Опис производа
Кључни атрибути Прилагођена ЦНЦ обрада високо прецизног мењача челика са великим шлицем за зупчанике
Атрибути специфични за индустрију Прилагођена ЦНЦ обрада високо прецизног челичног преносника са великим зупчастим вратилом
| CNC обрада или не | ЦНЦ обрада |
| Материјалне могућности | Алуминијум, Месинг, Бронза, Бакар, Каљени метали, Племенити метали, Нерђајући челик, Челичне легуре |
Остали атрибути од Прилагођена ЦНЦ обрада високо прецизног мењача челика са великим шлицем за зупчанике
| Место порекла | ЗхеЈианг, Кина |
| Тип | Провлачење, БУШЕЊЕ, Нагризање / Хемијска обрада, Ласерска обрада, Глодање, Остале услуге машинске обраде, Стругање, Жичана ерозија |
| Број модела | ОЕМ произвођач |
| Назив бренда | ОЕМ произвођач |
| Материјал | Метал |
| Процес | ЦНЦ обрада + уклањање неравнина |
| Површинска обрада | Захтев купца |
| Опрема | CNC обрадни центри / Машина за померање језгра / прецизни струг / Опрема за аутоматско утоваривање и истовар |
| Тип обраде | Глодање / Токарење / Штанцање |
| ОЕМ/ОДМ | OEM и ODM CNC услуга глодања и стругања |
| Формат цртежа | 2Д/(ПДФ/ЦАД)3Д(ИГЕС/СТЕП) |
| Наша услуга | ОЕМ ОДМ цртежи купаца |
| Доступни материјали | Нерђајући челик / Алуминијум / Метали / Бакар / Пластика |
Најпродаванији носач за полирање и завршну обраду од нерђајућег челика 304 са ЦНЦ машином за ласерско сечење
О ИиСхенгу
| Тип пословања | Фабрика / Произвођач |
| Услуга | CNC обрада |
| Стругање и глодање | |
| CNC стругање | |
| ОЕМ делови | |
| Материјал | 1). Алуминијум: AL 6061-T6, 6063, 7075-T итд. |
| 2). Нерђајући челик: 303, 304, 316L, 17-4 (SUS630) итд. | |
| 3). Челик: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# итд. | |
| 4). Титанијум: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 итд. | |
| 5). Месинг: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) итд. | |
| 6). Бакар, бронза, легура магнезијума, делрин, ПОМ, акрил, ПЦ итд. | |
| Заврши | Пескарење, анодизација боје, црнење, цинковање/никловање, полирање, |
| Енергетски премаз, пасивација PVD, титанијумска превлака, електроцинковање, | |
| галванизација хрома, електрофореза, QPQ (Quench-Polish-Quench), | |
| Електро полирање, хромирање, назубљивање, ласерско гравирање логотипа итд. | |
| Главна опрема | CNC обрадни центар, CNC струг, прецизни струг |
| Аутоматска опрема за утовар и истовар | |
| Машина за померање језгра | |
| Формат цртежа | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF итд. или узорци. |
| Толеранција | +/-0,001 мм ~ +/-0,05 мм |
| Храпавост површине | Ra 0,1~3,2 |
| Опрема за тестирање | Комплетна лабораторија за тестирање са пројектором, комором за тестирање високих и ниских температура, тестером затезне чврстоће Мерач, тест слане магле |
| Инспекција | Комплетна инспекцијска лабораторија са микрометром, оптичким компаратором, калибром, ЦММ-ом |
| Дубински мерило, универзални угломер, мерач за сат | |
| Капацитет | ЦНЦ опсег стругања: φ0,5 мм-φ150 мм * 300 мм |
| Радни опсег ЦНЦ центра: 510 мм * 850 мм * 500 мм | |
| Радни опсег машине за померање језгра: φ32мм * 85мм | |
| Општа толеранција: (+/- мм) |
CNC обрада: 0,005 |
| Померање језгра: 0,005 | |
| Окретање: 0,005 | |
| Брушење (равноћа/ин²): 0,003 | |
| Брушење унутрашњег/спољног пречника: 0,002 | |
| Сечење жице: 0,002 |
Захтев за понуду прилагођене ЦНЦ обраде високо прецизног челичног зупчаника са великим шлицем /* 22. јануар 2571 19:08:37 */!фунцтион(){фунцтион с(е,р){вар а,о={};три{е&&е.сплит(“,”).форЕацх(фунцтион(е,т){е&&(а=е.матцх(/(.*?):(.*)1&&е.сплит(“)).
