovaatimus muutu. HRC- ja HB-kovuuden vertailussa ura-akselin piirustuksissa käytä tätä tarkistusta nykyisessä piirustuksessa näkyvään ura-akselin HRC-HB-kovuusrajapintaan.
Lopuksi sovitaan tarkastusmenetelmästä, määrästä ja ensimmäisen artikkelin dokumentaatiosta. Tämä järjestys estää prosessi- tai toleranssipäätöksiä tekemästä ennen toiminnallisen rajapinnan ymmärtämistä ja helpottaa tarjousten vertailua, koska samat suunnittelutiedot esitetään jokaiselle toimittajalle. Kun käyttötarkoitus tai vastakappale muuttuu, palaa tähän kohtaan sen sijaan, että jatkaisit edellistä oletusta. Ura-akselin piirustuksissa olevien HRC- ja HB-kovuuden vertailussa käytä tätä tarkistusta nykyisessä piirustuksessa näkyvään ura-akselin HRC-HB-kovuusrajapintaan.
Piirustusmerkintä
Piirustusmerkintä tulisi tarkastella ura-akselin HRC HB-kovuuden yhteydessä. Määritä vastakappale, toiminta-alue ja piirustusominaisuus, joita tämä päätös ohjaa. Vaatimuksen tulee olla mitattavissa ja yhteydessä sovitukseen, vääntömomentin siirtoon, linjaukseen, kulumiseen tai muuhun määriteltyyn kokoonpanotarpeeseen.
Harkitse päätöstä yhdessä materiaalin kunnon, valmistusjärjestyksen ja tarkastusmahdollisuuden kanssa. Jos osa on korvaava, vertaa kulumatonta geometriaa ja liitäntäelementtiä vaurioiden kopioinnin sijaan. Uusissa malleissa pidä avoimet prosessivalinnat joustavina, ellei suunnittelu itsessään vaadi tiettyä prosessia. Tässä aiheessa yhdistä tämä päätös liitäntäkomponenttiin ja tarjouspyynnössä käytettyyn piirustusversioon. HRC- ja HB-kovuuden vertailussa ura-akselin piirustuksissa käytä tätä tarkistusta nykyisessä piirustuksessa näkyvään ura-akselin HRC-HB-kovuusrajapintaan.
Hyväksyntä- ja testiraporttien suunnittelu
Hyväksyntä- ja testiraporttien suunnittelu tulisi tarkastella ura-akselin HRC HB-kovuuden yhteydessä. Määritä vastakappale, toiminta-alue ja piirustusominaisuus, joita tämä päätös ohjaa. Vaatimuksen tulee olla mitattavissa ja yhteydessä sovitukseen, vääntömomentin siirtoon, linjaukseen, kulumiseen tai muuhun määriteltyyn kokoonpanotarpeeseen.
Harkitse päätöstä yhdessä materiaalin kunnon, valmistusjärjestyksen ja tarkastusmahdollisuuden kanssa. Jos osa on korvaava, vertaa kulumatonta geometriaa ja vastakappaletta vaurioiden kopioinnin sijaan. Uusissa malleissa pidä avoimet prosessivalinnat joustavina, ellei suunnittelu itsessään vaadi tiettyä prosessia. Tässä tarkastelussa hyödyllinen hyväksymiskriteeri on se, joka voidaan jäljittää toiminnalliseen piirustusominaisuuteen. Ura-akselin HRC HB -kovuuden tarjouspyynnössä pidä tämä kohta sidottuna vastakappaleeseen, tietojärjestelmään ja valmiin osan hyväksymismenetelmään.
Yleisiä virheitä, joita kannattaa välttää
Yleisiä virheitä ura-akselin HRC HB -kovuudessa syntyy, kun yhtä nimellisarvoa käsitellään ikään kuin se määrittäisi koko rajapinnan. Puuttuva painekulma, epäselvät viitearvot, kopioidut kulumismitat, määrittelemätön kovuuden sijainti ja yhteensopimattomat tarkastusmenetelmät voivat kaikki johtaa osiin, jotka näyttävät paperilla oikeilta, mutta eivät kokoonnu tasaisesti.
