Fabricant chinois d'arbres cannelés en acier moulé sur mesure S45c, basé sur des plans

Description du produit

Marchandises générales Spot d'application/de services	Solutions pour éléments métalliques destinés aux automobiles, aux appareils agricoles, aux engins de chantier, aux outils de transport, aux systèmes de vannes et de pompes, aux composants métalliques pour équipements agricoles, aux supports de moteur, aux supports de châssis de camion, aux boîtes de vitesses, aux carters d'engrenages, aux arbres, aux arbres cannelés, aux poulies, aux brides, aux tuyaux de raccordement, aux tuyaux, aux vannes hydrauliques, aux corps de vannes, aux raccords, aux brides, aux roues, aux volants d'inertie, aux carters de pompes à huile, aux carters de démarreur, aux carters de pompes à liquide de refroidissement, aux arbres de transmission, aux engrenages de transmission, aux pignons, aux chaînes et bien d'autres.
Procédure principale pour la fonderie d'acier	Moulage à la cire perdue (moulage à la cire à température centrale) / Moulage de précision Coulée à la cire perdue (moule en cire à basse température) / Coulée de précision
Tolérance des ébauches - Tolérance de fonderie	CT7-8 pour la technique de la fonte à cire perdue Méthode de calcul de décision d'investissement CT4-6
Contenu applicable	Acier au carbone, acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550, Alliage de carbone métallique : G25CrMo4, acier résistant à la chaleur, Métal inoxydable : CF8, CF8M, . G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L. OU Selon les exigences préalables du consommateur Alliage de cuivre Laiton : HPb59-1, CuZn39Pb1/2/3, CuZn40, C36000, C37710, C67400, etc. Bronze d'aluminium : QAl11-6-6, CuAl10Fe2/3, CuAl10Ni5Fe5, C65500, C95600, C87500 Bronze Sn : CuPb5Sn5Zn5, C83600, C84400, C86500, etc. Magnésium
Dimensions/proportions de l'ébauche de fonderie	2 mm - 600 mm / 0,08 pouce - 24 pouces selon les exigences du client
Ébauche de moulage grasse	Sélection de 0,01 kg à 85 kg
Méthode d'usinage applicable	Usinage CNC / Tournage / Fraisage / Ébavurage / Perçage / Taraudage / Brochage / Alésage / Rectification / Rodage et etc.
Tolérance d'usinage	De 0,005 mm à 0,01 mm à 0,1 mm
Zone usinée de bonne qualité	Ra .8-Ra3.2 selon les besoins du client
Thérapie par la chaleur applicable	Normalisation, recuit, trempe et revenu, durcissement de situation, nitruration, nitruration au carbone, trempe par induction
Traitement de surface de finition applicable	Grenaillage/sablage, affûtage, passivation des sols, application d'apprêt, revêtement en poudre, revêtement par électrodéposition, chromatation, zingage, revêtement Dacromat, peinture finale.
MOQ	Pour la fonderie d'acier : 200 pièces Pour l'usinage : 50 pièces
Délai de mise en œuvre	45 jours à compter de la date de réception de l'acompte pour un arbre cannelé en métal massif sur mesure, basé principalement sur des plans (s45c).

Notre cabinet

ZheJiang CZPT Equipment Manufacture Co., Ltd.
–Succursale de CZPT Ltd.

Nous nous spécialisons dans les solutions d'éléments métalliques pour les véhicules automobiles, les équipements agricoles, les équipements de construction, les produits de transport, ainsi que les programmes de vannes et de pompes.

Tout en conservant un style de fabrication de qualité, des procédés de production essentiels et une finition soignée, le tout réalisé sur place.
Nous maîtrisons les compétences essentielles pour fournir à nos clients des composants mécaniques et un assemblage de haute qualité, destinés aussi bien au marché chinois qu'à l'export.

Pour répondre aux diverses exigences mécaniques et pratiques de nos acheteurs, nous créons une vaste gamme de produits en acier pour nos clients, à partir de différentes solutions et systèmes d'ébauches.
Ces procédés et systèmes de fabrication d'ébauches comprennent les techniques de fonderie de fer, de fonderie de métaux, de fonderie de métaux inoxydables, de fonderie d'aluminium et de forgeage.

Dès les premières étapes de l'implication du client dans le processus de conception et de style, nous fournissons à nos clients une expertise pointue dans des conditions de faisabilité du processus, réduction de la valeur et technique fonctionnelle.
N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande complexe et toute coopération d'entreprise.

