Popis produktu
Popis produktu
Excentrické nápravy, duté hriadele/kľukové hriadele pre spracovanie lodných a lodných motorov
KONTROLA výkresu vačkového hriadeľa, výroba kovacej formy, kontrola kvality kovacej formy, strojové spracovanie, kontrola veľkosti\tvrdosti\povrchovej úpravy a ďalších technických parametrov na výkrese.
Balík hriadeľov veľkých námorných plavidiel
Nastriekajte antikorózny olej na excentrický hriadeľ drviča, omotajte hriadeľ drviča kameňa nepremokavou handričkou, pripravte si balenie podľa tvaru a hmotnosti hriadeľa, aby ste si mohli vybrať oceľový rám, oceľovú podperu alebo drevenú debnu atď.
OEM prispôsobený excentrický hriadeľ
Dodávame OEM SERVIS, prispôsobené kované excentrické hriadele s hmotnosťou viac ako 1 tonu, dĺžkou viac ako 3 m, 42CrMo/35CrMo alebo vami zadaný požadovaný materiál ohnutej nápravy.
Detailné fotografie
Parametre produktu
| Dĺžka | L | Dosah: >1 m |
| Hmotnosť | kg | Rozsah: >100 kg/jeden kus |
| Tvar hriadeľa | Excentrický hriadeľ | |
| Materiál | Kovanie 42CrMo/40Cr alebo na mieru | |
| Tepelné spracovanie | Normalizácia, popúšťanie, indukčné kalenie atď. | |
| Pieskovanie | Nula | |
| Testovanie | UT/MT | |
| Ochranná známka | TOTEM/OEM | |
| Aplikácia | Drvič kameňov, roštový chladič atď. | |
| Prepravný balík | Exportný balík (oceľový rám, drevená debna atď.) | |
| Pôvod | Čína | |
| Kód HS | 8483409000 |
Služba CHINAMFG
Spoločnosť TOTEM Machinery neustále dodáva OZUBENÉ HRIADELE, EXCENTRICKÉ HRIADELE, RYBIE OZUBENÉ PREVODY, KÚSEČOVÉ OZUBENÉ PREVODY, VNÚTORNÉ OZUBENÉ PREVODY a ďalšie diely pre prevodové zariadenia a zariadenia (veľké priemyselné reduktory a pohony). Ktoré sa používajú hlavne v priemyselných zariadeniach v oblastiach prístavných zariadení, cementárne, baníctvo, hutnícky priemysel atď.
Spoločnosť TOTEM Machinery investuje a stáva sa akcionármi niekoľkých strojárskych závodov, kováčskych závodov a zlievarní a spolieha sa na túto silnú, spoľahlivú a vysokokvalitnú sieť dodávateľov, aby zákazníkom umožnila bezstarostný nákup.
Filozofia spoločnosti TOTEM: Kvalita – č. 1, Integrita – č. 1, Služby – č. 1
24-hodinový online predajca, záruka rýchlej a pozitívnej spätnej väzby. Skúsený a profesionálny špeditér, záruka prepravy kmeňov.
O spoločnosti CHINAMFG
1. Sila dielne a spracovania
2. Testovacie zariadenia
3. Kontrola a preprava zákazníkom
Kontaktujte CHINAMFG
ZheJiang CHINAMFG Machinery Co., Ltd.
Facebook: ZheJiang Totem
Často kladené otázky
Aký je pokrok v spracovaní produktov CHINAMFG?
KONTROLA výkresu, výroba kovacej formy, kontrola kvality kovacej formy, strojové spracovanie, kontrola veľkosti\tvrdosti\povrchovej úpravy a ďalších technických parametrov na výkrese.
A čo exportný balík spoločnosti TOTEM?
Nastriekajte antikorózny olej na ozubený hriadeľ v tvare rybej kosti, omotajte okolo ozubeného hriadeľa reduktora nepremokavú handričku, pripravte si balenie podľa tvaru a hmotnosti hriadeľa, aby ste si mohli vybrať oceľový rám, oceľovú podperu alebo drevenú debnu atď.
Môžem si prispôsobiť ozubené koleso/hriadeľ ozubeného kolesa na TOTEM?
Dodávame prispôsobené ozubené hriadele, excentrické hriadele, ozubené kolesá v tvare rybej kosti, vnútorné ozubené kolesá, kužeľové ozubené kolesá s veľkým modulom, hmotnosťou viac ako 1 tona, dĺžkou viac ako 3 m, kované alebo odlievané 42CrMo/35CrMo alebo vami zadaný požadovaný materiál.
Prečo si môžem vybrať TOTEM?
TOTEM má 24-hodinového online predajcu, čo zaručuje rýchlu a pozitívnu spätnú väzbu.
Spoločnosť TOTEM Machinery investuje a stáva sa akcionármi niekoľkých strojárskych závodov, kováčskych závodov a odlievacích závodov a spolieha sa na túto silnú, spoľahlivú a vysokokvalitnú dodávateľskú sieť, aby zákazníkom umožnila bezstarostný nákup.
Skúsený a profesionálny špeditér zaručuje prepravu guľatiny.
