Tuotekuvaus
Voit ystävällisesti löytää alla olevat tekniset tiedot:
HangZhou Mastery Machinery Technology Co., LTD auttaa valmistajia ja tuotemerkkejä valmistamaan koneenosiaan tarkkuusvalmistuksen avulla. Tarkkuuskoneissa käytettäviä tuotteita, kuten akseleita, matoruuveja, holkkeja, kytkimiä ja niveliä, käytetään laajalti elektronisissa moottoreissa, moottorin pääakseleissa, vaihteiston voimansiirtoakseleissa, kytkimissä, tulostimissa, pumpuissa, droneissa ja niin edelleen. Ne palvelevat eri teollisuudenaloja, kuten autoteollisuutta, teollisuutta, sähkötyökaluja, puutarhatyökaluja, terveydenhuoltoa, älykotia jne.
Mastery palvelee teollisuutta tarjoamalla korkean tason kardaaniakseleita, pumppuakseleita ja holkkeja, joita on saatavilla eri kokoisina halkaisijaltaan 3 mm:stä 50 mm:iin. Tuotteemme on erityisesti suunniteltu vaihteistoille, roboteille, vaihteistoille, teollisuuspuhaltimille ja droneille jne.
Mastery-tehtaalla on tällä hetkellä yli 100 päätuotantolaitetta, kuten CNC-sorvi, CNC-työstökeskus, CAM-automaattisorvi, hiomakone, jyrsinkone jne. Tuotantokapasiteetti voi olla jopa 5 mikronin mekaaninen toleranssitarkkuus, ja automaattisen langoituskoneen käsittelyalue kattaa halkaisijaltaan 3–50 mm:n tangon.
Tärkeimmät tekniset tiedot:
| Nimi | Akseli/Moottorin akseli/Vetoakseli/Vaihteiston akseli/Pumppuakseli/Matoruuvi/Matoratas/Holkki/Rengas/Nivel/Tappi |
| Materiaali | 40Cr/35C/GB45/70Cr/40CrMo |
| Käsitellä | Koneistus/Sorvaus/Jyrsintä/Poraus/Hiominen/Kiillotus |
| Koko | 2–400 mm (räätälöity) |
| Halkaisija | φ25 (räätälöity) |
| Halkaisijan toleranssi | 0,2 mm |
| Pyöreys | 0,1 mm |
| Karheus | Ra0.8 |
| Suoruus | 0,1 mm |
| Kovuus | HRC40-50 |
| Pituus | 98 mm (räätälöity) |
| Lämpökäsittely | Räätälöity |
| Pintakäsittely | Pinnoitus/Ni-pinnoitus/Zn-pinnoitus/QPQ/Karbonisointi/Sammutus/Mustakäsittely/Höyrykäsittely/Nitrokarburointi/Hiilityppetys |
Laadunhallinta:
- Raaka-aineiden laadunvalvonta: Kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaanisen suorituskyvyn testi, ROHS ja mekaanisten mittojen tarkistus
- Tuotantoprosessin laadunvalvonta: Ensimmäisen osan täysikokoinen tarkastus, Kriittisen koon prosessitarkastus, SPC-prosessin valvonta
- Laboratoriokyky: CMM, OGP, XRF, Karheusmittari, Profilointilaite, Automaattinen optinen tarkastuslaite
- Laatujärjestelmä: ISO9001, IATF 16949, ISO14001
- Ympäristöystävällinen: ROHS, Reach.
Pakkaus ja toimitus:
Koko toimitusketjumme hallintaprosessin ajan tasainen ja oikea-aikainen toimitus on elintärkeää ja erittäin tärkeää liiketoimintamme menestykselle.
Mastery käyttää useita eri toimitustapoja, jotka on kuvattu alla:
Näytteille/pienille määrille: Express Services- tai Air Fright -palveluilla.
Virallista tilausta varten: Meritse tai ilmateitse vaatimuksesi mukaan.
Mestaruuspalvelut:
- Yhden luukun ratkaisu ideasta tuotteeseen/ODM&OEM hyväksyttävä
- Yksittäiset tutkimus- ja hankinta-/ostotehtävät
- Yksittäisten toimittajien hallinta/kehitys, paikan päällä tehtävät laaduntarkastusprojektit
- Muti-lajikkeet/pieni erä/räätälöinti/kokeilutilaukset ovat hyväksyttäviä
- Joustavuus määrän suhteen / Nopeat näytteet
- Ennuste ja raaka-aineiden valmistelu etukäteen ovat neuvoteltavissa.
