Popis produktu
Popis produktu
Zpracování excentrických hřídelí náprav, dutých hřídelí/klikových hřídelí pro lodní a lodní motory
KONTROLA výkresu vačkového hřídele, výroba kovací formy, kontrola kvality kovací formy, strojní zpracování, kontrola velikosti\tvrdosti\povrchové úpravy a dalších technických parametrů na výkresu.
Balíček hřídelí pro velké námořní plavidla
Nastříkejte antikorozní olej na excentrickou hřídel drtiče. Omotejte hřídel drtiče kamene nepromokavou látkou. Připravte si obal podle tvaru a hmotnosti hřídele a vyberte ocelový rám, ocelovou podpěru nebo dřevěnou bednu atd.
OEM přizpůsobený excentrický hřídel
Dodáváme OEM SERVIS, zakázkové kované excentrické hřídele o hmotnosti více než 1 tunu, délce více než 3 m, z materiálu 42CrMo/35CrMo nebo z vámi zadaného požadovaného materiálu ohnuté nápravy.
Detailní fotografie
Parametry produktu
| Délka | L | Dosah: >1 m |
| Hmotnost | Kg | Rozsah: >100 kg/jednotlivý kus |
| Tvar hřídele | Excentrický hřídel | |
| Materiál | Kování 42CrMo/40Cr nebo na míru | |
| Tepelné zpracování | Normalizace, popouštění, indukční kalení atd. | |
| Pískování | Nula | |
| Testování | UT/MT | |
| Ochranná známka | TOTEM/OEM | |
| Aplikace | Drtič kamene, roštový chladič atd. | |
| Přepravní balíček | Exportní balení (ocelový rám, dřevěná bedna atd.) | |
| Původ | Čína | |
| Kód HS | 8483409000 |
Služba CHINAMFG
Společnost TOTEM Machinery neustále dodává OZUBENÉ HŘÍDELE, EXCENTRICKÉ HŘÍDELE, RYBÍ KOLO, KUŽELOVÁ OZUBENÍ, VNITŘNÍ OZUBENÍ a další díly pro převodová zařízení a zařízení (velké průmyslové reduktory a pohony). Tyto díly se používají především v průmyslových zařízeních v oblastech přístavů, cementárny, těžebního, hutního průmyslu atd.
Společnost TOTEM Machinery investuje a stává se akcionářem několika továren na obrábění, kováren a sléváren a spoléhá se na tuto silnou, spolehlivou a vysoce kvalitní dodavatelskou síť, aby zákazníkům umožnila bezstarostný nákup.
Filozofie TOTEM: Kvalita – č. 1, Integrita – č. 1, Služby – č. 1
Prodejce online 24 hodin denně, záruka rychlé a pozitivní zpětné vazby. Zkušený a profesionální speditér, záruka přepravy klád.
O společnosti CHINAMFG
1. Dílenská a zpracovatelská síla
2. Testovací zařízení
3. Kontrola a doprava zákazníkem
Kontaktujte CHINAMFG
ZheJiang CHINAMFG Machinery Co., Ltd.
Facebook: ZheJiang Totem
Často kladené otázky
Jaký je pokrok ve zpracování produktů CHINAMFG?
KONTROLA výkresu, výroba kovací formy, kontrola kvality kovací formy, strojní zpracování, kontrola velikosti\tvrdosti\povrchové úpravy a dalších technických parametrů na výkresu.
A co exportní balíček od TOTEMu?
Nastříkejte antikorozní olej na hřídel převodovky s uzávěrem rybí kosti, omotejte kolem hřídele převodovky reduktoru nepromokavou látku, připravte si obal podle tvaru a hmotnosti hřídele a vyberte ocelový rám, ocelovou podpěru nebo dřevěnou krabici atd.
Mohu si upravit ozubené kolo/hřídel ozubeného kola na TOTEMu?
Dodáváme zakázkové ozubené hřídele, excentrické hřídele, rybí ozubená kola, vnitřní ozubená kola, kuželová ozubená kola s velkým modulem, hmotností více než 1 tuna, délkou více než 3 m, kované nebo odlévané 42CrMo/35CrMo nebo vámi zadaný požadovaný materiál.
Proč si můžu vybrat TOTEM?
TOTEM má 24hodinového online prodejce, což zaručuje rychlou a pozitivní zpětnou vazbu.