FAQ :

1. Êtes-vous un fabricant ou une organisation d'investissement ?
Nous sommes un fabricant expert avec plus de quinze ans d'expérience à l'exportation dans le développement et la fabrication d'éléments de machines automobiles.

Deuxièmement, comment puis-je obtenir des échantillons ?
Si vous le souhaitez, nous serons heureux de vous offrir des échantillons gratuits, mais les nouveaux clients devront prendre en charge les frais de livraison.
et cette somme sera déduite du paiement de l'achat officiel.

3. Pouvez-vous réaliser le moulage conformément à notre dessin ?
En effet, nous pouvons réaliser des pièces moulées selon votre dessin, un second dessin ou un modèle CAO 3D. Si le produit CAO 3D peut être équipé,
Le développement de l'outillage peut ainsi être plus fructueux. Mais sans modélisation 3D, et en nous basant principalement sur un second dessin, nous pouvons néanmoins réaliser des échantillons validés.

4. Pouvez-vous réaliser un moulage en fonction de nos échantillons ?
En effet, nous pouvons effectuer des mesures à partir de vos échantillons afin de réaliser des dessins pour la fabrication d'outillage.

Cinquièmement. Quel est votre gadget de gestion de bonne qualité à la maison ?
Nous disposons d'un spectromètre en interne pour suivre les propriétés chimiques, d'un appareil de test de traction pour contrôler les propriétés mécaniques et d'un appareil de contrôle non destructif par ultrasons (UT) pour détecter les défauts de fonderie sous la surface.

États-Unis $1-10
/ kg
| 1 kg

(Commande minimale)

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Type de machine de moulage sous pression :	Machine de moulage sous pression à chambre chaude
Méthode de moulage sous pression :	Moulage sous pression de précision
Application:	Pièces automobiles
Usinage:	Usinage CNC
Matériel:	Acier inoxydable
Préparation de la surface :	Revêtement Dacromat, peinture de finition

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Exemples :	US$ 4,59/kg 1 kg (commande minimale) \| Demande d'échantillon

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Personnalisation :	Disponible \| Demande personnalisée

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Produits généraux Domaine d'application/de service	Solutions de pièces métalliques pour véhicules, machines agricoles, engins de chantier, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes, pièces métalliques pour machines agricoles, supports de moteur, supports de châssis de camion, boîtes de vitesses, carters d'engrenages, couvercles d'engrenages, arbres, arbres cannelés, poulies, brides, tuyaux de raccordement, tuyaux, vannes hydrauliques, corps de vannes, raccords, brides, roues, volants, carters de pompes à huile, carters de démarreurs, carters de pompes à liquide de refroidissement, arbres de transmission, engrenages de transmission, pignons, chaînes, etc.
Procédé principal de fonderie d'acier	Moulage à la cire perdue (moule en cire à température moyenne) / Moulage de précision ; Moulage à cire perdue (moule en cire fabriqué à partir de cire à basse température) / Moulage de précision ;
Tolérance des ébauches - Tolérance de fonderie	CT7-8 pour le procédé de fonte à cire perdue CT4-6 pour le procédé de fonderie à cire perdue
Matériaux applicables	Acier au carbone, acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550, Acier allié au carbone : G25CrMo4, acier résistant à la chaleur, Acier inoxydable : CF8, CF8M, . G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L. OU Selon les exigences du client Alliage de cuivre Laiton : HPb59-1, CuZn39Pb1/2/3, CuZn40, C36000, C37710, C67400, etc. Bronze d'aluminium : QAl11-6-6, CuAl10Fe2/3, CuAl10Ni5Fe5, C65500, C95600, C87500 Bronze Sn : CuPb5Sn5Zn5, C83600, C84400, C86500, etc. Magnésium
Taille/Dimensions de l'ébauche de fonderie	2 mm à 600 mm / 0,08 pouce à 24 pouces selon les exigences du client
Poids de l'ébauche de fonderie	Plage de 0,01 kg à 85 kg
Procédé d'usinage applicable	Usinage CNC / Tournage / Fraisage / Alésage / Perçage / Taraudage / Brochage / Alésage / Rectification / Rodage et etc.
Tolérance d'usinage	De 0,005 mm à 0,01 mm à 0,1 mm
Qualité de la surface usinée	Ra 0,8-Ra3,2 selon les exigences du client
Traitement thermique applicable	Normalisation, recuit, trempe et revenu, cémentation, nitruration, nitruration au carbone, trempe par induction
Traitement de surface de finition applicable	Grenaillage/sablage, polissage, passivation de surface, peinture d'apprêt, revêtement en poudre, revêtement par électrodéposition, chromatation, zingage, revêtement Dacromat, peinture de finition.
MOQ	Pour la fonderie d'acier : 200 pièces Pour l'usinage : 50 pièces
Délai de mise en œuvre	45 jours à compter de la date de réception de l'acompte pour un arbre cannelé en acier moulé sur mesure s45c, réalisé d'après les plans

