जब 18CrNiMo7-6 एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए उपयुक्त हो

जब 18CrNiMo7-6 एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए उपयुक्त हो — एक एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट एक ही घटक पर कई टॉर्क-ट्रांसफर फीचर्स, बेयरिंग जर्नल और डेटम स्थापित करता है। ऐसे डिज़ाइनों के लिए 18CrNiMo7-6 को केस हार्डनिंग के साथ जोड़ा जा सकता है, लेकिन मुख्य इंजीनियरिंग चुनौती हीट ट्रीटमेंट से पहले और बाद में फीचर्स के बीच संबंध को नियंत्रित करना है।

के लिए 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्टसबसे विश्वसनीय विनिर्देश वह है जिसे डिज़ाइनर, खरीदार, निर्माता और निरीक्षक सभी एक ही तरीके से समझ सकें। नीचे दी गई चर्चा में सार्वभौमिक टॉर्क, फिट या जीवनकाल संबंधी दावों के बजाय मापने योग्य ड्राइंग इनपुट, असेंबली की स्थितियों और व्यावहारिक जांचों पर ध्यान केंद्रित किया गया है, जिन्हें पूर्ण ज्यामिति और कार्य डेटा के बिना निर्धारित नहीं किया जा सकता है।

एक ही शाफ्ट पर गियर और स्प्लाइन को एकीकृत करना

एक ही शाफ्ट पर गियर और स्प्लाइन को एकीकृत करना 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट के संदर्भ में इसकी समीक्षा की जानी चाहिए। इस निर्णय से प्रभावित होने वाले मिलान घटक, संचालन कार्य और आरेख विशेषता की पहचान करें। आवश्यकता मापने योग्य होनी चाहिए और फिट, टॉर्क स्थानांतरण, संरेखण, घिसाव या किसी अन्य परिभाषित असेंबली आवश्यकता से संबंधित होनी चाहिए।

सामग्री की स्थिति, निर्माण क्रम और निरीक्षण पहुंच के साथ निर्णय पर विचार करें। यदि पुर्जा प्रतिस्थापन है, तो क्षतिग्रस्त भाग की नकल करने के बजाय बिना घिसे हुए ज्यामिति और मिलान वाले भाग की तुलना करें। नए डिज़ाइनों के लिए, प्रक्रिया विकल्पों को लचीला रखें जब तक कि डिज़ाइन द्वारा किसी विशिष्ट प्रक्रिया की आवश्यकता न हो। इस विषय के लिए, उस निर्णय को मिलान वाले घटक और RFQ के लिए उपयोग किए गए ड्राइंग संशोधन से जोड़ें। जब एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए 18CrNiMo7-6 उपयुक्त हो, तो वर्तमान ड्राइंग में दिखाए गए विशिष्ट 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट इंटरफ़ेस पर यह जांच लागू करें।

18Crnimo7-6 केस-हार्डनिंग संदर्भ

18Crnimo7-6 केस-हार्डनिंग संदर्भ भार, अनुभाग आकार, कठोरता प्रतिक्रिया, प्रभाव क्षमता, घिसाव संबंधी आवश्यकताओं और नियोजित निर्माण प्रक्रिया के आधार पर चयन किया जाना चाहिए। सामग्री का ग्रेड और ऊष्मा उपचार मिलकर निर्णय लेने में सहायक होते हैं; यदि कार्य और ज्यामिति की आवश्यकता न हो तो उच्च मिश्रधातु इस्पात स्वतः ही बेहतर विकल्प नहीं होता।

ड्राइंग में आवश्यक सामग्री का नाम और अंतिम स्थिति बताई जानी चाहिए। यदि सामग्री का प्रतिस्थापन अनुमत है, तो उसे नियंत्रित करने वाले गुणधर्म या अनुमोदन प्रक्रिया को परिभाषित करें। विभिन्न व्यास वाले शाफ्ट या एकीकृत गियर के लिए, यह भी ध्यान में रखें कि ऊष्मा उपचार विधि से शाफ्ट की सीधी रेखा और बाद में उसकी फिनिशिंग पर क्या प्रभाव पड़ता है। इस समीक्षा में, उपयोगी स्वीकृति मानदंड वह है जिसे कार्यात्मक ड्राइंग विशेषता से जोड़ा जा सके। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट के RFQ में, इस बिंदु को मिलान घटक, डेटम स्कीम और तैयार भाग की स्वीकृति विधि से जोड़कर रखें।