- Nopeita lainauksia ja nopeita vastauksia
Yleiset parametrit:
Jos etsit luotettavaa konetuotekumppania, voit luottaa Masteryyn. Tee yhteistyötä kanssamme ja anna meidän auttaa sinua kasvattamaan liiketoimintaasi muokattavien ja edullisten tuotteidemme avulla. /* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&TP4T/)
| Sovellus: | Moottori, sähköautot, moottoripyörät, koneet, merikoneet, lelut, maatalouskoneet, autot |
|---|---|
| Toiminto: | Jakeluvoima, Kytkin, Vääntömomentin vaihto, Ajosuunnan vaihto, Nopeuden muuttaminen, Nopeuden vähentäminen, Nopeuden lisääminen |
| Layout: | Koaksiaalinen |
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Vääntömomenttivarren tyyppi |
| Vaihe: | Tupla-askel |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|

Voidaanko ura-akseleita räätälöidä tiettyjä koneita ja laitteita varten?
Kyllä, ura-akselit voidaan räätälöidä tiettyjen koneiden ja laitteiden vaatimusten mukaan. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
1. Koko ja pituus:
Ura-akseleita voidaan räätälöidä koon ja pituuden suhteen koneen tai laitteen mittojen mukaan. Valmistajat voivat suunnitella ura-akseleita sopivalla halkaisijalla, kokonaispituudella ja uran pituudella varmistaakseen oikean istuvuuden järjestelmään.
2. Uraprofiili:
Uraprofiilia voidaan mukauttaa käyttötarkoituksen mukaan. Erilaisia uraprofiileja, kuten evolventti, sahalaitainen tai kierteinen, voidaan käyttää vääntömomentin siirron, kuorman jakautumisen ja kytkentäominaisuuksien optimointiin koneen tai laitteen vaatimusten mukaisesti.
3. Urien lukumäärä:
Akselin urien lukumäärää voidaan mukauttaa vastaamaan vastakomponenttia. Urien lukumäärä määrittää kosketusalueen ja vaikuttaa ura-akselin vääntömomentin kantokykyyn. Säätämällä urien lukumäärää valmistajat voivat räätälöidä ura-akselin koneen tai laitteen erityisten vääntömomentti- ja kuormitusvaatimusten mukaiseksi.
4. Materiaalivalinta:
Ura-akselien materiaalivalinta voidaan räätälöidä koneiden tai laitteiden käyttöolosuhteiden ja ympäristötekijöiden perusteella. Erilaisia materiaaleja, kuten seosteräksiä tai ruostumattomia teräksiä, voidaan valita tarvittavan lujuuden, kestävyyden, korroosionkestävyyden tai muiden sovelluksessa vaadittavien erityisominaisuuksien saavuttamiseksi.
5. Pintakäsittely:
Ura-akselien pintaa voidaan muokata erilaisilla käsittelyillä niiden suorituskyvyn parantamiseksi. Pintakäsittelyjä, kuten lämpökäsittelyä, pinnoitusta tai galvanointia, voidaan käyttää kovuuden, kulutuskestävyyden tai korroosionkestävyyden parantamiseksi koneiden tai laitteiden erityisvaatimusten mukaisesti.
6. Toleranssit ja sovitus:
Ura-akselin ja sitä tukevien komponenttien välisiä toleransseja ja sovitusta voidaan mukauttaa halutun välyksen tai puristussovituksen saavuttamiseksi. Tämä varmistaa koneen tai laitteen oikean kytkennän, sujuvan toiminnan ja optimaalisen suorituskyvyn.
7. Erityisominaisuudet:
Tietyissä tapauksissa ura-akseleita voidaan räätälöidä lisäominaisuuksilla tiettyjen tarpeiden täyttämiseksi. Näihin voivat kuulua kiilaurien, kierteiden tai muiden koneen tai laitteen edellyttämien erikoisominaisuuksien lisääminen.
Valmistajat ja insinöörit työskentelevät tiiviisti koneiden tai laitteiden suunnittelijoiden kanssa ymmärtääkseen erityisvaatimukset ja räätälöidäkseen ura-akselit niiden mukaisesti. Ottamalla huomioon tekijät, kuten koko, ura-profiili, urien lukumäärä, materiaalivalinta, pintakäsittely, toleranssit, sopivuus ja mahdolliset erityisominaisuudet, voidaan kehittää räätälöityjä ura-akseleita optimaalisen suorituskyvyn ja yhteensopivuuden varmistamiseksi koneiden tai laitteiden kanssa.
On tärkeää neuvotella kokeneiden ura-akselien valmistajien tai tekniikan ammattilaisten kanssa sopivimpien räätälöintivaihtoehtojen määrittämiseksi tietylle kone- tai laitesovellukselle.

