Kinesko kovanje osovine za kuglični vijak, rotacija s visokom osjetljivošću, nulti kut, zazor, kuglični račvasti osovini linijskog pogona

Opis robe

Ruika se bavi proizvodnjom otkovaka, odlivaka, termoterapijom i CNC mašinama od 1999. godine.  

Materijali robe su prošli EN15714-3.1 certifikat, maskirajući različite vrste: metala s nižim udjelom ugljika, legiranog čelika, nehrđajućeg čelika, nodularnog lijeva, legure aluminija, legure bakra, legure titana. 

Primarni postupci su: slobodno kovanje, kovanje u kalupu, valjanje prstenova, livenje pod visokim pritiskom, centrifugalno livenje, normalizacija, kaljenje i otpuštanje, sanacija, starenje, karbonitriranje, tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, glodanje, kaljenje visokom frekvencijom, cinčanje, hromiranje, eloksiranje, prskanje prahom i drugi postupci.

Dimenzije prstenova i ploča: Max 3000mm, dužina osovina: Max 12000mm, težina jednog komada: Max šesnaest tona, istovremeno smo odlični u terminalnoj obradi složenih materijala, tačnost dimenzija: Min 0,01mm, hrapavost: Min Ra0,6. 

Predmeti se mogu strogo ispitati prema hemijskom sastavu, zateznoj čvrstoći, granici razvlačenja, redukciji područja, uticaju na niskim temperaturama, intergranularnoj koroziji, tvrdoći, metalografiji, NDT-u, veličini, statičkoj ravnoteži itd. ukupnim parametrima performansi. 

Predmeti se široko koriste u: vazduhoplovstvu, brodovima, vozovima, automobilima, inženjerskim vozilima, hemijskoj industriji i rafiniranju nafte, izvorima bušotina, proizvodima za božićna drvca, rudarskoj opremi, opremi za prehrambenu industriju, hidrauličnoj i vjetroenergiji, opremi za nove snage i tako dalje. 

Dobrodošli smo da pošaljete: PDF, IGS, STP i crteže u drugim formatima, za kurs obuke, također bismo mogli procijeniti supstancu i proučiti dimenzije prema vašim uzorcima. 

Sa više od 20 godina iskustva u proizvodnji i zaposlenima koji rade u inostranstvu, dostigli smo nivo zadovoljstva kupaca od 100%. Garantni rok za kupljenu robu je 365 dana. CZPT vam stoji na raspolaganju za konsultacije i saradnju u bilo koje vrijeme i kontinuirani napredak u prosperitetu.

###

###

###

###

###

###

Primjena spojnica sa žljebovima

Klinasta spojnica je veoma efikasno sredstvo za spajanje dvije ili više komponenti. Ove vrste spojnica su veoma efikasne, jer kombinuju linearno kretanje sa rotacijom, a njihova efikasnost ih čini poželjnim izborom u brojnim primjenama. Čitajte dalje da biste saznali više o glavnim karakteristikama i primjenama klinastih spojnica. Također ćete moći da odredite predviđeni rad i habanje. Možete lako dizajnirati vlastite spojnice slijedeći korake navedene u nastavku.