गियर और स्प्लाइन के बीच डेटा संबंध

गियर और स्प्लाइन के बीच डेटा संबंध यह निर्धारित करता है कि घूर्णन को सहारा देने वाली विशेषताओं के सापेक्ष स्प्लाइन किस स्थिति में स्थित है। कार्यात्मक डेटम आमतौर पर जर्नल, पायलट व्यास, शोल्डर या अन्य सतहों से चुने जाते हैं जो असेंबली में घटक की स्थिति निर्धारित करते हैं। निरीक्षण के दौरान टॉलरेंस को उस संबंध को पुन: उत्पन्न करना चाहिए।

ज्यामितीय सहनशीलता को केवल गुणवत्ता संख्या के रूप में उपयोग करने से बचें। यह निर्धारित करें कि असेंबली कितनी मिसअलाइनमेंट सहन कर सकती है, डेटम संदर्भ फ्रेम की पहचान करें और नियंत्रित विशेषता को निर्दिष्ट करें। हीट ट्रीटमेंट और अंतिम फिनिशिंग से यह संबंध बदल सकता है, इसलिए माप उस उत्पादन चरण में किया जाना चाहिए जो तैयार भाग को दर्शाता है। दोहराए जाने वाले कार्य के लिए, जब तक असेंबली की आवश्यकता में परिवर्तन न हो, डेटम और माप आधार को समान रखें। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट की समीक्षा करते समय, जब भी मिलान घटक, सामग्री की स्थिति या परिचालन कार्य में परिवर्तन हो, इस बिंदु पर पुनः विचार करें।

बेयरिंग जर्नल और रनआउट

बेयरिंग जर्नल और रनआउट यह निर्धारित करता है कि घूर्णन को सहारा देने वाली विशेषताओं के सापेक्ष स्प्लाइन किस स्थिति में स्थित है। कार्यात्मक डेटम आमतौर पर जर्नल, पायलट व्यास, शोल्डर या अन्य सतहों से चुने जाते हैं जो असेंबली में घटक की स्थिति निर्धारित करते हैं। निरीक्षण के दौरान टॉलरेंस को उस संबंध को पुन: उत्पन्न करना चाहिए।

ज्यामितीय सहनशीलता को केवल गुणवत्ता संख्या के रूप में उपयोग करने से बचें। यह निर्धारित करें कि असेंबली कितनी त्रुटि सहन कर सकती है, संदर्भ फ्रेम निर्धारित करें और नियंत्रित विशेषता निर्दिष्ट करें। ऊष्मा उपचार और अंतिम परिष्करण से यह संबंध बदल सकता है, इसलिए माप उस उत्पादन चरण में किया जाना चाहिए जो तैयार भाग को दर्शाता है। जब कार्य या मिलान सदस्य बदलता है, तो पिछली धारणा को आगे बढ़ाने के बजाय इस बिंदु पर पुनर्विचार करें।

लंबी शाफ्टों पर विरूपण नियंत्रण

लंबी शाफ्टों पर विरूपण नियंत्रण 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट के संदर्भ में इसकी समीक्षा की जानी चाहिए। इस निर्णय से प्रभावित होने वाले मिलान घटक, संचालन कार्य और आरेख विशेषता की पहचान करें। आवश्यकता मापने योग्य होनी चाहिए और फिट, टॉर्क स्थानांतरण, संरेखण, घिसाव या किसी अन्य परिभाषित असेंबली आवश्यकता से संबंधित होनी चाहिए।

सामग्री की स्थिति, निर्माण क्रम और निरीक्षण पहुंच के साथ निर्णय पर विचार करें। यदि पुर्जा प्रतिस्थापन है, तो क्षतिग्रस्त भाग की नकल करने के बजाय बिना घिसे हुए ज्यामिति और मिलान वाले भाग की तुलना करें। नए डिज़ाइनों के लिए, प्रक्रिया विकल्पों को लचीला रखें जब तक कि डिज़ाइन द्वारा किसी विशिष्ट प्रक्रिया की आवश्यकता न हो। इस विषय के लिए, उस निर्णय को मिलान वाले घटक और RFQ के लिए उपयोग किए गए ड्राइंग संशोधन से जोड़ें। जब एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए 18CrNiMo7-6 उपयुक्त हो, तो वर्तमान ड्राइंग में दिखाए गए विशिष्ट 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट इंटरफ़ेस पर यह जांच लागू करें।