Společnost TOTEM Machinery investuje a stává se akcionářem několika továren na zpracování strojů, kováren a sléváren a spoléhá se na tuto silnou, spolehlivou a vysoce kvalitní dodavatelskou síť, aby zákazníkům umožnila bezstarostný nákup.
Zkušený a profesionální speditér zaručuje přepravu klád.
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Poprodejní servis: | K dispozici |
|---|---|
| Norma: | GB, GOST, ASTM, DIN |
| Povrchová úprava: | Normalizace, popouštění, indukční kalení |
| Výrobní proces: | Kování |
| Materiál: | Kování |
| Transportní balíček: | Exportní balíček |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak ovlivňuje konstrukce drážkovaného hřídele jeho výkon?
Konstrukce drážkovaného hřídele hraje klíčovou roli při určování jeho výkonnostních charakteristik. Zde je podrobné vysvětlení:
1. Přenos točivého momentu:
Konstrukce drážkovaného hřídele přímo ovlivňuje jeho schopnost efektivně přenášet krouticí moment. Faktory, jako je profil drážky, počet drážek a délka záběru, ovlivňují únosnost krouticího momentu hřídele. Dobře navržený profil drážky s optimalizovanými rozměry zajišťuje maximální kontaktní plochu a rozložení zatížení, což vede ke zlepšenému přenosu krouticího momentu.
2. Rozložení zatížení:
Správně navržená drážkovaná hřídel rovnoměrně rozkládá působící zatížení na všechny záběrové plochy. To pomáhá minimalizovat koncentraci napětí a zabraňuje lokálnímu opotřebení nebo selhání. Konstrukce by měla zohledňovat faktory, jako je geometrie profilu drážky, tvar zubu a povrchová úprava, aby se dosáhlo optimálního rozložení zatížení a zlepšil se celkový výkon hřídele.
3. Kompenzace nesouososti:
Drážkované hřídele mohou vydržet určitý stupeň nesouososti mezi spojovacími součástmi. Konstrukce drážkovaného profilu může zahrnovat prvky, které umožňují úhlové nebo rovnoběžné nesouososti, což zajišťuje efektivní přenos výkonu i za podmínek nesouososti. Správné konstrukční úvahy pomáhají udržovat hladký provoz a předcházet nadměrnému namáhání nebo předčasnému selhání.
4. Torzní tuhost:
Konstrukce drážkované hřídele ovlivňuje její torzní tuhost, což je odolnost proti kroucení při působení krouticího momentu. Tužší konstrukce hřídele snižuje torzní deformaci, zlepšuje odezvu krouticího momentu a zvyšuje celkový výkon systému. Materiál hřídele, průměr a profil drážky přispívají k dosažení požadované torzní tuhosti.
5. Odolnost proti únavě:
Konstrukce drážkovaného hřídele by měla zohledňovat odolnost proti únavě materiálu, aby byla zajištěna dlouhodobá trvanlivost. K únavovému selhání může dojít v důsledku opakovaného nebo cyklického zatížení. Správné konstrukční postupy, jako je optimalizace profilu drážkování, výběr vhodných materiálů a použití vhodných povrchových úprav, mohou zvýšit odolnost hřídele proti únavě materiálu a prodloužit jeho životnost.
6. Povrchová úprava a mazání:
Povrchová úprava drážkovaného hřídele a použité mazání významně ovlivňují jeho výkon. Hladká povrchová úprava snižuje tření, opotřebení a potenciál pro korozi. Správné mazání zajišťuje dostatečnou tvorbu filmu, snižuje tvorbu tepla a minimalizuje opotřebení. Konstrukce by měla zohledňovat požadavky na povrchovou úpravu a mazací opatření pro optimalizaci výkonu hřídele.
7. Environmentální aspekty:
Konstrukce by měla zohledňovat specifické podmínky prostředí, ve kterých bude drážkovaná hřídel pracovat. Faktory, jako je teplota, vlhkost, vystavení chemikáliím nebo abrazivním částicím, mohou ovlivnit výkon a životnost hřídele. Do konstrukce lze začlenit vhodný výběr materiálu, povrchové úpravy a těsnicí mechanismy, aby odolaly náročným podmínkám prostředí.