Parempi tarkastelu alkaa liitosparista, tunnistaa kuormitusreitin ja paikannusominaisuudet, ja sitten yhdistää geometrian, materiaalin kunnon ja tarkastuksen näihin toimintoihin. Sulje piirustuksen avoimet kysymykset ennen tuotantoa ja säilytä sovittu tulkinta toistuvien tilausten tarkistuksessa. Toistuvien töiden osalta pidä sama datus ja mittausperuste, ellei kokoonpanovaatimus muutu. Kirjaa ura-akselin piirustusten HRC- ja HB-kovuuden osalta tuloksena oleva vaatimus piirustukseen tai ostoerittelyyn, jotta se pysyy yhdenmukaisena toistuvissa tilauksissa.
Päätöksen yhteenveto
| Päätösalue | Mitä vahvistetaan | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|---|
| Parittelugeometria | Hammasjärjestelmä, halkaisijat, kiinnittyminen ja sovitus | Ohjaa yhteensopivuutta ja sivukontaktia |
| Sijainti | Datum-pisteet, aikajanat, hartiat ja heitto | Ohjaa kokoonpanon kohdistusta |
| Materiaalinen kunto | Laatu, lämpökäsittely, kovuus ja viimeistely | Määrittää valmiin mekaanisen kunnon ja kulumiskelpoisuuden |
| Velvollisuus | Vääntömomentti, nopeus, isku, liike ja ympäristö | Yhdistää osan määritelmän toimintaolosuhteisiin |
| Tarkastus | Kontrolloidut ominaisuudet ja mittausmenetelmä | Pitää hyväksyntätason johdonmukaisena toimittajan ja ostajan välillä |
Teknisten tietojen tarkistuslista
- Liitoskomponentti ja hampaan ulkoinen/sisäinen suunta
- Moduuli- tai jakojärjestelmä, hammasluku, puristuskulma ja suuret/pienet halkaisijat
- Tehokas tarttuminen, sovitus- tai toleranssiperuste ja tarvittaessa aksiaalinen liike
- Materiaali, lämpökäsittely, kovuuden sijainti ja toiminnalliset pintakäsittelyt
- Peruspisteet, laakerin tai ohjauslaakerin halkaisijat, heitto ja aksiaalisen sijainnin vaatimukset
- Vääntömomentti, nopeus, isku- tai peruutuskuormitus, voitelu ja käyttöympäristö
- Määrä, ensiaskeleen vaatimukset ja sovittu tarkastusdokumentaatio
Käytä ura-akselin tuotevalikoima vertailla saatavilla olevia kokoonpanoja ja Tarjouspyyntöjen piirustusten tarkistuslista valmistellaksesi täydellisen kyselyn. Kun käyttötarkoitus tai vastakappale muuttuu, palaa tähän kohtaan sen sijaan, että jatkaisit edellistä oletusta. Kirjaa ura-akselin piirustuksissa HRC- ja HB-kovuuden vertailuvaatimukset piirustukseen tai ostoerittelyyn, jotta ne pysyvät yhdenmukaisina toistuvissa tilauksissa.
Ura-akselin HRC HB-kovuuden suunnittelutaulukko
Käytä tätä laskentataulukkoa kääntääksesi HRC vs. HB-kovuus ura-akselin piirustuksissa päätöksiksi, jotka voidaan näyttää piirustuksessa, tarkistaa tarjouksen aikana ja varmistaa ensimmäisessä artikkelissa. Aloita Mitä Rockwell C tarkoittaa ja Mitä Brinell-kovuus osoittaa, koska nämä kaksi kohtaa yleensä määrittelevät joko liitosgeometrian tai materiaaliolosuhteet, joita prosessin muun osan on tuettava. Tarkista sitten Mittauspaikka, Pinnan ja ytimen kunto ja Karkaistut osat varsinaista kokoonpanoa vasten sen sijaan, että niitä käsiteltäisiin itsenäisinä luetteloarvoina.
