उत्पाद वर्णन
You can kindly find the specification details below:
हांगझोऊ मास्टरी मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, निर्माताओं और ब्रांडों को सटीक विनिर्माण के माध्यम से मशीनरी के पुर्जों की आपूर्ति में सहायता करती है। शाफ्ट, वर्म स्क्रू, बुशिंग, कपलिंग, जॉइंट आदि जैसे उच्च परिशुद्धता वाले मशीनरी उत्पाद हमारे द्वारा निर्मित किए जाते हैं। इनका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक मोटर्स, इंजन के मुख्य शाफ्ट, गियरबॉक्स के ट्रांसमिशन शाफ्ट, कपलर, प्रिंटर, पंप, ड्रोन आदि में व्यापक रूप से किया जाता है। ये ऑटोमोटिव, औद्योगिक, पावर टूल्स, गार्डन टूल्स, हेल्थकेयर, स्मार्ट होम आदि सहित विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करते हैं।
मास्टरी कंपनी औद्योगिक क्षेत्र की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कार्डन शाफ्ट, पंप शाफ्ट और बुशिंग की पेशकश करती है, जो 3 मिमी से 50 मिमी व्यास तक के विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। हमारे उत्पाद विशेष रूप से ट्रांसमिशन, रोबोट, गियरबॉक्स, औद्योगिक पंखे और ड्रोन आदि के लिए तैयार किए गए हैं।
मास्टरी फैक्ट्री में वर्तमान में सीएनसी लेथ, सीएनसी मशीनिंग सेंटर, कैम ऑटोमैटिक लेथ, ग्राइंडिंग मशीन, हॉबिंग मशीन आदि जैसे 100 से अधिक मुख्य उत्पादन उपकरण हैं। इसकी उत्पादन क्षमता 5 माइक्रोन तक की यांत्रिक सहनशीलता सटीकता प्रदान कर सकती है, और स्वचालित वायरिंग मशीन 3 मिमी से 50 मिमी व्यास के बार को संसाधित कर सकती है।
मुख्य विशिष्टताएँ:
| नाम | शाफ़्ट/मोटर शाफ़्ट/ड्राइव शाफ़्ट/गियर शाफ़्ट/पंप शाफ़्ट/वर्म स्क्रू/वर्म गियर/बुशिंग/रिंग/जॉइंट/पिन |
| सामग्री | 40Cr/35C/GB45/70Cr/40CrMo |
| प्रक्रिया | मशीनिंग/लेथिंग/मिलिंग/ड्रिलिंग/ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग |
| आकार | 2-400 मिमी (अनुकूलित) |
| व्यास | φ5.5 (अनुकूलित) |
| व्यास सहनशीलता | 0.01 एम एम |
| गोलाई | 0.003 मिमी |
| बेअदबी | Ra0.4 |
| सीधा | 0.008 मिमी |
| कठोरता | एचआरसी45-50 |
| लंबाई | 60 मिमी (अनुकूलित) |
| उष्मा उपचार | स्वनिर्धारित |
| सतह का उपचार | कोटिंग/एनआई प्लेटिंग/जिंक प्लेटिंग/क्यूपीक्यू/कार्बोनाइजेशन/क्वेंचिंग/ब्लैक ट्रीटमेंट/स्टीमिंग ट्रीटमेंट/नाइट्रोकार्ब्यूराइजिंग/कार्बोनाइट्राइडिंग |
गुणवत्ता प्रबंधन:
- कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण: रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण, आरओएचएस और यांत्रिक आयाम जांच
- उत्पादन प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण: प्रथम भाग का पूर्ण आकार निरीक्षण, महत्वपूर्ण आकार प्रक्रिया निरीक्षण, एसपीसी प्रक्रिया निगरानी
- प्रयोगशाला क्षमता: सीएमएम, ओजीपी, एक्सआरएफ, रफनेस मीटर, प्रोफाइलर, स्वचालित ऑप्टिकल इंस्पेक्टर
- गुणवत्ता प्रणाली: ISO9001, IATF 16949, ISO14001
- पर्यावरण के अनुकूल: आरओएचएस, रीच।
पैकेजिंग और शिपिंग:
हमारी आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन की पूरी प्रक्रिया के दौरान, समय पर निरंतर डिलीवरी हमारे व्यवसाय की सफलता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
मास्टरी कई अलग-अलग शिपिंग विधियों का उपयोग करती है जिनका विवरण नीचे दिया गया है:
नमूनों/छोटी मात्रा के लिए: एक्सप्रेस सेवाओं या हवाई माल ढुलाई द्वारा।
औपचारिक ऑर्डर के लिए: आपकी आवश्यकतानुसार समुद्र या हवाई मार्ग से।