Miten ura-akselit kestävät ympäristöolosuhteiden vaihteluita?
Ura-akselit on suunniteltu kestämään vaihtelevia ympäristöolosuhteita ja säilyttämään suorituskykynsä ja luotettavuutensa. Tässä yksityiskohtainen selitys:
1. Lämpötilan vaihtelut:
Ura-akselit on suunniteltu kestämään laajan lämpötilan vaihteluvälin. Ne on valmistettu materiaaleista, joilla on hyvä lämmönkestävyys, kuten korkealaatuisista teräksistä tai seoksista. Näillä materiaaleilla on alhaiset lämpölaajenemiskertoimet, mikä minimoi lämpötilamuutosten vaikutukset akselin mittapysyvyyteen. Lisäksi asianmukainen voitelu lämpötilankestävillä voiteluaineilla auttaa vähentämään kitkaa ja kulumista ura-akselin kosketuksessa jopa äärimmäisissä lämpötiloissa.
2. Kosteus- ja korroosionkestävyys:
Ura-akselit voidaan suunnitella kestämään kosteutta ja korroosiota, mikä varmistaa niiden suorituskyvyn kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä. Akselin pinnoille voidaan levittää suojaavia pinnoitteita, kuten pinnoituksia tai pintakäsittelyjä, niiden kosteuden, hapettumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Lisäksi valitsemalla luonnostaan korroosionkestäviä materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä tai erikoisseoksia, voidaan entisestään parantaa ura-akselin kykyä käsitellä ympäristöolosuhteita.
3. Pöly- ja epäpuhtaussuojaus:
Ura-akselit, joita käytetään ympäristöissä, joissa on paljon pölyä, likaa tai epäpuhtauksia, voidaan varustaa suojatoimenpiteillä. Tiivisteitä, tiivistysrenkaita tai suojuksia voidaan käyttää estämään hiukkasten pääsy ura-akselin kosketukseen. Nämä suojatoimenpiteet auttavat ylläpitämään uraprofiilin eheyttä, minimoivat kulumista ja varmistavat sujuvan toiminnan myös likaisissa tai pölyisissä olosuhteissa.
4. Voitelu ja huolto:
Oikea voitelu on välttämätöntä ura-akselien luotettavalle toiminnalle, erityisesti haastavissa ympäristöolosuhteissa. Voiteluaineet, joilla on sopiva viskositeetti ja lisäaineet, voidaan valita tehokkaan voitelun ja suojan aikaansaamiseksi kulumista, kitkaa ja korroosiota vastaan. Säännöllisiä huolto- ja voiteluvälejä on noudatettava ura-akselin optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.
5. Iskun- ja tärinänkestävyys:
Ura-akselit on suunniteltu kestämään iskuja ja tärinää erilaisissa sovelluksissa. Ura-akselin kytkennässä ja akselin suunnittelussa voidaan käyttää ominaisuuksia, kuten tiukempia toleransseja, suurempaa kosketuspinta-alaa tai vaimennuselementtejä iskujen ja tärinän vaikutusten minimoimiseksi. Lisäksi oikeat kiinnitys- ja asennustekniikat auttavat kiinnittämään akselin ja vähentävät dynaamisten kuormien aiheuttaman löystymisen tai rikkoutumisen riskiä.
6. Ympäristön tiivistäminen:
Tietyissä sovelluksissa, joissa ura-akselit altistuvat ankarille ympäristöolosuhteille, kuten vedenalaisille tai kemiallisille ympäristöille, voidaan käyttää ympäristötiivistystä. Tiivistysmenetelmät, kuten O-renkaat, tiivisteet tai erikoistiivisteet, tarjoavat lisäesteen ulkoisia tekijöitä vastaan varmistaen ura-akselin eheyden ja suorituskyvyn.
7. Standardien noudattaminen:
Tietyillä teollisuudenaloilla tai sovelluksissa käytettävien ura-akseleiden on ehkä täytettävä alan standardit tai määräykset ympäristöolosuhteista. Valmistajat voivat suunnitella ja testata ura-akselinsa näiden vaatimusten täyttämiseksi varmistaen, että akselit kestävät määritellyt ympäristöolosuhteet ja toimivat luotettavasti.
Suunnitteluun liittyvien näkökohtien, asianmukaisten materiaalien, suojapinnoitteiden, voitelun ja huoltokäytäntöjen ansiosta ura-akselit kestävät tehokkaasti vaihtelevia ympäristöolosuhteita. Tämä mahdollistaa niiden toimivuuden, suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden säilyttämisen myös haastavissa käyttöympäristöissä.