Materiaali- tai lämpökäsittelypäätöstä tehtäessä on kirjattava ylös poikkileikkauksen koko, kosketus- tai kulumisongelma, isku- tai peruutuskuormitus sekä ominaisuudet, joiden mittatarkastus on tehtävä lämpökäsittelyn jälkeen. Materiaalilaatu, karkaisureitti ja lopullinen työstöjärjestys on otettava huomioon yhdessä. Mittauskohdan ulkopuolinen tavoitekovuus ei täysin määrittele vaatimusta, eikä kova pinta itsessään määritä kotelon syvyyttä, keernan kuntoa tai suoruutta. Ura-akselin HRC HB -kovuuden tarjouspyynnössä tämä piste on pidettävä sidottuna vastakappaleeseen, tietojärjestelmään ja valmiin osan hyväksymismenetelmään.
Yhdistä Rockwellin c-arvo ja Brinell-kovuus valmiiseen piirustukseen. Osoita, missä kovuus on kyseessä, mitkä laakerit tai hammaspinnat vaativat viimeistelyä ja mitä vertailupisteitä käytetään lämpökäsittelyn jälkeen. Jos kotelon syvyys tai keernan kovuus on olennaista, määrittele se yksiselitteisesti. Jos vääristymät voivat vaikuttaa pinnan ja keernan kuntoon, jätä valmistusreitti riittävän joustavaksi, jotta se sisältää tarvittaessa oikaisun, varastovaran tai kovaviimeistelyn.
Piirustusten tarkastelujärjestys
Ennen tuotannon pyytämistä tarkista piirustus samassa järjestyksessä kuin kokoonpano toimii: vastahammasjärjestelmä, tehokas kytkeytyminen, paikannuspisteet, vierekkäiset akselitapit tai olakkeet, materiaali ja lämpökäsittely, toiminnalliset viimeistelyt ja tarkastusmenetelmä. ura-akselin kovuus HRC HB, järjestyksellä on merkitystä, koska myöhempien päätösten, kuten prosessin valinnan tai mittalaitteen valinnan, tulisi tukea rajapintaa sen sijaan, että ne määriteltäisiin uudelleen.
| Työarkin kohde | Kysymys vastattavaksi | Tarjouspyyntöjen lähtö |
|---|---|---|
| Mitä Rockwell C tarkoittaa | Mitä kokoonpanotoimintoa tämä ominaisuus ohjaa? | Mitta, toleranssi tai liitäntäviite |
| Mitä Brinell-kovuus osoittaa | Mikä lopullinen olosuhde on saavutettava? | Materiaali / lämpökäsittely / viimeistely |
| Mittauspaikka | Miten ominaisuus varmennetaan? | Tarkastusmenetelmä tai raportointihuomautus |
| Pinnan ja ytimen kunto | Miten vastapuoli suhtautuu asiaan? | Liitososan ja kiinnityksen tiedot |
| Karkaistut osat | Mikä datapiste määrittää toiminnallisen sijainnin? | Datan ja heiton suhde |
Hankintojen luovutus ennen ensimmäistä artikkelia
Hyödyllinen ostopaketti mm. HRC vs. HB-kovuus ura-akselin piirustuksissa sisältää valvotun piirustuksen, määrän, materiaalin ja lämpökäsittelyolosuhteet, liitosrajapinnan tiedot sekä raportointia vaativat hyväksymisominaisuudet. Jos toimitetaan 3D-malli, 2D-piirustuksessa tulee silti olla toleranssit, datumit, lämpökäsittelyhuomautukset ja tarkastusvaatimukset. Tunnista tarjouspyynnön nykyinen versio, jotta valmistus ja tarkastus eivät toimi eri versioiden perusteella.
Kun ominaisuutta ei ole vielä päätetty, merkitse se teknisen selvennyksen vuoksi sen sijaan, että syöttäisit sopivan arvon. Ura-akselin HRC HB -kovuuden osalta yleisiä avoimia kohtia ovat kytkeytyminen, sovitus, kovuuden sijainti, viereisen akselin pyörintä, sisäisten osien käsittely tai kuluneen vastakappaleen kunto. Näiden kohtien ratkaiseminen ennen ensimmäistä artikkelia vähentää vältettävissä olevaa uudelleentyötä ja helpottaa myöhempien toistuvien tilausten hallintaa.