मास्टरी सर्विसेज:
- विचार से उत्पाद तक का संपूर्ण समाधान/ऑडियो-डिज़ाइन और ओईएम स्वीकार्य
- व्यक्तिगत अनुसंधान और स्रोत/खरीद कार्य
- व्यक्तिगत आपूर्तिकर्ता प्रबंधन/विकास, ऑनसाइट गुणवत्ता जांच परियोजनाएं
- कई किस्मों/छोटे बैच/अनुकूलित/परीक्षण ऑर्डर स्वीकार्य हैं।
- मात्रा में लचीलापन / त्वरित नमूने
- पूर्वानुमान और कच्चे माल की अग्रिम तैयारी पर बातचीत की जा सकती है।
- त्वरित कोटेशन और त्वरित प्रतिक्रिया
सामान्य पैरामीटर:
यदि आप मशीनरी उत्पादों के लिए एक विश्वसनीय साझेदार की तलाश कर रहे हैं, तो आप मास्टरी पर भरोसा कर सकते हैं। हमारे साथ जुड़ें और हमारे अनुकूलित और किफायती उत्पादों की मदद से अपने व्यवसाय को आगे बढ़ाएं।
| सामग्री: | कार्बन स्टील |
|---|---|
| भार: | ड्राइव शाफ्ट |
| कठोरता और लचीलापन: | कठोरता / कठोर धुरी |
| जर्नल व्यास की आयामी सटीकता: | आईटी6-आईटी9 |
| अक्ष का आकार: | सीधा शाफ्ट |
| शाफ्ट का आकार: | वास्तविक अक्ष |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
स्प्लाइन शाफ्ट का डिज़ाइन उसके प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
स्प्लाइन शाफ्ट का डिज़ाइन उसके प्रदर्शन की विशेषताओं को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यहाँ इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. टॉर्क ट्रांसमिशन:
स्प्लाइन शाफ्ट का डिज़ाइन सीधे तौर पर टॉर्क संचारित करने की उसकी क्षमता को प्रभावित करता है। स्प्लाइन प्रोफ़ाइल, स्प्लाइनों की संख्या और जुड़ाव की लंबाई जैसे कारक शाफ्ट की टॉर्क वहन क्षमता को प्रभावित करते हैं। अनुकूलित आयामों के साथ एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई स्प्लाइन प्रोफ़ाइल अधिकतम संपर्क क्षेत्र और भार वितरण सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर टॉर्क संचरण होता है।
2. भार वितरण:
सही ढंग से डिज़ाइन किया गया स्प्लाइन शाफ्ट, लगने वाले भार को सभी सतहों पर समान रूप से वितरित करता है। इससे तनाव का जमाव कम होता है और किसी विशेष स्थान पर घिसाव या खराबी नहीं आती। डिज़ाइन करते समय स्प्लाइन प्रोफ़ाइल की ज्यामिति, दांतों का आकार और सतह की फिनिश जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए ताकि भार का इष्टतम वितरण हो सके और शाफ्ट का समग्र प्रदर्शन बेहतर हो सके।
3. संरेखण में गड़बड़ी के लिए क्षतिपूर्ति:
स्प्लाइन शाफ्ट आपस में जुड़ने वाले घटकों के बीच एक निश्चित मात्रा में मिसअलाइनमेंट को समायोजित कर सकते हैं। स्प्लाइन प्रोफाइल के डिज़ाइन में ऐसी विशेषताएं शामिल की जा सकती हैं जो कोणीय या समानांतर मिसअलाइनमेंट की अनुमति देती हैं, जिससे मिसअलाइनमेंट की स्थिति में भी प्रभावी पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित होता है। उचित डिज़ाइन संबंधी बातों का ध्यान रखने से सुचारू संचालन बनाए रखने और अत्यधिक तनाव या समय से पहले विफलता को रोकने में मदद मिलती है।
4. मरोड़ कठोरता:
स्प्लाइन शाफ्ट का डिज़ाइन उसकी मरोड़ कठोरता को प्रभावित करता है, जो कि टॉर्क के तहत घुमाव के प्रतिरोध को दर्शाता है। अधिक कठोर शाफ्ट डिज़ाइन मरोड़ विक्षेपण को कम करता है, टॉर्क प्रतिक्रिया को बेहतर बनाता है और सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाता है। शाफ्ट की सामग्री, व्यास और स्प्लाइन प्रोफ़ाइल, ये सभी वांछित मरोड़ कठोरता प्राप्त करने में योगदान करते हैं।
5. थकान प्रतिरोध:
स्प्लाइन शाफ्ट के डिज़ाइन में थकान प्रतिरोध का ध्यान रखा जाना चाहिए ताकि दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित हो सके। बार-बार या चक्रीय भार पड़ने से थकान के कारण विफलता हो सकती है। उचित डिज़ाइन पद्धतियाँ, जैसे कि स्प्लाइन प्रोफ़ाइल को अनुकूलित करना, उपयुक्त सामग्री का चयन करना और उपयुक्त सतह उपचारों को शामिल करना, शाफ्ट के थकान प्रतिरोध को बढ़ा सकती हैं और इसके सेवा जीवन को विस्तारित कर सकती हैं।
6. सतह की परिष्करण और स्नेहन:
स्प्लाइन शाफ्ट की सतह की फिनिश और उसमें इस्तेमाल होने वाला लुब्रिकेंट इसके प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। चिकनी सतह घर्षण, टूट-फूट और जंग लगने की संभावना को कम करती है। उचित लुब्रिकेशन से पर्याप्त फिल्म बनती है, गर्मी कम पैदा होती है और टूट-फूट न्यूनतम होती है। शाफ्ट के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन में सतह की फिनिश की आवश्यकताओं और लुब्रिकेशन संबंधी प्रावधानों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
7. पर्यावरणीय विचार:
डिजाइन तैयार करते समय उन विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों को ध्यान में रखना चाहिए जिनमें स्प्लाइन शाफ्ट काम करेगा। तापमान, आर्द्रता, रसायनों के संपर्क में आना या घर्षणकारी कण जैसे कारक शाफ्ट के प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित कर सकते हैं। पर्यावरणीय चुनौतियों का सामना करने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन, सतह उपचार और सीलिंग तंत्र को डिजाइन में शामिल किया जा सकता है।
8. विनिर्माण व्यवहार्यता:
स्प्लाइन शाफ्ट के डिजाइन में निर्माण की व्यवहार्यता और लागत-प्रभावशीलता का भी ध्यान रखा जाना चाहिए। जटिल डिजाइनों का उत्पादन चुनौतीपूर्ण हो सकता है या इसके लिए विशेष निर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत बढ़ जाती है। व्यावहारिक और कुशल निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन की जटिलता और निर्माण क्षमता के बीच संतुलन बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
इन डिज़ाइन कारकों पर विचार करके, इंजीनियर स्प्लाइन शाफ्ट के प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप टॉर्क संचरण में वृद्धि, भार वितरण में सुधार, मिसअलाइनमेंट क्षतिपूर्ति, मरोड़ कठोरता, थकान प्रतिरोध, सतह की गुणवत्ता और पर्यावरणीय अनुकूलता में वृद्धि होती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया स्प्लाइन शाफ्ट उस यांत्रिक प्रणाली की समग्र दक्षता, विश्वसनीयता और दीर्घायु में योगदान देता है जिसमें इसका उपयोग किया जाता है।
स्प्लाइन शाफ्ट के निर्माण में आमतौर पर किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
स्प्लाइन शाफ्ट के निर्माण में विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची यहाँ दी गई है:
1. इस्पात:
स्प्लाइन शाफ्ट के लिए स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील या स्टेनलेस स्टील जैसे विभिन्न ग्रेड के स्टील का उपयोग मजबूती, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कारकों के आधार पर किया जा सकता है। स्टील उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करता है, जिसमें उच्च मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव प्रतिरोध शामिल हैं, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
2. मिश्र धातु इस्पात:
मिश्रधातु इस्पात एक प्रकार का इस्पात है जिसमें क्रोमियम, मोलिब्डेनम या निकेल जैसे अतिरिक्त मिश्रधातु तत्व होते हैं। ये मिश्रधातु तत्व इस्पात के यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं, जिससे इसकी मजबूती, कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता में वृद्धि होती है। मिश्रधातु इस्पात से बने स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क क्षमता, टिकाऊपन और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
3. स्टेनलेस स्टील:
स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोधक गुणों के लिए जाना जाता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां स्प्लाइन शाफ्ट नमी या संक्षारक वातावरण के संपर्क में आता है। स्टेनलेस स्टील स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग आमतौर पर खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री और चिकित्सा उपकरण जैसे उद्योगों में किया जाता है।
4. एल्युमीनियम:
एल्युमीनियम एक हल्का पदार्थ है जिसका भार-सामग्री अनुपात अच्छा होता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ भार कम करना प्राथमिकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योग। एल्युमीनियम स्प्लाइन शाफ्ट घूर्णन द्रव्यमान में कमी और ईंधन दक्षता में सुधार जैसे लाभ प्रदान कर सकते हैं।
5. टाइटेनियम:
टाइटेनियम एक मजबूत और हल्का पदार्थ है जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्षमता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर उच्च-प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ वजन कम करना, मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण कारक होते हैं। टाइटेनियम स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग एयरोस्पेस, मोटरस्पोर्ट्स और उच्च-स्तरीय औद्योगिक उपकरणों में होता है।
6. पीतल:
पीतल, तांबा और जस्ता का मिश्रधातु है, जो अच्छी मशीनिंग क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें विद्युत चालकता या गैर-चुंबकीय गुण की आवश्यकता होती है। पीतल के स्प्लाइन शाफ्ट इलेक्ट्रॉनिक्स, दूरसंचार और उपकरण जैसे उद्योगों में पाए जाते हैं।
7. प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री:
कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में जहाँ वजन कम करना, संक्षारण प्रतिरोध या शोर कम करना महत्वपूर्ण होता है, वहाँ स्प्लाइन शाफ्ट के लिए प्लास्टिक या मिश्रित सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। नायलॉन, एसीटल या फाइबर-प्रबलित मिश्रित सामग्रियों से वजन, कम घर्षण और रसायनों के प्रति प्रतिरोध के मामले में विशेष लाभ प्राप्त होते हैं।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्प्लाइन शाफ्ट के लिए सामग्री का चयन भार आवश्यकताओं, पर्यावरणीय परिस्थितियों, परिचालन तापमान और लागत संबंधी कारकों पर निर्भर करता है। इंजीनियर और डिज़ाइनर इन कारकों का मूल्यांकन करके किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का निर्धारण करते हैं।
यांत्रिक प्रणालियों में स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
यांत्रिक प्रणालियों में स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग करने से कई लाभ मिलते हैं। यहाँ इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. टॉर्क ट्रांसमिशन:
स्प्लाइन शाफ्ट, ड्राइविंग और ड्रिवन घटकों के बीच कुशल टॉर्क संचरण प्रदान करते हैं। आपस में जुड़े हुए स्प्लाइन घूर्णी बल के सुरक्षित और विश्वसनीय स्थानांतरण को सुनिश्चित करते हैं, जिससे यांत्रिक प्रणालियों में शक्ति और गति का संचरण संभव होता है।