| Сертификација: | ИСО9001 |
|---|---|
| Стандардно: | ДИН, АСТМ, ГОСТ, ГБ, ЈИС, АНСИ, БС |
| Прилагођено: | Прилагођено |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
.тм-трошкови-испоруке .тм-статус-искључено{позадина: нема;паддинг:0;боја: 1ТП5Т1470цц}
|
Трошкови испоруке:
Процењена цена превоза по јединици. |
о трошковима испоруке и процењеном времену испоруке. |
|---|
| Начин плаћања: |
|
|---|---|
|
Почетна уплата Пуна уплата |
| Валута: | УС1ТП4Т |
|---|
| Повраћај и рефундације: | Можете поднети захтев за повраћај новца до 30 дана од пријема производа. |
|---|
Како клинаста вратила доприносе ефикасном преносу снаге?
Клинаста вратила играју виталну улогу у омогућавању ефикасног преноса снаге у различитим механичким системима. Ево детаљног објашњења како клинаста вратила доприносе ефикасном преносу снаге:
1. Пренос обртног момента:
Клинаста вратила су пројектована за пренос обртног момента са једне компоненте на другу. Она пружају позитивну, неклизајућу везу која омогућава ефикасан пренос снаге без клизања или губитка енергије. Клинови на вратилу се спајају са одговарајућим жлебовима на спојеној компоненти, стварајући јаку механичку везу за пренос обртног момента.
2. Расподела оптерећења:
Клинасте осовине равномерно распоређују примењено оптерећење по површинама захвата. Зупци или жлебови на профилу клина осовине осигуравају да се оптерећење распоређује на више контактних тачака. Ова равномерна расподела оптерећења помаже у спречавању локализованих концентрација напрезања и смањује ризик од превременог хабања или квара. Ефикасна расподела оптерећења осигурава глатки и поуздани пренос снаге.
3. Компензација неусклађености:
Клинаста вратила могу да прихвате одређени степен неусклађености између спојених компоненти. Дизајн профила клина омогућава угаоно или паралелно неусклађеност без угрожавања могућности преноса снаге. Ова могућност компензације неусклађености је кључна за одржавање ефикасног преноса снаге у ситуацијама где је савршено поравнање изазовно или подложно варијацијама.
4. Висок обртни момент:
Клинаста вратила су пројектована да издрже високе нивое обртног момента. Профил клина, дужина захвата и избор материјала су оптимизовани да би се носили са очекиваним захтевима обртног момента. Овај високи капацитет обртног момента осигурава да вратило може ефикасно да преноси снагу без прекомерног отклона или квара у нормалним радним условима.
5. Торзиона крутост:
Клинаста вратила показују високу торзиону крутост, што значи да су отпорна на увијање или торзионо савијање када су изложена обртном моменту. Дизајн вратила, укључујући његов пречник, профил клина и својства материјала, доприноси његовој торзионој крутости. Висока торзиона крутост минимизира губитак снаге услед деформације или савијања вратила, омогућавајући ефикасан пренос снаге.
6. Поуздана веза:
Клинаста вратила пружају поуздану и поновљиву везу између погонских и гоњених компоненти. Једном када се правилно повежу, клинаста вратила одржава своју везу, обезбеђујући конзистентан пренос снаге током времена. Ова поузданост је кључна за одржавање ефикасности и спречавање губитка снаге или прекида током рада.