ऊष्मा उपचार के बाद की अंतिम फिनिशिंग

ऊष्मा उपचार के बाद की अंतिम फिनिशिंग यह घिसाव प्रतिरोध, थकान व्यवहार, विरूपण और अंतिम मशीनिंग के क्रम को प्रभावित करता है। कार्बराइजिंग, इंडक्शन हार्डनिंग और क्वेंच-एंड-टेम्पर उपचार विभिन्न प्रकार की भौतिक स्थितियाँ उत्पन्न करते हैं, इसलिए इन्हें कठोरता संख्या प्राप्त करने के लिए एक दूसरे के पर्यायवाची तरीके के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

कठोरता को स्थान के साथ निर्दिष्ट करें और, जहां आवश्यक हो, केस डेप्थ या कोर की स्थिति भी बताएं। यदि ऊष्मा उपचार से सीधापन या विशेषताओं के बीच संबंध बदल सकता है, तो तापीय प्रक्रिया के बाद डेटम रिकवरी और अंतिम निरीक्षण की योजना बनाएं। जब सख्त सहनशीलता को बहाल करना आवश्यक हो, तो महत्वपूर्ण जर्नल या दांत की सतहों के लिए फिनिश स्टॉक की आवश्यकता हो सकती है। इस समीक्षा में, उपयोगी स्वीकृति मानदंड वह है जिसे कार्यात्मक ड्राइंग विशेषता से जोड़ा जा सकता है। जब 18CrNiMo7-6 एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए उपयुक्त हो, तो परिणामी आवश्यकता को ड्राइंग या खरीद विनिर्देश पर दर्ज करें ताकि दोहराए जाने वाले ऑर्डर पर यह एकरूप रहे।

एक व्यावहारिक समीक्षा क्रम

व्यावहारिक समीक्षा प्रक्रिया मिलान घटक और टॉर्क पथ से शुरू होती है, फिर दांत प्रणाली, जुड़ाव और शाफ्ट की उन विशेषताओं की पुष्टि करती है जो कनेक्शन का स्थान निर्धारित करती हैं। इसके बाद सामग्री और ऊष्मा उपचार, कार्यात्मक फिनिश और किसी भी रनआउट या स्थिति संबंधी आवश्यकताओं को परिभाषित करें। दोहराए जाने वाले कार्य के लिए, असेंबली की आवश्यकता में परिवर्तन होने तक समान डेटम और माप आधार रखें। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट की समीक्षा करते समय, मिलान घटक, सामग्री की स्थिति या परिचालन कार्य में परिवर्तन होने पर इस बिंदु पर पुनः विचार करें।

निरीक्षण विधि, मात्रा और प्रथम-उत्पाद दस्तावेज़ीकरण पर सहमति बनाकर प्रक्रिया को समाप्त करें। यह क्रम कार्यात्मक इंटरफ़ेस को समझने से पहले प्रक्रिया या सहनशीलता संबंधी निर्णय लेने से रोकता है और समान डिज़ाइन इनपुट प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को प्रस्तुत किए जाने के कारण कोटेशन की तुलना को आसान बनाता है। जब कार्य या मिलान घटक में परिवर्तन होता है, तो पिछली धारणा को आगे बढ़ाने के बजाय इस बिंदु पर पुनः विचार करें। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट की समीक्षा करते समय, जब भी मिलान घटक, सामग्री की स्थिति या परिचालन कार्य में परिवर्तन होता है, तो इस बिंदु पर पुनः विचार करें।

कई विशेषताओं का निरीक्षण

कई विशेषताओं का निरीक्षण ड्राइंग की विशेषताओं को प्रत्यक्ष या कार्यात्मक रूप से मापने वाली विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। कार्यात्मक गेज, विश्लेषणात्मक दांत माप, सीएमएम निरीक्षण, स्पैन माप और पिन या बॉल पर माप अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देते हैं और इन्हें एक दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं किया जा सकता है।