8. Proveditelnost výroby:
Konstrukce drážkovaného hřídele by měla také zohledňovat proveditelnost výroby a nákladovou efektivitu. Složité konstrukce mohou být náročné na výrobu nebo vyžadovat specializované výrobní procesy, což vede ke zvýšení výrobních nákladů. Vyvážení složitosti konstrukce s vyrobitelností je klíčové pro zajištění praktického a efektivního výrobního procesu.
Zohledněním těchto konstrukčních faktorů mohou inženýři optimalizovat výkon drážkovaných hřídelí, což vede ke zlepšenému přenosu krouticího momentu, lepšímu rozložení zatížení, kompenzaci nesouososti, torzní tuhosti, odolnosti proti únavě, povrchové úpravě a šetrnosti k životnímu prostředí. Dobře navržená drážkovaná hřídel přispívá k celkové účinnosti, spolehlivosti a životnosti mechanického systému, ve kterém je použita.
Jak drážkované hřídele zvládají změny nosnosti a hmotnosti?
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby zvládaly změny nosnosti a hmotnosti v mechanických systémech. Zde je návod, jak toho dosahují:
1. Výběr materiálu:
Drážkované hřídele se obvykle vyrábějí z vysokopevnostních materiálů, jako je ocel nebo slitiny, které se vybírají pro svou schopnost odolávat vysokému zatížení a poskytovat odolnost. Výběr materiálů zohledňuje faktory, jako je pevnost v tahu, mez kluzu a odolnost proti únavě, aby se zajistilo, že hřídel zvládne změny nosnosti a hmotnosti.
2. Technické řešení:
Drážkované hřídele jsou navrženy s ohledem na očekávané zatížení a hmotnosti, kterým budou vystaveny. Rozměry, profil a počet drážek se určují na základě očekávaných požadavků na krouticí moment a velikosti aplikovaného zatížení. Díky pečlivému návrhu mohou drážkované hřídele zvládat změny nosnosti a hmotnosti a zároveň si zachovat strukturální integritu a spolehlivý výkon.
3. Rozložení zatížení:
Vzájemné zapojení drážkovaných hřídelí umožňuje efektivní rozložení zatížení po celé délce hřídele. To pomáhá rovnoměrně rozložit působící zatížení, zabraňuje lokální koncentraci napětí a minimalizuje riziko deformace nebo selhání. Díky rozložení zatížení dokáží drážkované hřídele zvládat změny nosnosti a hmotnosti, aniž by to ohrozilo jejich výkon.
4. Konstrukční výztuž:
V aplikacích s vyšší nosností nebo větší hmotností mohou drážkované hřídele obsahovat další konstrukční prvky pro zvýšení jejich pevnosti. To může zahrnovat silnější drážkované zuby, větší průměry drážek nebo zesílené části podél hřídele. Zesílením kritických oblastí mohou drážkované hřídele zvládat zvýšené zatížení a hmotnosti a zároveň si zachovat svou integritu.
5. Mazání a povrchová úprava:
Správné mazání je nezbytné pro to, aby drážkované hřídele zvládly změny nosnosti a hmotnosti. Maziva snižují tření mezi dosedacími plochami, minimalizují opotřebení a zabraňují předčasnému selhání. Povrchové úpravy, jako jsou povlaky nebo tepelné zpracování, mohou navíc zvýšit tvrdost a odolnost drážkovaného hřídele proti opotřebení, čímž se zlepšuje jeho schopnost zvládat různé zatížení a hmotnosti.
6. Testování a validace:
Drážkované hřídele procházejí přísnými testy a validací, aby se zajistilo, že splňují stanovené požadavky na nosnost a hmotnost. To může zahrnovat laboratorní testy, simulační analýzy nebo terénní testy v reálných podmínkách. Podrobením drážkovaných hřídelí důkladnému testování mohou výrobci ověřit jejich výkon a zajistit, aby zvládly změny nosnosti a hmotnosti.
Celkově jsou drážkované hřídele navrženy a zkonstruovány tak, aby zvládaly změny nosnosti a hmotnosti, a to použitím vhodných materiálů, optimalizací konstrukce, efektivním rozložením zatížení, v případě potřeby začleněním konstrukční výztuže, zavedením správného mazání a povrchových úprav a prováděním důkladného testování a validace. Tato opatření umožňují drážkovaným hřídelím spolehlivě přenášet točivý moment a zvládat proměnlivé zatížení v různých mechanických aplikacích.
