状態：新品
保証期間：1年間
適用業界：機械修理工場
ショールーム所在地：なし
構造：ギア
材質：20CrMnTi、20CrMnTi、20CrMo、8620、真鍮、アルミニウムなど
コーティング：黒色酸化皮膜
トルク容量：36-01
歯の数：13
加工：鍛造、合わせ加工、ホブ盤加工、熱処理、コーティング
用途：MTZ向け自動車部品
品質: 1-01
会社情報 20年以上にわたり、ギア、シャフト、油圧チャックなどの自動車部品および機械部品の分野で豊富な経験を持つ杭州ハースト機械有限公司は、成熟した企業です。 高度な 装置、 管理 生産能力、品質管理、研究開発、展示会経験、輸出市場など、幅広い分野に精通しています。熟練した技術者は当社の貴重な財産であり、安定した品質を保証します。
| 材料 | 20CrMnTi、20CrMo、8620、真鍮、アルミニウム、鋼鉄など | ||||||
| プロセス | 精密熱間・冷間鍛造、プレス加工、CNC旋盤加工、ロール成形、穴あけ加工、歯車ホブ加工・シェービング加工、面取り加工、熱処理（焼鈍、焼ならし、炭窒化、浸炭、焼き戻し）など | ||||||
| 応用 | トラクター、トラック、乗用車、バスなどの自動車部品に使用されるトランスミッションギア。 | ||||||
| ブランド | SYFJ |
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梱包と配送
1. 内装：ポリエチレン袋、箱
2. 外装：カートンまたはパレット
3. カスタマイズされた梱包も可能です
当社のサービス
1.工場直販価格、良質な素材、優れた品質管理、少量注文も承ります
2.迅速な配送と優れたアフターサービス
3. お客様の図面およびサンプルを受け入れます
4.低摩擦、耐摩耗性、浸炭焼入れ処理、交換が容易
5. 専門的で経験豊富な技術者およびエンジニア
6. 歯車およびシャフト用の高度な設備
7.OEMサービス（モデル、歯数、外径、内径、厚さ）
よくある質問
A：ハースト・プロデュース社はどのような製品を製造していますか？
1. 機械部品（約15年の開発と投入を経て、ついに大ヒット商品となったもの）として、高精度油圧チャックとその付属品フランジ、ソフトジョー、ハードジョー、シリンダー、スライダー、フランジなど。
2. 自動車部品（20年以上の専門製造実績）、各種トランスミッション部品やギアおよびシャフトの差動部品など。
B：ハーストの強みは何ですか？
1.工場は生産、品質、出荷時間を効果的かつタイムリーに管理します！
2. 高度な設備と当社の技術者の専門的な指導、そして熟練した工程と仕上げによる製品。
3.当社は、すべてのお客様に対しアフターサービスを保証します。
C：必要な商品を素早く正確に見つけるにはどうすればよいですか？
1. 当社ウェブサイトでOEMを直接検索してください
2.製品の図面、写真、または型番をメールでお送りください。
| A. 専門工場：当社はギアの製造と輸出において20年の特別な経験を有しています。改良された高度な設備と熟練した技術者により、最高の品質と、当社の工場ならではの競争力のある価格を保証します。 | |||||||
| B. 良質な素材と品質：当社はCZPT工場として、長期的な協力関係を期待しており、素材と品質に細心の注意を払っています。品質管理のため、通常、製造工程中に2回検査を行い、機械でのテストも実施しています。 | |||||||
| C. 非標準ギア：非標準ギアに関するご要望がございましたら、図面やサンプルをお送りください。お客様のご希望のギアを開発いたします。 | |||||||
| D.最高のサービス：私たちは顧客のためにできる限りの努力をします。 | |||||||
スプライン付きシャフトの利点は何ですか？
機械に最適なスプラインシャフトをお探しなら、いくつか重要な点を知っておく必要があります。まず、どのような材質を使用すべきでしょうか？ステンレス鋼は、低騒音で疲労破壊が少ないため、通常は最も適切な選択肢です。次に、スロッティングマシンやシェーピングマシンで加工できます。最後に、スムーズな動作を保証します。では、スプラインシャフトの利点は何でしょうか？
