Кинеско ковање, вратило за куглични вијак, клинасто вратило са високом осетљивошћу и нултим углом, клинасто вратило са линијским погоном

Опис робе

Ruika has been engaged in producing of forgings, castings, heat therapy and CNC machining areas because 1999.  

The goods materials have passed EN15714-3.1 certification, masking various grades of: lower carbon metal, alloy steel, stainless metal, ductile iron, aluminum alloy, copper alloy, titanium alloy. 

The primary procedures are: cost-free forging, die forging, rolling ring, substantial pressure casting, centrifugal casting, normalizing, quenching and tempering, remedy treatment method, aging treatment method, carbonitriding, turning, milling, drilling, grinding, hobbing, high frequency quenching, galvanizing, chrome plating, anodizing, powder spraying and other processes.

Rings and plates dimensions: Max 3000mm, shafts duration: Max 12000mm, one piece bodyweight: Max sixteen Tons, at the identical time we are great at terminal machining of intricate goods, dimension accuracy: Min .01mm, roughness: Min Ra0.6. 

Items can be strictly examined by chemical composition, tensile power, yield power, reduction of region, affect at low temperature, intergranular corrosion, hardness, metallographic, NDT, size, static balance etc overall performance parameter. 

Items are extensively utilized in: aerospace, ships, trains, cars, engineering vehicles, chemical business and petroleum refining, wellheads, x-mas tree products, mining equipment, foodstuff equipment, hydraulic and wind energy era, new strength equipment and so on area. 

Welcome to send: PDF, IGS, STP and other format drawings, of training course we could also make substance judgment and dimensions study according to your samples. 

With much more than 20 many years of production knowledge and overseas revenue staff, we have reached 100% client pleasure. The guarantee time period of goods bought is 365 days. We seem CZPT to your consultation and cooperation at any time and frequent prosperity advancement.

###

###

###

###

###

###

Примене спојница са шлицем

Клинаста спојница је веома ефикасно средство за повезивање две или више компоненти. Ове врсте спојница су веома ефикасне, јер комбинују линеарно кретање са ротацијом, а њихова ефикасност их чини пожељним избором у бројним применама. Читајте даље да бисте сазнали више о главним карактеристикама и применама клинастих спојница. Такође ћете моћи да одредите предвиђени рад и хабање. Можете лако да дизајнирате сопствене спојнице пратећи кораке наведене у наставку.

Оптималан дизајн

Клинаста спојница игра важну улогу у преносу обртног момента. Састоји се од главчине и вратила са жлебовима који су у површинском контакту без релативног кретања. Пошто су повезани, њихова угаона брзина је иста. Жлебови могу бити пројектовани са било којим профилом који минимизира трење. Пошто су у међусобном контакту, оптерећење није равномерно распоређено, концентришући се на малу површину, што може деформисати површину главчине.
Оптимални дизајн спојнице са клицом узима у обзир неколико фактора, укључујући тежину, карактеристике материјала и захтеве за перформансе. У аеронаутичкој индустрији, тежина је важан фактор дизајна. SAE и ANSI табеле не узимају у обзир тежину приликом израчунавања захтева за перформансе спојница са клицом. Још један критични фактор је простор. Спојнице са клицом могу морати да стану у уске просторе или могу бити подложне другим ограничењима конфигурације.
Оптимални дизајн спојница са клином може се карактерисати непарним бројем зубаца. Међутим, то није увек случај. Ако спољашњи пречник спољашњег клина прелази одређени праг, оптимални модел спојнице са клином можда није оптималан избор за ову примену. Да би оптимизовао спојницу са клином за одређену примену, корисник ће можда морати да размотри метод димензионисања који је најприкладнији за његову примену.
Када се дизајн генерише, следећи корак је тестирање резултујућег сплајн споја. Систем мора да провери сва ограничења дизајна и да потврди да се може произвести коришћењем модерних техника производње. Добијени модел сплајн споја се затим извози у алат за оптимизацију ради даље анализе. Метода омогућава дизајнеру да лако манипулише дизајном сплајн споја и смањи његову тежину.
Модел сплајн споја 20 укључује главне структурне карактеристике сплајн споја. Софтверски програм за модел производа 10 чува подразумеване вредности за сваку од спецификација сплајн споја. Добијени сплајн модел се затим израчунава у складу са алгоритмом који се користи у овом проналаску. Софтвер омогућава дизајнеру да унесе полупречнике, дебљину и оријентацију сплајн споја.