Optimalni dizajn

Klinasta spojnica igra važnu ulogu u prenosu obrtnog momenta. Sastoji se od glavčine i osovine sa klizačima koji su u površinskom kontaktu bez relativnog kretanja. Budući da su povezani, njihova ugaona brzina je ista. Klizači se mogu dizajnirati sa bilo kojim profilom koji minimizira trenje. Budući da su u međusobnom kontaktu, opterećenje nije ravnomjerno raspoređeno, koncentrišući se na maloj površini, što može deformisati površinu glavčine.
Optimalni dizajn spojnica sa klinovima uzima u obzir nekoliko faktora, uključujući težinu, karakteristike materijala i zahtjeve za performanse. U aeronautičkoj industriji, težina je važan faktor dizajna. SAE i ANSI tabele ne uzimaju u obzir težinu prilikom izračunavanja zahtjeva za performanse spojnica sa klinovima. Još jedan kritičan faktor je prostor. Spojnice sa klinovima mogu morati da se uklapaju u uske prostore ili mogu biti podložne drugim ograničenjima konfiguracije.
Optimalni dizajn spojnica sa žljebovima može se karakterizirati neparnim brojem zubaca. Međutim, to nije uvijek slučaj. Ako vanjski promjer vanjskog žljeba prelazi određeni prag, optimalni model spojnice sa žljebovima možda nije optimalan izbor za ovu primjenu. Da bi optimizirao spojnicu sa žljebovima za određenu primjenu, korisnik će možda morati razmotriti metodu dimenzioniranja koja je najprikladnija za njegovu primjenu.
Nakon što se generira dizajn, sljedeći korak je testiranje rezultirajućeg spline spoja. Sistem mora provjeriti postoje li ograničenja dizajna i potvrditi da se može proizvesti korištenjem modernih proizvodnih tehnika. Rezultirajući model spline spoja se zatim izvozi u alat za optimizaciju radi daljnje analize. Metoda omogućava dizajneru da lako manipulira dizajnom spline spoja i smanji njegovu težinu.
Model spline spoja 20 uključuje glavne strukturne karakteristike spline spoja. Softverski program za model proizvoda 10 pohranjuje zadane vrijednosti za svaku od specifikacija spline spoja. Rezultirajući spline model se zatim izračunava u skladu s algoritmom korištenim u ovom izumu. Softver omogućava dizajneru da unese radijuse, debljinu i orijentaciju spline spoja.

Karakteristike

Važan aspekt klinastih spojnica avionskih motora je raspodjela opterećenja među zubima. Istraživači su proveli eksperimentalna ispitivanja i analizirali utjecaj uvjeta podmazivanja na ponašanje spojnice. Zatim su osmislili teorijski model koristeći Ruizov parametar za simuliranje stvarnih uvjeta rada klinastih spojnica. Ovaj model objašnjava oštećenja od habanja uzrokovana klinastim spojnicama uzimajući u obzir utjecaj trenja, neusklađenosti i drugih uvjeta koji su relevantni za performanse klinova.
Da bi se projektovao spoj sa klinastim zupčanikom, korisnik prvo unosi kriterije projektovanja za dimenzioniranje dijelova koji nose opterećenje, uključujući vanjski klin 40 modela spoja sa klinastim zupčanikom 30. Zatim, korisnik specificira specifikacije zahtjeva za performanse margine momenta, kao što su granica tečenja, plastično izvijanje i izvijanje puzanjem. Softverski program zatim automatski izračunava veličinu i konfiguraciju dijelova koji nose opterećenje i osovine. Ove specifikacije se zatim unose u softverski program modela 10 kao vrijednosti specifikacija.
Različite specifikacije konfiguracije spline veze unose se na GUI ekranu 80. Softverski program 10 zatim generira model spline veze pohranjivanjem zadanih vrijednosti za različite specifikacije. Korisnik zatim može manipulirati modelom spline veze modificiranjem njegovih različitih specifikacija. Konačni rezultat će biti računarski potpomognuto projektovanje koje omogućava dizajnerima da optimiziraju spline veze na osnovu njihovih performansi i dizajnerskih specifikacija.
Softverski program za model spline sprege kontinuirano procjenjuje valjanost modela spline sprege za određenu primjenu. Na primjer, ako korisnik unese signal vrijednosti podataka koji odgovara signalu parametra, softver upoređuje vrijednost unesenog signala s odgovarajućom vrijednošću u bazi znanja. Ako su vrijednosti izvan specifikacija, prikazuje se poruka upozorenja. Nakon što se ovo poređenje završi, softverski program za model spline sprege ispisuje izvještaj s rezultatima.
Različiti faktori dizajna spojnica sa klinovima uključuju težinu, svojstva materijala i zahtjeve za performanse. Težina je jedan od najvažnijih faktora dizajna, posebno u oblasti aeronautike. ANSI i SAE tabele ne uzimaju u obzir ove faktore prilikom izračunavanja karakteristika opterećenja spojnica sa klinovima. Drugi zahtjevi dizajna također mogu ograničiti konfiguraciju spojnice sa klinovima.