ステンレス鋼はスプラインシャフトに最適な素材です。
スプラインシャフトを選ぶ際には、硬度、品質、表面仕上げを考慮する必要があります。ステンレス鋼は優れた耐腐食性と耐摩耗性を備えています。炭素鋼もスプラインシャフトに適した素材です。炭素鋼は炭素含有量が少ない（約1.7%）ため、展延性に優れ、スムーズな動作を実現します。しかし、ステンレス鋼に費用をかけたくない場合は、他の選択肢を検討してください。
スプラインには、平行スプラインとクラウンスプラインの2種類があります。インボリュートスプラインは平行な溝を持ち、直線運動と回転運動の両方を可能にします。ヘリカルスプラインはインボリュート歯を持ち、角度をつけて配置されています。このタイプはシャフト上に多数の歯を設けることができ、固定ジョイントにおける応力集中を最小限に抑えます。
等間隔に配置された大型スプラインは、油圧システム、駆動系、工作機械などで広く使用されています。これらは通常、炭素鋼（CR10）またはステンレス鋼（AISI 304）で作られています。この材料は耐久性に優れ、旧規格DIN 5463-BであるISO 14-Bの要件を満たしています。スプライン付きシャフトは通常、ステンレス鋼またはC45鋼で作られていますが、他にも多くの材料が利用可能です。
スプラインシャフトにはステンレス鋼が最適です。この金属は非常に手頃な価格でもあります。ほとんどの場合、ステンレス鋼は最高の耐食性を提供するため、これらのシャフトに最適な選択肢となります。スプラインシャフトにはさまざまな種類があり、それぞれ特定の用途に適しています。ステンレス鋼にもさまざまな種類があるため、最高の品質を求めるならステンレス鋼を選びましょう。
高品質なスプラインシャフトをお探しの方には、CZPTスプラインシャフトが多くのメリットを提供します。コスト削減、位置決め精度の向上、摩擦低減を実現できます。CZPT TFEコーティングにより、スプラインシャフトはエネルギーと熱の蓄積を抑え、製品寿命を延ばします。また、取り付けも簡単です。取り付けるだけで完了です。
これらは低騒音、低摩耗、低疲労破壊を実現します。
スプライン付きシャフトのスプラインは、スプラインルートフィレットとスプラインリリーフという2つの主要部分から構成されています。スプラインルートフィレットは、疲労破壊がそこから始まりリリーフへと伝播するため、最も重要な部分です。スプラインリリーフは、インボリュート歯形のため、シャフトにかかる応力が低く、接触面積も小さいため、疲労破壊を起こしやすくなっています。
スプライン付きシャフトの疲労寿命は、SN曲線（ウェーラー曲線とも呼ばれる）を測定することによって決定されます。これは、応力振幅とサイクル数の関係を示すものです。疲労寿命は、材料、形状、および荷重方法によって異なります。一定振幅の荷重下で均一な材料試験片に対して物理試験を行うことで得られます。低合金鋼部品の場合は、より低合金の鋼材を用いて近似値を求めることができます。
スプラインシャフトは、低騒音、最小限の摩耗、および疲労破壊を実現します。しかし、組み立ておよび製造工程において、シャフトから一部の機械的な伝達要素を取り除く必要があります。そのため、シャフトは機能上、相対的な軸方向の動きが可能でなければなりません。したがって、高品質なトルク伝達、最小限のバックラッシュ、および低騒音を実現するには、良好なスプライン接合が不可欠です。スプラインシャフトの主な故障モードには、フレッティング腐食、歯の破損、および疲労破壊があります。
外側ディスクキャリアのスプラインは、引張応力と疲労破壊の影響を受けやすい。低騒音、低摩耗、低疲労破壊に対する顧客の高い要求により、スプラインシャフトは優れた選択肢となっている。破損したスプラインギアカップリングが分析のために受け取った。これはフィルターシャフトの上部近くに取り付けられ、ギアボックスモーターに挿入されていた。使用履歴は不明である。破損したスプラインギアカップリングは、スプラインギア歯の終端で縦方向に亀裂が入り、そこで停止していた。スプラインギア歯にも摩耗と変形が見られた。