Julkaisua edeltävä tarkistuslista
- Varmista, mitä Rockwellin c-arvo osoittaa varsinaista liitoskomponenttia vasten.
- Vahvista, mitä Brinell-kovuus osoittaa valmiissa tilassa.
- Määritä, miten mittauspaikka tarkastetaan.
- Tarkista pinnan ja ytimen kunto aiotuissa kokoonpano-olosuhteissa.
- Yhdistä pintakarkaistut osat toiminnalliseen datumrakenteeseen.
- Ilmoita määrä, tarkistustaso ja mahdolliset ensimmäisen artikkelin dokumentointivaatimukset.
- Kirjaa muutokset käyttötarkoituksessa, voitelussa tai liitososissa toistuvia tilauksia varten.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä minun pitäisi varmistaa Rockwellin c-arvosta ura-akselin HRC HB-kovuudelle?
Yhdistä ensin Rockwellin c-arvon osoittama arvo liitoskomponenttiin ja kokoonpanon toimintoon. Kirjoita mitattava vaatimus kontrolloituun piirustukseen ja sisällytä vastakkainen osa, kun yhteensopivuus riippuu molemmista osista. HRC- ja HB-kovuuden vertailussa ura-akselin piirustuksissa tämä estää nimellismerkinnän korvaamasta geometriaa, joka todellisuudessa ohjaa sovitusta ja vääntömomentin siirtoa.
Mitä minun pitäisi varmistaa Brinell-kovuuden osalta ura-akselin HRC HB-kovuudesta?
Vahvista, mitä Brinell-kovuus osoittaa valmiissa tilassa, mukaan lukien materiaali, lämpökäsittely, pinta tai mittatila, joka voi muuttua prosessoinnin jälkeen. Jos vaatimus riippuu sijainnista tai datasta, osoita se nimenomaisesti, jotta tuotannossa ja tarkastuksessa käytetään samaa viitettä.
Mitä minun pitäisi varmistaa ura-akselin HRC HB -kovuuden mittauspaikasta?
Valitse tarkastusmenetelmä, joka mittaa piirustuksessa nimettyä ominaisuutta. Toiminnallinen mittaus, analyyttinen ura-akselin mittaus, CMM-tarkastukset, heittotarkastus, karheusmittaus ja kovuusmittaus vastaavat eri kysymyksiin. Ilmoita, mikä tulos vaaditaan hyväksyntään, sen sijaan, että pyytäisit yleisen tarkastusraportin. Ura-akselin HRC HB -kovuutta tarkastellessasi palaa tähän kohtaan aina, kun vastakkainen komponentti, materiaalin kunto tai käyttötarkoitus muuttuu.
Mitä minun tulisi varmistaa ura-akselin HRC HB-kovuuden pinnan ja ytimen kunnosta?
Tarkista pinnan ja ytimen kunto todellisen liitososan ja aiotun kokoonpanon olosuhteiden välillä. Tehokas kytkeytyminen, välys, aksiaalinen liike, lämpötila ja kuluminen vaihtonavassa voivat kaikki vaikuttaa liitoksen käyttäytymiseen. Uutta akselia ei tule hyväksyä tai hylätä pelkästään tuntuman perusteella, kun mitattavissa oleva sovitusvaatimus on saatavilla.
Mitä minun pitäisi varmistaa pintakarkaistuista osista ura-akselin HRC HB -kovuuden osalta?
Sido pintakarkaistut osat kokoonpanon pyörimistä osoittaviin ominaisuuksiin. Piirustuksessa tulee olla selkeästi esitetty vertailupisteen viite ja mahdollinen heitto tai asentosuhde. Jos lämpökäsittely tai viimeistelykoneistus voivat siirtää ominaisuutta, tarkista suhde siinä vaiheessa, joka edustaa valmista osaa.