उत्पादन से पहले विधि पर सहमति बना लें, खासकर तब जब टॉलरेंस सख्त हो या ग्राहक और आपूर्तिकर्ता अलग-अलग उपकरण इस्तेमाल कर रहे हों। दोहराव सुनिश्चित करने के लिए तापमान, स्वच्छता और गेज कैलिब्रेशन को नियंत्रित करें। निरीक्षण रिपोर्ट में ड्राइंग संशोधन और डेटम सेटअप की पहचान होनी चाहिए ताकि बाद के बैचों की तुलना समान आधार पर की जा सके। इस विषय के लिए, उस निर्णय को मिलान घटक और RFQ के लिए उपयोग किए गए ड्राइंग संशोधन से जोड़ें। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट की समीक्षा करते समय, मिलान घटक, सामग्री की स्थिति या परिचालन क्षमता में परिवर्तन होने पर इस बिंदु पर दोबारा विचार करें।

जब एकीकरण से पुर्जों की संख्या कम हो जाती है लेकिन परिशुद्धता की आवश्यकता बढ़ जाती है

जब एकीकरण से पुर्जों की संख्या कम हो जाती है लेकिन परिशुद्धता की आवश्यकता बढ़ जाती है 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट के संदर्भ में इसकी समीक्षा की जानी चाहिए। इस निर्णय से प्रभावित होने वाले मिलान घटक, संचालन कार्य और आरेख विशेषता की पहचान करें। आवश्यकता मापने योग्य होनी चाहिए और फिट, टॉर्क स्थानांतरण, संरेखण, घिसाव या किसी अन्य परिभाषित असेंबली आवश्यकता से संबंधित होनी चाहिए।

सामग्री की स्थिति, निर्माण क्रम और निरीक्षण पहुंच को ध्यान में रखते हुए निर्णय पर विचार करें। यदि पुर्जा प्रतिस्थापन है, तो क्षतिग्रस्त भाग की नकल करने के बजाय, बिना घिसे हुए ज्यामिति और मिलान वाले पुर्जे की तुलना करें। नए डिज़ाइनों के लिए, प्रक्रिया विकल्पों को लचीला रखें, जब तक कि डिज़ाइन द्वारा किसी विशिष्ट प्रक्रिया की आवश्यकता न हो। इस समीक्षा में, उपयोगी स्वीकृति मानदंड वह है जिसे कार्यात्मक आरेखण विशेषता से जोड़ा जा सकता है। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट RFQ में, इस बिंदु को मिलान वाले पुर्जे, डेटम स्कीम और तैयार पुर्जे की स्वीकृति विधि से जोड़कर रखें।

बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट में आम त्रुटियां एक नाममात्र मान को संपूर्ण इंटरफ़ेस को परिभाषित करने वाले मान लेने से होती हैं। दबाव कोण का अभाव, अस्पष्ट डेटम, नकल किए गए घिसाव आयाम, अनिर्दिष्ट कठोरता स्थान और बेमेल निरीक्षण विधियां, ये सभी ऐसे पुर्जे बना सकते हैं जो कागज़ पर तो सही दिखते हैं लेकिन उनका संयोजन सुसंगत नहीं होता।

बेहतर समीक्षा की शुरुआत मिलान युग्म से होती है, जिसमें भार पथ और स्थान निर्धारण विशेषताओं की पहचान की जाती है, फिर ज्यामिति, सामग्री की स्थिति और निरीक्षण को इन कार्यों से जोड़ा जाता है। उत्पादन से पहले ड्राइंग पर मौजूद सभी अनसुलझे प्रश्नों को हल करें और दोहराए जाने वाले ऑर्डरों के लिए संशोधन हेतु सहमत व्याख्या को बनाए रखें। दोहराए जाने वाले कार्य के लिए, असेंबली की आवश्यकता में परिवर्तन होने तक समान डेटम और माप आधार रखें। जब एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए 18CrNiMo7-6 उपयुक्त हो, तो परिणामी आवश्यकता को ड्राइंग या खरीद विनिर्देश पर दर्ज करें ताकि दोहराए जाने वाले ऑर्डरों में यह एकरूप बनी रहे।