新しいスプラインカップリング法は、中空円筒形スプラインシャフトにおける故障伝播を検出する。スプラインカップリングは、AE法を用いて製造され、スプライン部分は円筒壁と同じ厚さの金属板に展開される。さらに、スプラインカップリングはミスアライメントされており、スプライン歯に大きな負荷がかかる。これにより、フレッティング疲労と摩耗の速度がさらに加速される。
スプライン継手は、25時間稼働後に潤滑する必要があります。頻繁な潤滑は、メンテナンスコストの増加や稼働停止時間の増加につながる可能性があります。さらに、潤滑剤が接合部に研磨粒子を保持する可能性もあります。場合によっては、潤滑剤がミスアライメントを引き起こし、早期故障の原因となることもあります。したがって、スプライン継手の潤滑は、シャフトの適切な動作を確保するために不可欠です。
スプラインカップリングの設計を最適化することで、耐摩耗性と信頼性を向上させることができます。表面処理、荷重、回転は、スプラインカップリングの摩擦特性に影響を与えます。さらに、フローティングスプラインカップリングの摩耗を予測するための有限要素法が開発されました。この方法は実現可能であり、スプラインカップリングの摩耗と疲労寿命を予測するための信頼できる基礎となります。
溝加工機や成形機を使って加工することができる。
機械加工は、さまざまな産業においてスプライン付きシャフトの成形に利用できます。スプライン付きシャフトは、ギアボックス、ブレーキシステム、車軸など、多くの用途で役立ちます。溝付きシャフトは、ホブリング、ブローチ加工、溝加工など、さまざまな方法で加工できます。スプラインは、成形だけでなく、棒材の直径を小さくするのにも役立ちます。
溝加工機や成形機を使用する場合、工作物は均一な厚さの台座に押し当てられます。機械には、台座の上面に対して垂直に配置されたスタンドコラムとリミットコラム（図1）が備えられています。リミットコラムの軸は、スタンドコラムと同じ線上にあります。溝加工または成形加工中は、所望のスペースが得られるまで工具が送り込まれたり引き出されたりします。
工程の一つとして、シャフトにスプラインを切削する方法があります。スプライン付きシャフトを作成する際によく用いられる工程には、ストラドルフライス加工、スプライン成形、スプライン切削の2つがあります。ストラドルフライス加工では、シャフトを固定する固定式治具を使用し、回転するフライスでシャフトの長さに沿って溝を切削します。スプライン全体に均一性を持たせるためには、複数回の加工が必要です。
スプラインは歯車の一種です。駆動軸の溝（歯）が相手部品の溝と噛み合います。スプライン付きシャフトは、トルクを相手部品に伝達しながら、動力伝達効率を最大化します。スプラインは、大型車両、建設機械、農業機械、大型土木機械などに使用されています。車軸から伝動装置まで、ほぼすべての回転運動にスプラインが用いられています。また、スプラインは優れた疲労寿命と信頼性を提供します。
スプラインシャフトの成形には、スロッティングマシンやシェーピングマシンも使用できます。スプラインシャフトの加工には、スロッティングマシンがよく用いられます。これは、これらのマシンで加工する方が簡単だからです。スロッティングマシンやシェーピングマシンを使用すると、さまざまなサイズのスプラインシャフトを作成できます。部品が最高水準で製造されるように、スプライン規格に従うことが重要です。
スプラインシャフトを製造するもう一つの方法は、フライス盤を使用することです。スプラインシャフトは、インデックス治具の2つのセンター間に設置できます。2つのサイドフライスをアーバーに取り付け、その間にスペーサーとシムを挿入します。次に、アーバーとフライスをフライス盤のスピンドルに取り付けます。フライスがスプラインシャフトの中心に正確に位置するように、機械のスピンドルを調整する必要があります。
内歯スプラインと外歯スプラインでは、加工方法が大きく異なります。外歯スプラインはブローチ加工、成形加工、フライス加工、ホブ加工が可能ですが、内歯スプラインはこれらの加工ができません。これらの機械は硬質合金を使用しますが、内歯スプラインの加工にはあまり適していません。内歯スプラインの加工には、溝加工機構を備えた機械が必要です。
czhによる編集