Suunnittelupäätöksestä tuotannonohjaukseen
Kun rajapinnasta on sovittu, käännä jokainen toiminnallinen päätös piirustusominaisuudeksi, joka voidaan valmistaa ja tarkastaa. Vältä keskeisten suhteiden jättämistä vain sähköpostiviesteihin. Mittojen, datumien, lämpökäsittelyolosuhteiden ja hyväksymisvaatimusten tulee olla tarkastettuja, jotta tuotantotiimi ja tarkastustiimi työskentelevät saman määritelmän mukaisesti. Toistuvassa työssä käytä samaa datumia ja mittauspohjaa, ellei kokoonpanovaatimus muutu. HRC- ja HB-kovuuden vertailussa ura-akselin piirustuksissa käytä tätä tarkistusta nykyisessä piirustuksessa näkyvään ura-akselin HRC-HB-kovuusrajapintaan.
Ensimmäisten artikkeleiden kohdalla priorisoi kokoonpanon yhteensopivuutta todistavat ominaisuudet: hampaan geometria, sovitus, suhde paikannuslaakeritappeihin tai olkapäihin, lämpökäsittelyolosuhteet ja mahdolliset kriittiset virheet. Kirjaa mittausmenetelmä tulosten mukana. Toistuvissa tilauksissa saman tietopisteen ja mittausmenetelmän käyttö helpottaa trendimuutosten havaitsemista ja vähentää eri tarkastustulkintojen aiheuttamia kiistoja. Kun käyttötarkoitus tai vastakappale muuttuu, palaa tähän kohtaan uudelleen edellisen oletuksen jatkamisen sijaan. Ura-akselin HRC HB -kovuuden tarjouspyynnössä pidä tämä kohta sidottuna vastakappaleeseen, tietopistejärjestelmään ja valmiin osan hyväksymismenetelmään.
Kun käyttötehtävä muuttuu, avaa tekninen tarkastus uudelleen sen sijaan, että olettaisi vanhan spesifikaation pysyvän sopivana. Suurempi vääntömomentti, lisääntynyt isku, useammin suoritetut suunnanvaihdot, erilainen voitelu tai uusi vastakappale voivat muuttaa kosketusta ja kulumista, vaikka nimellinen ura-akselin koko pysyisi samana. Piirustuksen tulisi kehittyä todellisen kokoonpanovaatimuksen mukaisesti. Tässä aiheessa yhdistä tämä päätös vastakappaleeseen ja tarjouspyynnössä käytettyyn piirustusversioon. Ura-akselin HRC HB -kovuutta tarkasteltaessa tämä kohta on tarkistettava aina, kun vastakappale, materiaalin kunto tai käyttötehtävä muuttuu.
Tarjouspyynnön valmistelu
- Nykyinen 2D-piirustus ja sen tarkistus
- Liitoskomponentin ja spline-määrittely
- Materiaali, lämpökäsittely ja toiminnalliset viimeistelyt
- Vääntömomentti, nopeus, käyttö ja ympäristö
- Määrä ja vaadittu tarkastusdokumentaatio
Täydellinen kysely yhdistää piirustuksen, liitoskohdan, materiaalin kunnon, käyttötarkoituksen, määrän ja tarkastusodotukset. Kun nämä tiedot määritellään varhaisessa vaiheessa, toimittajat voivat suunnitella työkalut, lämpökäsittelyn, viimeistelyn ja mittaukset samojen toiminnallisten vaatimusten ympärille, mikä vähentää selvennyskierroksia ennen ensimmäistä artikkelia. Tässä tarkastelussa hyödyllinen hyväksymiskriteeri on se, joka voidaan jäljittää toiminnalliseen piirustusominaisuuteen. HRC- ja HB-kovuuden vertailussa ura-akselin piirustuksissa tätä tarkistusta sovelletaan nykyisessä piirustuksessa näkyvään ura-akselin HRC-HB-kovuusrajapintaan.
Muunna opas tarjouspyynnöksi
Lähetä valvottu piirustus, liitoskohta, materiaalin kunto ja käyttötiedot teknistä tarkistusta varten.
Pyydä tarjous