Můžete vysvětlit běžné aplikace drážkovaných hřídelí ve strojích?
Drážkované hřídele mají různá běžná uplatnění ve strojírenství, kde je nezbytný přenos krouticího momentu, relativní pohyb a rozložení zatížení. Zde je podrobný popis:
1. Převodovky a hnací ústrojí:
Drážkované hřídele se běžně používají v převodovkách a převodovkách, kde usnadňují přenos točivého momentu ze vstupního hřídele na výstupní hřídel. Drážky na hřídeli zabírají s odpovídajícími drážkami na ozubených kolech, což umožňuje přesný přenos točivého momentu a umožňuje relativní pohyb mezi ozubenými koly.
2. Jednotky s vývodovým hřídelem (PTO):
V zemědělských a průmyslových strojích se drážkované hřídele používají v jednotkách vývodových hřídelí (PTO). Jednotky PTO umožňují přenos výkonu z motoru na pomocná zařízení, jako jsou čerpadla, generátory nebo zemědělské nářadí. Drážkované hřídele umožňují přenos točivého momentu a přizpůsobují se relativnímu pohybu potřebnému pro provoz PTO.
3. Systémy řízení:
Drážkované hřídele hrají klíčovou roli v systémech řízení, zejména ve vozidlech. Používají se ve sloupcích řízení k přenosu točivého momentu z volantu na hřeben řízení nebo převodovku. Drážkování na hřídeli zajišťuje přesný přenos točivého momentu a zároveň umožňuje axiální pohyb potřebný pro nastavení volantu.
4. Obráběcí stroje:
Drážkované hřídele nacházejí uplatnění v obráběcích strojích, jako jsou frézky, soustruhy a brusky. Používají se k přenosu točivého momentu a umožňují relativní pohyb potřebný pro polohování nástroje, řízení posuvu a otáčení vřetena. Drážkované hřídele zajišťují přesný a řízený pohyb součástí obráběcího stroje.
5. Průmyslová čerpadla a kompresory:
Drážkované hřídele se používají v různých typech čerpadel a kompresorů, včetně odstředivých čerpadel, zubových čerpadel a pístových kompresorů. Přenášejí točivý moment z pohonu (například elektromotoru nebo spalovacího motoru) na oběžné kolo nebo rotor, což umožňuje přenos kapaliny nebo plynu. Drážkované hřídele vyrovnávají axiální nebo radiální pohyb způsobený tepelnou roztažností nebo nesouosostí.
6. Tiskařské a balicí stroje:
Drážkované hřídele jsou nedílnou součástí tiskařských a balicích strojů. Používají se v procesech, jako je manipulace s papírem, kde je vyžadován přesný přenos krouticího momentu a relativní pohyb pro úkoly, jako je řízení napětí, registrace a podávání materiálu. Drážkované hřídele zajišťují přesný a synchronizovaný pohyb tiskových a balicích prvků.
7. Letecké a obranné systémy:
V leteckém a obranném průmyslu se drážkované hřídele používají v různých aplikacích, včetně systémů podvozků letadel, naváděcích systémů raket a rotorových systémů vrtulníků. Umožňují přenos krouticího momentu, vyrovnávají relativní pohyb a zajišťují přesné ovládání v kritických leteckých a obranných mechanismech.
8. Stavební a zemní stroje:
Drážkované hřídele se používají ve stavebních a zemních strojích, jako jsou bagry, buldozery a nakladače. Používají se v hydraulických systémech k přenosu točivého momentu z hydraulického motoru na poháněné komponenty, jako je rameno bagru nebo lžíce. Drážkované hřídele umožňují efektivní přenos výkonu a umožňují kloubové spojení a pohyb zařízení.
Toto je jen několik příkladů běžných aplikací drážkovaných hřídelí ve strojírenství. Jejich všestrannost, schopnosti přenosu krouticího momentu a schopnost přizpůsobit se relativnímu pohybu z nich činí nezbytné součásti v různých odvětvích, kde je vyžadován přesný přenos výkonu a flexibilita.
editor od CX 27. 3. 2024
Proměňte průvodce v RFQ (výzvu k nabídce)
Zašlete řízený výkres, spojovací rozhraní, informace o stavu materiálu a pracovním postupu k technické kontrole.
Žádost o cenovou nabídku