Карактеристике

Важан аспект клинастих зупчаника авионских мотора је расподела оптерећења између зубаца. Истраживачи су спровели експерименталне тестове и анализирали утицај услова подмазивања на понашање спојнице. Затим су осмислили теоријски модел користећи Руизов параметар за симулацију стварних услова рада клинастих спојница. Овај модел објашњава оштећења од хабања узрокована клинастим спојницама узимајући у обзир утицај трења, неусклађености и других услова који су релевантни за перформансе клинастих зупчаника.
Да би се пројектовала спојница са клицом, корисник прво уноси критеријуме пројектовања за димензионисање делова који носе терет, укључујући спољашњи клиц 40 модела спојнице са клицом 30. Затим, корисник одређује спецификације захтева за перформансе маргине обртног момента, као што су граница течења, пластично извијање и извијање услед пузања. Софтверски програм затим аутоматски израчунава величину и конфигурацију делова који носе терет и вратила. Ове спецификације се затим уносе у софтверски програм модела 10 као вредности спецификација.
Различите спецификације конфигурације сплајн спрезања се уносе на ГУИ екран 80. Софтверски програм 10 затим генерише модел сплајн спрезања чувањем подразумеваних вредности за различите спецификације. Корисник затим може манипулисати моделом сплајн спрезања модификовањем његових различитих спецификација. Коначни резултат ће бити рачунарски потпомогнут дизајн који омогућава дизајнерима да оптимизују сплајн спрезања на основу њихових перформанси и дизајнерских спецификација.
Софтверски програм за модел сплајн спрезања континуирано процењује валидност модела сплајн спрезања за одређену примену. На пример, ако корисник унесе сигнал вредности података који одговара параметричном сигналу, софтвер упоређује вредност унетог сигнала са одговарајућом вредношћу у бази знања. Ако су вредности ван спецификација, приказује се порука упозорења. Када се ово поређење заврши, софтверски програм за модел сплајн спрезања издаје извештај са резултатима.
Различити фактори дизајна спојница са клином укључују тежину, својства материјала и захтеве за перформансе. Тежина је један од најважнијих фактора дизајна, посебно у области аеронаутике. ANSI и SAE табеле не узимају у обзир ове факторе приликом израчунавања карактеристика оптерећења спојница са клином. Други захтеви дизајна такође могу ограничити конфигурацију спојнице са клином.

Апликације

Клинасте спојнице су врста механичког споја који спаја два ротирајућа вратила. Њена два дела се спајају са зубима који преносе оптерећење. Иако су жлебови обично превелики, они су и даље склони замору и статичком понашању. Ова својства их такође чине склоним хабању. Стога су правилан дизајн и избор од виталног значаја за минимизирање хабања жлебова. Постоје многе примене клинастих спојница.
Дизајн кључа заснива се на величини вратила које се спаја. Ово омогућава правилан размак између кључева. Нови метод резања омогућава формирање конусних основа без сметњи, а корен кључева је концентричан са осом. Ове карактеристике омогућавају високе стопе производње. Различите примене спојница са клином могу се наћи у различитим индустријама. Да бисте сазнали више, читајте даље.
Методологија заснована на коначним елементима (FE) може предвидети брзину хабања клинастих спојница укључивањем еволуције коефицијента трења. Ова метода може предвидети хабање услед пражњења на основу једноставне геометрије округлог облика на равном и калибрисана је експерименталним подацима. Предвиђена брзина хабања је разумна у поређењу са експерименталним подацима. Еволуција трења у клинастим спојницама зависи од геометрије клина. Такође је кључно узети у обзир услове подмазивања клина.
Коришћење клинасте спојнице смањује зазор и обезбеђује правилно поравнање спојених компоненти. Облик зубаца вратила преноси ротацију са клинасте вратила на унутрашњи клинасти елемент, који може бити зупчаник или други ротациони уређај. Захтеви за чврстоћу корена и обртни момент клинасте спојнице одређују врсту клинасте спојнице која треба да се користи.
Корен клина је обично раван и има круну са једне стране. Крунисани клинасти зупчаник има симетричну круну на средишњој линији ширине чела клинастих зупчаника. Како се дужина клинастих зупчаника смањује према крајевима, зуби постају тањи. Пречник зуба се мери у кораку. То значи да мушки клинасти зупчаник има раван корен и крунисани клинасти зупчаник.

Предвидљивост

Вретенасте спојнице се користе у ротирајућим машинама за повезивање два вратила. Састоје се од два дела са зубима који се међусобно спајају и преносе оптерећење. Клинасте спојнице су обично предимензионисане и склоне статичком понашању и замору. Феномени хабања су такође чест проблем са клинастим спојницама. Да би се решили ови проблеми, неопходно је разумети понашање и предвидљивост ових спојница.
Динамичко понашање спојница ротора са клином је често нејасно, посебно ако систем није интегрисан са ротором. На пример, када нема неусклађености, главна фреквенција одзива је једна брзина ротације X. Како се неусклађеност повећава, систем почиње да вибрира на сложене начине. Штавише, како се орбите вратила удаљавају од координатног почетка, величине свих фреквенција се повећавају. Стога су резултати истраживања корисни у одређивању правилног дизајна и решавању проблема роторских система.
Модел неусклађених сплајн спојева може се добити анализом односа напона и компресије између два пара сплајнова. Модел силе мреже сплајнова је функција масе система, преносног момента и динамичког вибрационог померања. Овај модел важи када је динамичко вибрационо померање мало. Поред тога, CZPT метода корачајуће интеграције је стабилна и има високу ефикасност.
Расподела клизања је функција стања подмазивања, коефицијента трења и циклуса оптерећења. Предвиђене дубине хабања су у опсегу измерених вредности. Ова предвиђања се заснивају на расподели клизања. Методологија предвиђа повећано хабање у условима благог подмазивања, али не и под додатним подмазивањем. Услови подмазивања и коефицијент трења су кључни фактори који одређују понашање хабања жлебова.

editor by czh 2023-03-24