Artikelbeschreibung
Warenbeschreibung
Die Pleuelstange ist das Bauteil eines Kolbenmotors, das den Kolben mit der Kurbelwelle verbindet. Gemeinsam mit der Kurbelwelle wandelt die Pleuelstange die Hin- und Herbewegung des Kolbens in die Drehung der Kurbelwelle um.
[1] Die Pleuelstange dient der Übertragung der Druck- und Zugkräfte vom Kolben. In ihrer gebräuchlichsten Ausführung, im Verbrennungsmotor, ermöglicht sie die Drehung um das Kolbenende und die Rotation um den Wellenanschlag. Der Vorgänger der Pleuelstange ist ein mechanisches Gestänge, das in Wassermühlen eingesetzt wird, um die Drehbewegung des Wasserrads in eine Hin- und Herbewegung umzuwandeln.
[2] Am häufigsten werden Pleuelstangen in Verbrennungsmotoren oder Dampfmaschinen eingesetzt.
| Lösungstitel | Pleuelstangen |
| Inhalt | Metall |
| Abmessungen | dreißig-40 cm, CZPT-behandelt |
| Zertifizierung | TS16949 |
| Motorenvielfalt | Benzin |
| Flächenrauheit | Ra12,8-Ra1,6 |
| Toleranz | 0,05 mm zum Kalibrieren, 0,1 mm zum Schmieden |
Die für Pleuelstangen verwendeten Werkstoffe sind sehr vielfältig und umfassen Kohlenstoffstahl, Sinterstahl auf Eisenbasis, mikrolegierten Stahl und Schmiedeeisen mit Kugelgraphit.[12] In Serienmotoren für Kraftfahrzeuge werden Pleuelstangen meist aus Stahl gefertigt. In Hochleistungsanwendungen können Pleuelstangen aus einem massiven Metallblock verwendet werden, die nicht gegossen oder geschmiedet, sondern gefräst werden.
Andere Werkstoffe bestehen aus der Aluminiumlegierung T6-2571 oder T651-7075, die aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Belastbarkeit, jedoch auf Kosten der Langlebigkeit, eingesetzt werden. Titan ist eine deutlich teurere Option, die das Gewicht reduziert. Gusseisen eignet sich für kostengünstigere Anwendungen mit geringerer Leistung, wie beispielsweise Motorroller.
Motor Motorteile Pleuelstange:
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Metallischer Werkstoff für Wellen- und Schmiedebereiche:
| Konstruktionsstahl | |||||
| GB GB/T 700 |
JIS JIS G3101 |
DIN (W-Nr.) EN10571-2 / DIN17100 |
AISI/ASTM ASTM A36 |
BS | Andere Personen |
| Q235B | SS400 | S235JR / CZPT 37-2 | A36 | ||
| Q235C | S235J0 / ST37-3 U | ||||
| Q235D | S235J2 | ||||
| GB GB/T1591 |
JIS | DIN (W-Nr.) EN10571-2 / DIN17100 |
AISI/ASTM | BS | Andere |
| Q355B | S355JR | ||||
| Q355C | S355J0 / ST52-3U | ||||
| Q355D | S355J2 / ST52-3 N | ||||
| Q355E | S355K2 | ||||
| GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) EN 10083-zwei |
AISI/ASTM ASTM A20 |
BS | Andere |
| 1018 | EN2C | ||||
| 20 | S20C | C20 | 1571 | EN3B/070M20 | ASTM A105 |
| 35 | S35C | C30 | 1035 | ||
| fünfundvierzig | S45C | C45E/1.1191 | 1045 | EN8D/080M40 | |
| fünfzig | S50C | C50/1.1206 | 1050 | 080M50 | |
| 55 | S55C | C55 | 1055 | EN9/070M55 | |
| GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) EN 15710 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
Andere Leute |
| 40Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | ||
| 15CrMo | SCM415 | 16CrMo44/1.7337 | |||
| 20CrMo | SCM420 | 18CrMo4/1.7243 | 4118 | ||
| 30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 | |
| 42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 | |
| SCM445 | 4145 | ||||
| 40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 | |
| 40NiMoCr10-5/1,6745 | EN26/826M40 | ||||
| 34CrNiMo6 / 1,6582 | 4337 | ||||
| 30CrNiMo16-6/1.6747 | 4330 V | EN30B/835M30 | |||
| 32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | ||||
| 16CrMnH / 20CrMnTi | 16MnCr5 / 1,7131 | 5115 | |||
| 20CrMn | 20MnCr5 / 1,7147 | ||||
| 15CrNi6/1,5919 | 3115 | ||||
| 16NiCr4/1,5714 | EN351/637M17 | ||||
| 4615/4617 | EN34/665M17 | ||||
| 14NiCr14/1,5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | |||
| 15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | ||||
| 17CrNiMo6 | 18CrNiMo7-6 (1,6587) | 4815 | |||
| 20CrNiMo | SNCM220 | one.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
| 20CrNiMo5 | EN353 | ||||
| GCr15 | SUJ2 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
| 38CrMoAl | SACM645 | 41CrAlMo7/34CrAlMo5 | 905M39/905M31 | 41CrAlMo74(ISO) | |
Die Organisation besitzt einzigartige Stahlschmelzanlagen und Schmiedeverarbeitungsanlagen von CZPT. Zu den wichtigsten Stahlerzeugungsanlagen gehören 2 Sätze von 50-Tonnen-Ultrahoch-CZPT-Elektrolichtbogenöfen, 2 Sätze von 60-Tonnen-LF-Raffinationsöfen, 1 Satz von 60-Tonnen-Vakuum-Entgasungs-Raffinationsöfen und 4 Sätze von 1-20-Tonnen-Elektroschlacke-Umschmelzöfen.
Die wichtigsten Schmiedeanlagen umfassen im Wesentlichen: 3 Sätze von 5-Tonnen-Elektrohydraulikhämmern, 1 Satz Großschmiedeeinheiten von 800 t, 1600 t, 2000 t und 4500 t.
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