Miten ura-akseli eroaa muuntyyppisistä akseleista?
Ura-akseli eroaa muuntyyppisistä akseleista monella tapaa. Tässä on yksityiskohtainen selitys:
1. Spline-rakenne:
Uriakselissa on sarja harjanteita tai hampaita (uria), jotka on koneistettu sen pintaan. Nämä urat luovat tarkan ja hallitun rajapinnan vastakkaisiin komponentteihin, mikä mahdollistaa vääntömomentin siirron ja suhteellisen liikkeen. Sitä vastoin muuntyyppisissä akseleissa, kuten sileissä akseleissa tai kiila-akseleissa, ei ole uria ja ne käyttävät erilaisia mekanismeja vääntömomentin siirtoon.
2. Vääntömomentin siirto ja suhteellinen liike:
Toisin kuin sileät akselit tai kiila-akselit, jotka välittävät vääntömomenttia kitka- tai mekaanisen liitoksen kautta, ura-akselit mahdollistavat sekä vääntömomentin siirron että suhteellisen liikkeen akselin ja vastakkaisten komponenttien välillä. Akselin urat kytkeytyvät vastakkaisen osan vastaaviin uriin luoden lukituksen, joka siirtää pyörimisvoimaa samalla kun se mukautuu aksiaaliseen tai radiaaliseen siirtymään. Tämä ominaisuus lisää joustavuutta ja on erityisen hyödyllinen sovelluksissa, joissa on otettava huomioon linjausvirheet tai suhteellinen liike.
3. Kuorman jakautuminen:
Yksi ura-akselien eduista on niiden kyky jakaa kuormia suuremmalle pinta-alalle. Urituksen luomat useat kosketuspisteet auttavat jakamaan kohdistetun kuorman tasaisesti akselin pituudelle. Tämä kuorman jakautuminen minimoi jännityskeskittymät ja vähentää ennenaikaisen kulumisen tai rikkoutumisen riskiä. Sitä vastoin muuntyyppiset akselit voivat perustua yhteen kiilauraan tai kitkakosketukseen, mikä voi johtaa suurempiin jännityskeskittymiin ja rajoitettuun kuorman jakautumiseen.
4. Suunnittelun joustavuus:
Ura-akselit tarjoavat enemmän suunnittelun joustavuutta verrattuna muuntyyppisiin akseleihin. Urien lukumäärää, kokoa ja muotoa voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjä suunnitteluvaatimuksia. Tämä mahdollistaa vääntömomentin siirron, kuormankantokyvyn ja suhteellisten liikeominaisuuksien optimoinnin sovelluksen tarpeiden perusteella. Muuntyyppisillä akseleilla voi olla standardoidumpia rakenteita ja rajoitetummat räätälöintimahdollisuudet.
5. Sovelluksen vaihtelevuus:
Ura-akseleita käytetään laajalti useilla teollisuudenaloilla ja sovelluksissa, joissa vääntömomentin siirto, suhteellinen liike ja kuorman jakautuminen ovat ratkaisevan tärkeitä. Niitä käytetään yleisesti vaihteistoissa, voimansiirtojärjestelmissä, ohjausmekanismeissa ja muissa pyörimisjärjestelmissä. Muun tyyppiset akselit, kuten sileät akselit tai kiila-akselit, voivat sopia paremmin sovelluksiin, jotka vaativat yksinkertaisempaa vääntömomentin siirtoa ilman suhteellisen liikkeen tarvetta.
6. Asennus ja huolto:
Verrattuna muuntyyppisiin akseleihin, ura-akselit saattavat vaatia tarkempaa koneistusta ja kohdistusta asennuksen aikana. Liitososien on oltava tarkasti yhteensovitettuja, jotta varmistetaan asianmukainen kytkeytyminen ja vääntömomentin siirtyminen. Lisäksi ura-akselit saattavat vaatia säännöllistä tarkastusta ja huoltoa urien eheyden ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ura-akselit eroavat muuntyyppisistä akseleista urarakenteensa, suhteellisen liikkeen sietokyvyn, kuormanjakokyvyn, suunnittelun joustavuuden, sovellusvaihtelevuuden sekä erityisten asennus- ja huoltovaatimusten ansiosta. Nämä ominaisuudet tekevät ura-akseleista hyvin sopivia sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa vääntömomentin siirtoa, joustavuutta ja kuormanjakoa.


toimittaja CX 2024-05-15
Muunna opas tarjouspyynnöksi
Lähetä valvottu piirustus, liitoskohta, materiaalin kunto ja käyttötiedot teknistä tarkistusta varten.
Pyydä tarjous