États-Unis $1-10
/ kg
| 1 kg

(Commande minimale)

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Type de machine de moulage sous pression :	Machine de moulage sous pression à chambre chaude
Méthode de moulage sous pression :	Moulage sous pression de précision
Application:	Pièces automobiles
Usinage:	Usinage CNC
Matériel:	Acier inoxydable
Préparation de la surface :	Revêtement Dacromat, peinture de finition

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Exemples :	US$ 4,59/kg 1 kg (commande minimale) \| Demande d'échantillon

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Personnalisation :	Disponible \| Demande personnalisée

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Produits généraux Domaine d'application/de service	Solutions de pièces métalliques pour véhicules, machines agricoles, engins de chantier, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes, pièces métalliques pour machines agricoles, supports de moteur, supports de châssis de camion, boîtes de vitesses, carters d'engrenages, couvercles d'engrenages, arbres, arbres cannelés, poulies, brides, tuyaux de raccordement, tuyaux, vannes hydrauliques, corps de vannes, raccords, brides, roues, volants, carters de pompes à huile, carters de démarreurs, carters de pompes à liquide de refroidissement, arbres de transmission, engrenages de transmission, pignons, chaînes, etc.
Procédé principal de fonderie d'acier	Moulage à la cire perdue (moule en cire à température moyenne) / Moulage de précision ; Moulage à cire perdue (moule en cire fabriqué à partir de cire à basse température) / Moulage de précision ;
Tolérance des ébauches - Tolérance de fonderie	CT7-8 pour le procédé de fonte à cire perdue CT4-6 pour le procédé de fonderie à cire perdue
Matériaux applicables	Acier au carbone, acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550, Acier allié au carbone : G25CrMo4, acier résistant à la chaleur, Acier inoxydable : CF8, CF8M, . G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L. OU Selon les exigences du client Alliage de cuivre Laiton : HPb59-1, CuZn39Pb1/2/3, CuZn40, C36000, C37710, C67400, etc. Bronze d'aluminium : QAl11-6-6, CuAl10Fe2/3, CuAl10Ni5Fe5, C65500, C95600, C87500 Bronze Sn : CuPb5Sn5Zn5, C83600, C84400, C86500, etc. Magnésium
Taille/Dimensions de l'ébauche de fonderie	2 mm à 600 mm / 0,08 pouce à 24 pouces selon les exigences du client
Poids de l'ébauche de fonderie	Plage de 0,01 kg à 85 kg
Procédé d'usinage applicable	Usinage CNC / Tournage / Fraisage / Alésage / Perçage / Taraudage / Brochage / Alésage / Rectification / Rodage et etc.
Tolérance d'usinage	De 0,005 mm à 0,01 mm à 0,1 mm
Qualité de la surface usinée	Ra 0,8-Ra3,2 selon les exigences du client
Traitement thermique applicable	Normalisation, recuit, trempe et revenu, cémentation, nitruration, nitruration au carbone, trempe par induction
Traitement de surface de finition applicable	Grenaillage/sablage, polissage, passivation de surface, peinture d'apprêt, revêtement en poudre, revêtement par électrodéposition, chromatation, zingage, revêtement Dacromat, peinture de finition.
MOQ	Pour la fonderie d'acier : 200 pièces Pour l'usinage : 50 pièces
Délai de mise en œuvre	45 jours à compter de la date de réception de l'acompte pour un arbre cannelé en acier moulé sur mesure s45c, réalisé d'après les plans

Arbres cannelés de longueur standard

Les arbres cannelés de longueur standard sont fabriqués en acier doux et conviennent parfaitement à la plupart des réparations, à la construction de machines sur mesure et à de nombreuses autres applications. Tous les arbres cannelés en stock mesurent 70 mm (2-3/4 pouces) de long, et des cannelures complètes sont disponibles dans toutes les longueurs. D'autres matériaux et longueurs sont disponibles sur demande et devis. La société CZPT Manufacturing est fière de proposer ces arbres de longueur standard.
arbre cannelé