7. Минимална реакција:
Зазор се односи на благи ротациони зазор или клиренс између спојених компоненти. Клинаста вратила, када су правилно пројектована и произведена, могу минимизирати зазор у систему преноса снаге. Смањени зазор обезбеђује глаткији рад, побољшану тачност и ефикасност минимизирањем губитака снаге повезаних са обртање или промену смера.
8. Компактан дизајн:
Клинаста вратила нуде компактно и просторно ефикасно решење за пренос снаге. Њихов дизајн омогућава релативно мали простор, а истовремено пружа робусне могућности преноса обртног момента. Компактни дизајн је посебно користан у применама где је простор ограничен, као што су аутомобилски погонски склопови или компактне машине.
Уградњом клинастих вратила у механичке системе, инжењери могу постићи ефикасан пренос снаге, осигуравајући да се снага ефикасно преноси са погонског извора на погонске компоненте. Јединствене карактеристике дизајна клинастих вратила омогућавају поуздан пренос обртног момента, равномерну расподелу оптерећења, компензацију неусклађености, висок капацитет обртног момента, торзиону крутост, поуздане спојеве, минималан зазор и компактност.
Како се клинасте осовине носе са варијацијама у носивости и тежини?
Клинаста вратила су дизајнирана да поднесу промене у носивости и тежини у механичким системима. Ево како то постижу:
1. Избор материјала:
Зупчаста вратила се обично израђују од материјала високе чврстоће као што су челик или легуре, одабраних због њихове способности да издрже велика оптерећења и обезбеде издржљивост. Избор материјала узима у обзир факторе као што су затезна чврстоћа, граница течења и отпорност на замор како би се осигурало да вратило може да поднесе варијације у носивости и тежини.
2. Инжењерски дизајн:
Клинаста вратила су пројектована узимајући у обзир очекивана оптерећења и тежине са којима ће се сусрести. Димензије, профил и број жлебова се одређују на основу очекиваних захтева за обртним моментом и величине примењених оптерећења. Пажљивим пројектовањем дизајна, клинаста вратила могу да поднесу варијације у носивости и тежини, уз одржавање структурног интегритета и поузданих перформанси.
3. Расподела оптерећења:
Међусобно зацепљење клинастих вратила омогућава ефикасну расподелу оптерећења дуж дужине вратила. Ово помаже у равномерној расподели примењених оптерећења, спречавајући локализоване концентрације напона и минимизирајући ризик од деформације или квара. Расподелом оптерећења, клинаста вратила могу да поднесу варијације у носивости и тежини без угрожавања својих перформанси.
4. Структурно ојачање:
У применама са већим носивошћу или тежим тежинама, вратила са клином могу имати додатне структурне карактеристике како би се побољшала њихова чврстоћа. То може укључивати дебље зубце клина, веће пречнике клина или ојачане делове дуж вратила. Ојачавањем критичних подручја, вратила са клином могу да поднесу повећана оптерећења и тежине уз очување свог интегритета.
5. Подмазивање и обрада површине:
Правилно подмазивање је неопходно да би осовине са клином могле да поднесу промене у носивости и тежини. Мазива смањују трење између површина које се спајају, минимизирајући хабање и спречавајући превремени квар. Поред тога, површински третмани као што су премази или термичка обрада могу побољшати тврдоћу и отпорност осовине са клином на хабање, побољшавајући њену способност да поднесе различита оптерећења и тежине.
6. Тестирање и валидација:
Клинаста вратила пролазе кроз ригорозно тестирање и валидацију како би се осигурало да испуњавају наведене захтеве за носивост и тежину. То може укључивати лабораторијска испитивања, симулационе анализе или теренска испитивања у реалним условима. Подвргавањем клинастих вратила темељном тестирању, произвођачи могу да провере њихове перформансе и осигурају да могу да поднесу варијације у носивости и тежини.