2. सापेक्ष गति समायोजन:
स्प्लाइन शाफ्ट, ड्राइविंग और ड्रिवन घटकों के बीच सापेक्ष गति को समायोजित कर सकते हैं। ये अक्षीय, रेडियल और कोणीय विस्थापन की अनुमति देते हैं, जिससे गलत संरेखण, तापीय विस्तार और कंपन की भरपाई होती है। यह लचीलापन उचित जुड़ाव बनाए रखने और तनाव सांद्रता को कम करने में मदद करता है।
3. भार वितरण:
शाफ्ट पर लगे स्प्लाइन्स पूरे सतह क्षेत्र में भार को समान रूप से वितरित करते हैं। इससे स्थानीय तनाव कम होता है और पुर्जों का समय से पहले घिसना या खराब होना रोका जा सकता है। स्प्लाइन शाफ्ट की भार वितरण क्षमता यांत्रिक प्रणाली की समग्र मजबूती और स्थायित्व में योगदान देती है।
4. सटीक स्थिति निर्धारण और नियंत्रण:
स्प्लाइन शाफ्ट यांत्रिक घटकों की सटीक स्थिति निर्धारण और नियंत्रण को सक्षम बनाते हैं। स्प्लाइन सटीक घूर्णी संरेखण प्रदान करते हैं, जिससे सटीक कोणीय स्थिति निर्धारण और अनुक्रमण संभव हो पाता है। यह उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां गति के सटीक नियंत्रण और सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।
5. विनिमयशीलता और मानकीकरण:
स्प्लाइन शाफ्ट मानकीकृत डिज़ाइन और आयामों में उपलब्ध हैं। इससे घटकों के बीच अदला-बदली संभव हो पाती है और रखरखाव एवं प्रतिस्थापन आसान हो जाता है। मानकीकरण से डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रियाएँ भी सरल हो जाती हैं, जिससे लागत और समय की बचत होती है।
6. उच्च विद्युत संचरण क्षमता:
स्प्लाइन शाफ्ट उच्च टॉर्क भार सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आपस में जुड़े हुए स्प्लाइन एक बड़ा संपर्क क्षेत्र प्रदान करते हैं, जिससे संचारित टॉर्क कई दांतों में वितरित हो जाता है। यह स्प्लाइन शाफ्ट को उच्च शक्ति संचरण आवश्यकताओं को संभालने में सक्षम बनाता है, जिससे वे भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
7. बहुमुखी प्रतिभा:
स्प्लाइन शाफ्ट को विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुरूप डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है। इन्हें आकार, आकृति, स्प्लाइन की संख्या और स्प्लाइन प्रोफाइल के संदर्भ में अनुकूलित किया जा सकता है ताकि ये किसी विशिष्ट यांत्रिक प्रणाली की आवश्यकताओं से मेल खा सकें। यह बहुमुखी प्रतिभा स्प्लाइन शाफ्ट को उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूल बनाती है।
8. फिसलन और प्रतिघात में कमी:
सही ढंग से डिजाइन और निर्मित होने पर, स्प्लाइन शाफ्ट में न्यूनतम फिसलन और बैकलैश होता है। स्प्लाइनों के बीच सटीक फिटिंग टॉर्क संचरण के दौरान महत्वपूर्ण अक्षीय या रेडियल गति को रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक प्रणालियों में दक्षता और सटीकता में सुधार होता है।
संक्षेप में, यांत्रिक प्रणालियों में स्प्लाइन शाफ्ट के उपयोग के लाभों में कुशल टॉर्क संचरण, सापेक्ष गति का समायोजन, भार वितरण, सटीक स्थिति निर्धारण और नियंत्रण, विनिमेयता, उच्च शक्ति संचरण क्षमता, बहुमुखी प्रतिभा और कम फिसलन और बैकलैश शामिल हैं। ये लाभ स्प्लाइन शाफ्ट को विभिन्न अनुप्रयोगों में एक विश्वसनीय और प्रभावी विकल्प बनाते हैं जहाँ शक्ति स्थानांतरण, लचीलापन और सटीक गति नियंत्रण आवश्यक हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-09-08
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