Interfaces de montage de freins à disque cannelées

Il existe deux types de fixations courantes pour les freins à disque : cannelée et Center Lock. Les freins à disque à fixation cannelée sont plus répandus et généralement plus faciles à installer. Le système Center Lock nécessite un outil pour retirer la bague de verrouillage du moyeu. Les disques à six vis sont plus faciles à installer et ne requièrent que six vis. Le système Center Lock est fréquemment utilisé sur les vélos de route performants.
Les freins à disque à fixation Post Mount nécessitent un adaptateur Post Mount, contrairement aux freins à disque à fixation Flat Mount. Les adaptateurs Post Mount sont plus courants et utilisés sur les VTT en carbone, tandis que les interfaces Flat Mount tendent à devenir la norme sur les vélos de route et de gravel. Tous les adaptateurs de freins à disque sont cependant réglables en fonction de la taille du disque. Les vélos de route utilisent généralement des disques de 160 mm, tandis que les VTT utilisent des disques de 180 mm ou 200 mm.
arbre cannelé

Interfaces de montage de freins à disque à cannelures hélicoïdales

L'interface de montage d'un frein à disque à cannelure hélicoïdale est conçue avec une liaison cannelée entre le moyeu et le disque de frein. Cette liaison cannelée permet un jeu radial et rotationnel relativement important entre le disque et le moyeu. Une interface à cannelure trop lâche peut provoquer un bruit de cliquetis dû au mouvement du disque par rapport au moyeu.
Les cannelures du disque de frein et du moyeu sont reliées par un entrefer. Cet entrefer contribue à réduire la conduction thermique du disque de frein vers le moyeu. La présente invention résout les problèmes de bruit, de chaleur et de rétraction des disques de frein lors du relâchement de la pédale. Elle corrige également les problèmes de désalignement et de frottement. En cas de doute quant à la pertinence de ce type de montage, consultez votre mécanicien.
Les interfaces de montage de freins à disque à cannelures hélicoïdales peuvent être utilisées avec d'autres composants de la roue. Elles sont particulièrement utiles pour les montages de freins à disque sur moyeux. Les entretoises, de préférence disposées circonférentiellement, assurent une fonction sensiblement identique quel que soit le sens de rotation du disque de frein. Idéalement, trois entretoises entourent le disque. Chacune de ces entretoises offre un jeu identique entre les cannelures du disque et le moyeu.
Les entretoises 6 comprennent une partie à ressort hélicoïdal 6.1 et des extensions tangentielles se terminant par des crochets 6.4. Ces crochets viennent buter contre le disque de frein 1 dans les deux sens. Les parties à ressort hélicoïdal 5.1 et 6.1 présentent une rigidité suffisante pour absorber les chocs radiaux. Les entretoises sont disposées sur la circonférence de la zone d'engrènement.
Un support de disque à cannelures hélicoïdales comprend un élément stabilisateur constitué d'un ressort hélicoïdal. Ce ressort s'étend jusqu'aux cannelures et aux dents du disque. Ses extrémités sont orientées en sens opposé, et des supports à chaque extrémité s'engagent dans les cannelures et les dents du disque. Cet élément stabilisateur est positionné axialement sur la largeur du disque.
Les systèmes de fixation de freins à disque à cannelures hélicoïdales sont très répandus sur les vélos, notamment de route. Ils offrent une solution fiable et durable pour le montage des freins. Largement utilisés dans l'aérospatiale, les cannelures garantissent une meilleure résistance à la fatigue et une plus grande fiabilité. Les interfaces entre le disque de frein cannelé et l'axe du boîtier de pédalier sont réalisées en aluminium et en acétate.
Le moyeu cannelé, en fixant le disque de manière hélicoïdale, assure un contact étroit entre le ressort et le disque. Ce contact génère des forces de friction uniformément réparties sur toute la surface du disque, permettant ainsi une grande amplitude de mouvement axial. Les interfaces de fixation de freins à disque à cannelures hélicoïdales présentent une résistance et une rigidité supérieures aux autres.
Les supports de freins à disque à cannelures hélicoïdales peuvent présenter une grande variété de profils. Ces profils sont les plus courants. Généralement en acier inoxydable ou en aluminium, ils conviennent à de nombreuses applications. Cependant, un support de disque cannelé ne supporte pas un disque équipé d'un étrier de frein surdimensionné.

Fabricant chinois d'arbres cannelés en acier moulé sur mesure S45c, basé sur des plans
Édité par czh le 17 janvier 2023

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