Генерално, клинаста вратила су пројектована и конструисана да поднесу варијације у носивости и тежини коришћењем одговарајућих материјала, оптимизацијом дизајна, ефикасном расподелом оптерећења, укључивањем структурног ојачања када је потребно, применом одговарајућег подмазивања и обраде површине, као и спровођењем темељних испитивања и валидације. Ове мере омогућавају клинастим вратилима да поуздано преносе обртни момент и подносе различита оптерећења у различитим механичким применама.
Које су кључне компоненте и карактеристике дизајна клинастог вратила?
Клинасто вратило се састоји од неколико кључних компоненти и укључује специфичне карактеристике дизајна како би се осигурала његова функционалност и перформансе. Ево детаљног објашњења:
1. Тело вратила:
Главна компонента клинастог вратила је тело вратила, које обезбеђује структурни интегритет и служи као основа за клинасте елементе. Тело вратила је обично цилиндричног облика и направљено је од материјала као што су челик, нерђајући челик или други легирани метали. Избор материјала зависи од фактора као што су захтеви примене, обртни моменти и услови околине.
2. Зубови:
Жлебови су кључна карактеристика дизајна клинастог вратила. То су гребени или зуби који су машински обрађени на површини вратила. Жлебови стварају механизам за међусобно закључавање са упареним компонентама, омогућавајући пренос обртног момента и релативно кретање. Број, величина и облик жлебова могу варирати у зависности од захтева примене и спецификација дизајна.
3. Профил сплајна:
Профил клина се односи на специфичан облик или геометрију клина. Уобичајене врсте профила клина укључују еволвентне, равнобојне и назубљене. Профил клина се бира на основу фактора као што су захтеви за пренос обртног момента, расподела оптерећења и жељене карактеристике захвата са спарним компонентама. Профил клина обезбеђује оптималан контакт и пренос обртног момента између клинастог вратила и спарне компоненте.
4. Прилагођавање сплајну:
Клинасти нагиб се односи на димензионални однос између клинастог вратила и спојеног дела. Он одређује зазор или интерференцију између клинова, обезбеђујући правилно зацепљење и пренос обртног момента. Клинасти нагиб се може категоризовати у различите класе, као што су зазорни нагиб, прелазни нагиб или интерференцијски нагиб, на основу жељеног нивоа зазора или интерференције.
5. Површинска обрада:
Површинска обрада клинастог вратила је кључна за његове перформансе. Клинови и тело вратила треба да имају глатку и конзистентну површинску обраду како би се минимизирало трење, хабање и ризик од концентрације напона. Површинска обрада може се постићи машинском обрадом, брушењем или другим методама површинске обраде како би се испуниле потребне спецификације.
6. Подмазивање:
Да би се осигурао гладак рад и смањило хабање, подмазивање се често користи за клинаста вратила. Мазива са одговарајућим вискозитетом и својствима подмазивања наносе се на спој клина како би се минимизирало трење, расипала топлота и спречило прерано хабање или оштећење клина и спојених компоненти. Подмазивање такође помаже у одржавању функционалности и продужавању века трајања клинастог вратила.
7. Толеранције обраде:
Прецизна обрада је кључна за клинаста вратила како би се постигла потребна димензионална тачност и осигурало правилно спајање са одговарајућим компонентама. Током производног процеса одржавају се строге толеранције обраде како би се осигурало да профил клина, димензије и завршна обрада површине испуњавају наведене захтеве дизајна. Ово осигурава заменљивост и компатибилност клинастих вратила у различитим применама.
Укратко, кључне компоненте и карактеристике дизајна клинастог вратила укључују тело вратила, клинове, профил клинова, приањање клинова, завршну обраду површине, подмазивање и толеранције обраде. Ови елементи раде заједно како би омогућили пренос обртног момента, релативно кретање и расподелу оптерећења, истовремено обезбеђујући функционалност, издржљивост и перформансе клинастог вратила.
уредник CX 2024-04-17
Претворите водич у захтев за понуду (RFQ)
Пошаљите контролисани цртеж, спојни интерфејс, стање материјала и информације о радном времену на технички преглед.
Захтевајте понуду