निर्णय सारांश

विनिर्देश चेकलिस्ट

• मिलान घटक और बाहरी/आंतरिक दांत अभिविन्यास
• मॉड्यूल या पिच प्रणाली, दांतों की संख्या, दबाव कोण और प्रमुख/लघु व्यास
• प्रभावी जुड़ाव, उपयुक्तता या सहनशीलता के आधार पर और आवश्यकता पड़ने पर अक्षीय गति।
• सामग्री, ताप उपचार, कठोरता का स्थान और कार्यात्मक सतह फिनिश
• डेटम, बेयरिंग या पायलट व्यास, रनआउट और अक्षीय स्थिति संबंधी आवश्यकताएँ
• टॉर्क, गति, झटका या विपरीत दिशा में लगने वाला भार, स्नेहन और परिचालन वातावरण
• मात्रा, प्रथम-वस्तु संबंधी आवश्यकताएँ और सहमत निरीक्षण दस्तावेज़

उपयोग स्प्लाइन शाफ्ट उत्पाद श्रृंखला उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करने के लिए और आरएफक्यू ड्राइंग चेकलिस्ट एक संपूर्ण जांच तैयार करें। जब कार्य या मिलान सदस्य में परिवर्तन होता है, तो पिछली धारणा को आगे बढ़ाने के बजाय इस बिंदु पर पुनः विचार करें। जब एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए 18CrNiMo7-6 उपयुक्त हो, तो परिणामी आवश्यकता को ड्राइंग या खरीद विनिर्देश पर दर्ज करें ताकि दोहराए जाने वाले ऑर्डरों में यह एकरूपता बनी रहे।

18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट के लिए इंजीनियरिंग वर्कशीट

इस वर्कशीट का उपयोग करके इसे पूरा करें जब 18CrNiMo7-6 एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए उपयुक्त हो ऐसे निर्णय लें जिन्हें चित्र में दर्शाया जा सके, कोटेशन के दौरान जांचा जा सके और पहले उत्पाद के समय सत्यापित किया जा सके। शुरुआत करें एक ही शाफ्ट पर गियर और स्प्लाइन को एकीकृत करना और 18Crnimo7-6 केस-हार्डनिंग संदर्भक्योंकि ये दोनों चीजें आमतौर पर या तो मिलान ज्यामिति या उस भौतिक स्थिति को परिभाषित करती हैं जिसे प्रक्रिया के बाकी हिस्सों को सहारा देना होता है। फिर समीक्षा करें गियर और स्प्लाइन के बीच डेटा संबंध, बेयरिंग जर्नल और रनआउट और लंबी शाफ्टों पर विरूपण नियंत्रण उन्हें स्वतंत्र कैटलॉग मूल्यों के रूप में मानने के बजाय वास्तविक असेंबली के विरुद्ध मानना।

किसी सामग्री या ऊष्मा उपचार संबंधी निर्णय के लिए, अनुभाग का आकार, संपर्क या घिसाव की चिंता, प्रभाव या विपरीत भार, और वे विशेषताएँ दर्ज करें जिन्हें ऊष्मीय प्रसंस्करण के बाद आयामी रूप से नियंत्रित रखना आवश्यक है। सामग्री का ग्रेड, सख्त करने की विधि और अंतिम मशीनिंग अनुक्रम पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए। माप स्थान के बिना लक्षित कठोरता आवश्यकता को पूरी तरह से परिभाषित नहीं करती है, और एक कठोर सतह अपने आप में केस की गहराई, कोर की स्थिति या सीधापन को परिभाषित नहीं करती है। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट RFQ में, इस बिंदु को मिलान सदस्य, डेटम योजना और तैयार भाग स्वीकृति विधि से जोड़कर रखें।

एक शाफ्ट पर इंटीग्रेटिंग गियर और स्प्लाइन तथा 18crnimo7-6 केस-हार्डनिंग के संदर्भ को तैयार ड्राइंग से जोड़ें। दिखाएँ कि कठोरता कहाँ लागू होती है, किन जर्नल या दांत की सतहों को अंतिम फिनिशिंग की आवश्यकता है, और ऊष्मा उपचार के बाद किन डेटम का उपयोग किया जाता है। यदि केस डेप्थ या कोर कठोरता आवश्यक है, तो इसे स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें। जहाँ विरूपण बेयरिंग जर्नल और रनआउट को प्रभावित कर सकता है, वहाँ निर्माण प्रक्रिया को इतना लचीला रखें कि आवश्यकता पड़ने पर स्ट्रेटनिंग, स्टॉक अलाउंस या हार्ड फिनिशिंग को शामिल किया जा सके।

