État : Neuf
Garantie : 1 an
Secteurs d'activité concernés : Machines
Poids (kg) : 1
Emplacement de la salle d'exposition : Aucun
Inspection vidéo avant départ : fournie
Rapport d'essai de la machine : Fourni
Type de commercialisation : Produit ordinaire
Garantie des composants principaux : 1 an
Composants principaux : Engrenages
Matériau : Acier
Numéro de modèle : Personnalisé
Traitement thermique : cémentation, induction, flamme, nitruration
Certification : ISO 9001:2008/TS16949
Tolérance : ±0,01 mm à 0,005 mm
Service après-vente sous garantie : Pièces détachées
Point de service local : Aucun
Procédé : Tournage CNC
Qualité : Garantie
Taille : Conçue par le client
Service : OEM/ODM
Nom du produit : Pièces de réparation de machines, arbre cannelé à denture droite certifié ISO 9001
Détails de l'emballage : Emballage : Sac PE + carton + caisse en bois
Port : HangZhou/ZheJiang
Les engrenages cylindriques à denture droite offrent plusieurs avantages aux applications et processus industriels, notamment : * Simplicité. Les engrenages cylindriques à denture droite présentent une conception simple et compacte, facilitant leur conception et leur installation, même dans des espaces restreints. * Fiabilité. Contrairement à d'autres composants de transmission de puissance et de mouvement, les engrenages cylindriques à denture droite sont peu susceptibles de glisser en fonctionnement. * Rentabilité. La simplicité de leur conception permet également une meilleure fabricabilité, ce qui les rend moins coûteux à fabriquer et à acheter, même avec des dimensions très spécifiques ou personnalisées. * Rendement. Les systèmes d'engrenages cylindriques à denture droite offrent des rendements de transmission de puissance compris entre 95% et 99% et peuvent transmettre d'importantes quantités de puissance à travers plusieurs engrenages avec des pertes de puissance minimales.
| Marchandise | Pièces de rechange de haute qualité pour machines, certifiées ISO 9001 : arbre cannelé à denture droite. | ||||||
| Matière première | SAE1571, SAE1045, Cr12, 40Cr, 20CrMnTi, 16MnCr5, 20CrMnMo, 41CrMo | ||||||
| Standard | ASTM, AISI, DIN, EN, AS. | ||||||
| Processus de production | Forgeage, tournage, fraisage, taillage par génération, façonnage, rodage, rectification, traitement thermique | ||||||
| Précision de production | Tolérance : 0,01 mm, Rugosité : Ra 0,4, Concentricité : 0,01 mm, Rounditude : 0,005 mm. | ||||||
| Application | Boîtes de vitesses, machines, automobile, électronique, textiles, imprimerie, emballage, équipements médicaux, transformation alimentaire, énergie éolienne, chimie, pneumatique. | ||||||
Arbres cannelés de longueur standard
Les arbres cannelés de longueur standard sont fabriqués en acier doux et conviennent parfaitement à la plupart des réparations, à la construction de machines sur mesure et à de nombreuses autres applications. Tous les arbres cannelés en stock mesurent 70 mm (2-3/4 pouces) de long, et des cannelures complètes sont disponibles dans toutes les longueurs. D'autres matériaux et longueurs sont disponibles sur demande et devis. La société CZPT Manufacturing est fière de proposer ces arbres de longueur standard.
Interfaces de montage de freins à disque cannelées
Il existe deux types de fixations courantes pour les freins à disque : cannelée et Center Lock. Les freins à disque à fixation cannelée sont plus répandus et généralement plus faciles à installer. Le système Center Lock nécessite un outil pour retirer la bague de verrouillage du moyeu. Les disques à six vis sont plus faciles à installer et ne requièrent que six vis. Le système Center Lock est fréquemment utilisé sur les vélos de route performants.
Les freins à disque à fixation Post Mount nécessitent un adaptateur Post Mount, contrairement aux freins à disque à fixation Flat Mount. Les adaptateurs Post Mount sont plus courants et utilisés sur les VTT en carbone, tandis que les interfaces Flat Mount tendent à devenir la norme sur les vélos de route et de gravel. Tous les adaptateurs de freins à disque sont cependant réglables en fonction de la taille du disque. Les vélos de route utilisent généralement des disques de 160 mm, tandis que les VTT utilisent des disques de 180 mm ou 200 mm.
Interfaces de montage de freins à disque à cannelures hélicoïdales
L'interface de montage d'un frein à disque à cannelure hélicoïdale est conçue avec une liaison cannelée entre le moyeu et le disque de frein. Cette liaison cannelée permet un jeu radial et rotationnel relativement important entre le disque et le moyeu. Une interface à cannelure trop lâche peut provoquer un bruit de cliquetis dû au mouvement du disque par rapport au moyeu.
Les cannelures du disque de frein et du moyeu sont reliées par un entrefer. Cet entrefer contribue à réduire la conduction thermique du disque de frein vers le moyeu. La présente invention résout les problèmes de bruit, de chaleur et de rétraction des disques de frein lors du relâchement de la pédale. Elle corrige également les problèmes de désalignement et de frottement. En cas de doute quant à la pertinence de ce type de montage, consultez votre mécanicien.
Les interfaces de montage de freins à disque à cannelures hélicoïdales peuvent être utilisées avec d'autres composants de la roue. Elles sont particulièrement utiles pour les montages de freins à disque sur moyeux. Les entretoises, de préférence disposées circonférentiellement, assurent une fonction sensiblement identique quel que soit le sens de rotation du disque de frein. Idéalement, trois entretoises entourent le disque. Chacune de ces entretoises offre un jeu identique entre les cannelures du disque et le moyeu.
Les entretoises 6 comprennent une partie à ressort hélicoïdal 6.1 et des extensions tangentielles se terminant par des crochets 6.4. Ces crochets viennent buter contre le disque de frein 1 dans les deux sens. Les parties à ressort hélicoïdal 5.1 et 6.1 présentent une rigidité suffisante pour absorber les chocs radiaux. Les entretoises sont disposées sur la circonférence de la zone d'engrènement.
Un support de disque à cannelures hélicoïdales comprend un élément stabilisateur constitué d'un ressort hélicoïdal. Ce ressort s'étend jusqu'aux cannelures et aux dents du disque. Ses extrémités sont orientées en sens opposé, et des supports à chaque extrémité s'engagent dans les cannelures et les dents du disque. Cet élément stabilisateur est positionné axialement sur la largeur du disque.
Les systèmes de fixation de freins à disque à cannelures hélicoïdales sont très répandus sur les vélos, notamment de route. Ils offrent une solution fiable et durable pour le montage des freins. Largement utilisés dans l'aérospatiale, les cannelures garantissent une meilleure résistance à la fatigue et une plus grande fiabilité. Les interfaces entre le disque de frein cannelé et l'axe du boîtier de pédalier sont réalisées en aluminium et en acétate.
Le moyeu cannelé, en fixant le disque de manière hélicoïdale, assure un contact étroit entre le ressort et le disque. Ce contact génère des forces de friction uniformément réparties sur toute la surface du disque, permettant ainsi une grande amplitude de mouvement axial. Les interfaces de fixation de freins à disque à cannelures hélicoïdales présentent une résistance et une rigidité supérieures aux autres.
Les supports de freins à disque à cannelures hélicoïdales peuvent présenter une grande variété de profils. Ces profils sont les plus courants. Généralement en acier inoxydable ou en aluminium, ils conviennent à de nombreuses applications. Cependant, un support de disque cannelé ne supporte pas un disque équipé d'un étrier de frein surdimensionné.
Édité par czh
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