Aplikacije

Klinaste spojnice su vrsta mehaničkog spoja koji spaja dva rotirajuća vratila. Njihova dva dijela spajaju zube koji prenose opterećenje. Iako su klinasti spojevi obično predimenzionirani, i dalje su skloni zamoru i statičkom ponašanju. Ova svojstva ih također čine sklonima habanju. Stoga su pravilan dizajn i odabir ključni za minimiziranje habanja klinastih spojnica. Postoje mnoge primjene klinastih spojnica.
Dizajn ključa zasniva se na veličini osovine koja se spaja. To omogućava pravilan razmak između ključeva. Nova metoda ozubljivanja omogućava formiranje konusnih baza bez interferencije, a korijen ključeva je koncentričan s osom. Ove karakteristike omogućavaju visoke stope proizvodnje. Različite primjene spojnica sa žljebovima mogu se naći u raznim industrijama. Da biste saznali više, čitajte dalje.
Metodologija zasnovana na konačnim elementima (FE) može predvidjeti brzinu trošenja spojnica sa žljebovima uključujući evoluciju koeficijenta trenja. Ova metoda može predvidjeti trošenje usljed trenja na osnovu jednostavne geometrije "zaobljeno na ravno" i kalibrirana je eksperimentalnim podacima. Predviđena brzina trošenja je razumna u poređenju s eksperimentalnim podacima. Razvoj trenja u spojnicama sa žljebovima zavisi od geometrije žljebova. Također je ključno uzeti u obzir stanje podmazivanja žljebova.
Korištenje spojnice sa žljebovima smanjuje zazor i osigurava pravilno poravnanje spojenih komponenti. Oblik zuba osovine sa žljebovima prenosi rotaciju sa osovine sa žljebovima na unutrašnji element sa žljebovima, koji može biti zupčanik ili drugi rotacijski uređaj. Zahtjevi za čvrstoću korijena i obrtni moment spojnice sa žljebovima određuju vrstu spojnice sa žljebovima koja treba da se koristi.
Korijen klina je obično ravan i ima krunu na jednoj strani. Krunisti klin ima simetričnu krunu na središnjoj liniji širine klina. Kako se dužina klina smanjuje prema krajevima, zubi postaju tanji. Prečnik zuba se mjeri u koraku. To znači da muški klin ima ravan korijen i krunisti klin.

Predvidljivost

Vretenske spojnice se koriste u rotirajućim mašinama za spajanje dva vratila. Sastavljene su od dva dijela sa zubima koji se međusobno spajaju i prenose opterećenje. Klinaste spojnice su obično predimenzionirane i sklone su statičkom ponašanju i zamoru. Fenomeni habanja su također čest problem sa klinovima. Da bi se riješili ovi problemi, bitno je razumjeti ponašanje i predvidljivost ovih spojnica.
Dinamičko ponašanje spojnica rotora sa klinastim profilom često je nejasno, posebno ako sistem nije integriran s rotorom. Na primjer, kada nema neusklađenosti, glavna frekvencija odziva je jedna brzina rotacije X-osi. Kako se neusklađenost povećava, sistem počinje vibrirati na složene načine. Nadalje, kako se orbite vratila udaljavaju od ishodišta, magnitude svih frekvencija se povećavaju. Stoga su rezultati istraživanja korisni u određivanju pravilnog dizajna i rješavanju problema rotorskih sistema.
Model neusklađenih spojeva splajnova može se dobiti analizom odnosa napona i kompresije između dva para splajnova. Model sile mreže splajnova je funkcija mase sistema, prenesenog momenta i dinamičkog vibracijskog pomaka. Ovaj model vrijedi kada je dinamički vibracijski pomak mali. Osim toga, CZPT metoda integracije korak po korak je stabilna i ima visoku efikasnost.
Raspodjela klizanja je funkcija stanja podmazivanja, koeficijenta trenja i ciklusa opterećenja. Predviđene dubine habanja su unutar raspona izmjerenih vrijednosti. Ova predviđanja se zasnivaju na raspodjeli klizanja. Metodologija predviđa povećano habanje u uslovima laganog podmazivanja, ali ne i pod dodatnim podmazivanjem. Stanje podmazivanja i koeficijent trenja su ključni faktori koji određuju ponašanje habanja žljebova.

urednik czh 2023-03-24