रेखाचित्र समीक्षा अनुक्रम

उत्पादन का अनुरोध करने से पहले, असेंबली के कार्य क्रम के अनुसार ड्राइंग की समीक्षा करें: मिलान दांत प्रणाली, प्रभावी जुड़ाव, स्थिति निर्धारण बिंदु, आसन्न जर्नल या शोल्डर, सामग्री और ताप उपचार, कार्यात्मक फिनिश और निरीक्षण विधि। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्टक्रम महत्वपूर्ण है क्योंकि बाद के निर्णय जैसे कि प्रक्रिया चयन या गेज चयन को इंटरफेस को पुनर्परिभाषित करने के बजाय उसका समर्थन करना चाहिए।

पहले लेख से पहले खरीद हस्तांतरण

एक उपयोगी खरीदारी पैकेज जब 18CrNiMo7-6 एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए उपयुक्त हो इसमें नियंत्रित ड्राइंग, मात्रा, सामग्री और ऊष्मा-उपचार की स्थिति, मिलान इंटरफ़ेस की जानकारी और रिपोर्टिंग के लिए आवश्यक स्वीकृति विशेषताएँ शामिल हैं। यदि 3D मॉडल प्रदान किया जाता है, तो भी 2D ड्राइंग में सहनशीलता, डेटम, ऊष्मा-उपचार संबंधी नोट्स और निरीक्षण आवश्यकताएँ होनी चाहिए। RFQ में वर्तमान संशोधन की पहचान करें ताकि विनिर्माण और निरीक्षण अलग-अलग संस्करणों पर काम न करें।

जब किसी विशेषता का निर्धारण अभी तक नहीं हुआ हो, तो उसे सुविधाजनक मान डालने के बजाय इंजीनियरिंग स्पष्टीकरण के लिए चिह्नित करें। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट के लिए, आम तौर पर अनसुलझे मुद्दे हैं: जुड़ाव, फिटिंग, कठोरता की स्थिति, आसन्न जर्नल तक रनआउट, आंतरिक विशेषताओं तक पहुंच या घिसे हुए मिलान घटक की स्थिति। पहले उत्पाद से पहले इन बिंदुओं को हल करने से अनावश्यक पुनर्कार्य कम हो जाता है और बाद में दोहराए जाने वाले ऑर्डर को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।

रिलीज़ से पहले की चेकलिस्ट

• एक शाफ्ट पर गियर और स्प्लाइन को एकीकृत करने की पुष्टि वास्तविक मिलान घटक के साथ करें।
• तैयार अवस्था में 18crnimo7-6 केस-हार्डनिंग संदर्भ की पुष्टि करें।
• बताइए कि गियर और स्प्लाइन के बीच डेटम संबंध का निरीक्षण कैसे किया जाएगा।
• इच्छित असेंबली स्थिति के तहत बेयरिंग जर्नल और रनआउट की जांच करें।
• लंबी शाफ्टों पर विरूपण नियंत्रण को कार्यात्मक डेटम संरचना से संबंधित करें।
• मात्रा, संशोधन स्तर और प्रथम-अनुच्छेद प्रलेखन संबंधी किसी भी आवश्यकता का उल्लेख करें।
• दोहराए जाने वाले ऑर्डरों के लिए ड्यूटी, लुब्रिकेशन या मिलान हार्डवेयर में होने वाले परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

इंजीनियरिंग संबंधी निर्णयों से लेकर उत्पादन नियंत्रण तक

एक बार इंटरफ़ेस पर सहमति हो जाने के बाद, प्रत्येक कार्यात्मक निर्णय को एक ऐसे ड्राइंग विशेषता में रूपांतरित करें जिसका निर्माण और निरीक्षण किया जा सके। महत्वपूर्ण संबंधों को केवल ईमेल नोट्स में न छोड़ें। आयाम, डेटम, हीट-ट्रीटमेंट की स्थितियाँ और स्वीकृति आवश्यकताओं को संशोधन-नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि उत्पादन टीम और निरीक्षण टीम एक ही परिभाषा के अनुसार कार्य करें। दोहराए जाने वाले कार्य के लिए, असेंबली आवश्यकता में परिवर्तन होने तक समान डेटम और माप आधार बनाए रखें। जब एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए 18CrNiMo7-6 उपयुक्त हो, तो वर्तमान ड्राइंग में दिखाए गए विशिष्ट 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट इंटरफ़ेस पर यह जाँच लागू करें।

पहले नमूनों के लिए, असेंबली अनुकूलता साबित करने वाली विशेषताओं को प्राथमिकता दें: दांतों की ज्यामिति, मिलान फिट, लोकेटिंग जर्नल या शोल्डर से संबंध, हीट-ट्रीटमेंट की स्थिति और कोई भी महत्वपूर्ण रनआउट। माप विधि को परिणाम के साथ रिकॉर्ड करें। दोहराए जाने वाले ऑर्डरों पर, समान डेटम सेटअप और माप पद्धति का उपयोग करने से रुझान परिवर्तनों को पहचानना आसान हो जाता है और विभिन्न निरीक्षण व्याख्याओं के कारण होने वाले विवाद कम हो जाते हैं। जब ड्यूटी या मिलान सदस्य बदलता है, तो पिछली धारणा को आगे बढ़ाने के बजाय इस बिंदु पर पुनः विचार करें। जब एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए 18CrNiMo7-6 उपयुक्त हो, तो वर्तमान ड्राइंग में दिखाए गए विशिष्ट 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट इंटरफ़ेस पर यह जांच लागू करें।

जब परिचालन कार्य में परिवर्तन होता है, तो पुरानी विशिष्टता को उपयुक्त मानकर इंजीनियरिंग समीक्षा को पुनः आरंभ करें। उच्च टॉर्क, बढ़ा हुआ झटका, बार-बार होने वाले उलटफेर, भिन्न स्नेहन या एक नया मिलान घटक संपर्क और घिसाव को बदल सकते हैं, भले ही नाममात्र स्प्लाइन का आकार समान रहे। वास्तविक असेंबली आवश्यकता के अनुसार ड्राइंग में बदलाव होना चाहिए। इस विषय के लिए, उस निर्णय को मिलान घटक और RFQ के लिए उपयोग किए गए ड्राइंग संशोधन से जोड़ें। जब एकीकृत गियर और स्प्लाइन शाफ्ट के लिए 18CrNiMo7-6 उपयुक्त हो, तो परिणामी आवश्यकता को ड्राइंग या खरीद विशिष्टता पर दर्ज करें ताकि दोहराए जाने वाले ऑर्डरों पर यह एकरूप रहे।

आरएफक्यू तैयार करें

• वर्तमान 2डी ड्राइंग और संशोधन
• मिलान घटक और स्प्लाइन परिभाषा
• सामग्री, ऊष्मा उपचार और कार्यात्मक फिनिश
• टॉर्क, गति, कार्य और पर्यावरण
• मात्रा और आवश्यक निरीक्षण दस्तावेज़

एक संपूर्ण जांच में ड्राइंग, मिलान इंटरफ़ेस, सामग्री की स्थिति, कार्य, मात्रा और निरीक्षण संबंधी अपेक्षाएं शामिल होती हैं। जब इन इनपुट को शुरुआत में ही परिभाषित कर लिया जाता है, तो आपूर्तिकर्ता एक ही कार्यात्मक आवश्यकता के अनुसार टूलिंग, हीट ट्रीटमेंट, फिनिशिंग और माप की योजना बना सकते हैं, जिससे पहले उत्पाद के निर्माण से पहले स्पष्टीकरण चक्र कम हो जाते हैं। इस समीक्षा में, उपयोगी स्वीकृति मानदंड वह है जिसे कार्यात्मक ड्राइंग विशेषता से जोड़ा जा सकता है। 18CrNiMo7-6 गियर स्प्लाइन शाफ्ट की समीक्षा करते समय, मिलान घटक, सामग्री की स्थिति या परिचालन कार्य में परिवर्तन होने पर इस बिंदु पर पुनः विचार करें।