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Popredajný servis: | Dostupné |
|---|---|
| Štandard: | GB, GOST, ASTM, DIN |
| Povrchová úprava: | Normalizácia, popúšťanie, indukčné kalenie |
| Výrobný proces: | Kovanie |
| Materiál: | Kovanie |
| Prepravný balík: | Exportný balík |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Ako ovplyvňuje konštrukcia drážkovaného hriadeľa jeho výkon?
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa zohráva kľúčovú úlohu pri určovaní jeho výkonnostných charakteristík. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Prenos krútiaceho momentu:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa priamo ovplyvňuje jeho schopnosť efektívne prenášať krútiaci moment. Faktory, ako je profil drážky, počet drážok a dĺžka záberu, ovplyvňujú nosnosť hriadeľa pri prenose krútiaceho momentu. Dobre navrhnutý profil drážky s optimalizovanými rozmermi zaisťuje maximálnu kontaktnú plochu a rozloženie zaťaženia, čo vedie k lepšiemu prenosu krútiaceho momentu.
2. Rozloženie zaťaženia:
Správne navrhnutý drážkovaný hriadeľ rovnomerne rozkladá aplikované zaťaženie na všetky zaberacie plochy. To pomáha minimalizovať koncentrácie napätia a zabraňuje lokálnemu opotrebovaniu alebo poruche. Konštrukcia by mala zohľadňovať faktory, ako je geometria profilu drážky, tvar zuba a povrchová úprava, aby sa dosiahlo optimálne rozloženie zaťaženia a zlepšil sa celkový výkon hriadeľa.
3. Kompenzácia nesprávneho zarovnania:
Drážkované hriadele dokážu vyrovnať určitý stupeň nesúososti medzi spájanými komponentmi. Konštrukcia drážkovaného profilu môže zahŕňať prvky, ktoré umožňujú uhlové alebo rovnobežné nesúososť, čím sa zabezpečí efektívny prenos výkonu aj za podmienok nesúososti. Správne konštrukčné úvahy pomáhajú udržiavať plynulú prevádzku a predchádzať nadmernému namáhaniu alebo predčasnému zlyhaniu.
4. Torzná tuhosť:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa ovplyvňuje jeho torznú tuhosť, čo je odolnosť voči krúteniu pri pôsobení krútiaceho momentu. Tuhšia konštrukcia hriadeľa znižuje torznú deformáciu, zlepšuje odozvu krútiaceho momentu a zvyšuje celkový výkon systému. Materiál hriadeľa, priemer a profil drážky prispievajú k dosiahnutiu požadovanej torznej tuhosti.
5. Odolnosť voči únave:
Konštrukcia drážkovaného hriadeľa by mala zohľadňovať odolnosť proti únave, aby sa zabezpečila dlhodobá trvanlivosť. K únavovému porušeniu môže dôjsť v dôsledku opakovaného alebo cyklického zaťaženia. Správne konštrukčné postupy, ako je optimalizácia profilu drážkovaného hriadeľa, výber vhodných materiálov a použitie vhodných povrchových úprav, môžu zvýšiť odolnosť hriadeľa proti únave a predĺžiť jeho životnosť.
6. Povrchová úprava a mazanie:
Povrchová úprava drážkovaného hriadeľa a použité mazanie výrazne ovplyvňujú jeho výkon. Hladká povrchová úprava znižuje trenie, opotrebenie a potenciál korózie. Správne mazanie zabezpečuje dostatočnú tvorbu filmu, znižuje tvorbu tepla a minimalizuje opotrebenie. Konštrukcia by mala zahŕňať požiadavky na povrchovú úpravu a opatrenia na mazanie, aby sa optimalizoval výkon hriadeľa.
7. Environmentálne aspekty:
Konštrukcia by mala zohľadňovať špecifické podmienky prostredia, v ktorých bude drážkovaný hriadeľ fungovať. Faktory ako teplota, vlhkosť, vystavenie chemikáliám alebo abrazívnym časticiam môžu ovplyvniť výkon a životnosť hriadeľa. Do konštrukcie je možné zahrnúť vhodný výber materiálu, povrchové úpravy a tesniace mechanizmy, aby odolali environmentálnym výzvam.
8. Uskutočniteľnosť výroby:
Pri konštrukcii drážkovaného hriadeľa by sa mala zohľadniť aj uskutočniteľnosť výroby a nákladová efektívnosť. Výroba zložitých konštrukcií môže byť náročná alebo si môže vyžadovať špecializované výrobné procesy, čo vedie k zvýšeným výrobným nákladom. Vyváženie zložitosti konštrukcie s vyrobiteľnosťou je kľúčové pre zabezpečenie praktického a efektívneho výrobného procesu.
Zohľadnením týchto konštrukčných faktorov môžu inžinieri optimalizovať výkon drážkových hriadeľov, čo vedie k lepšiemu prenosu krútiaceho momentu, lepšiemu rozloženiu zaťaženia, kompenzácii nesúososti, torznej tuhosti, odolnosti proti únave, povrchovej úprave a environmentálnej kompatibilite. Dobre navrhnutý drážkový hriadeľ prispieva k celkovej účinnosti, spoľahlivosti a dlhej životnosti mechanického systému, v ktorom sa používa.
Ako zvládajú drážkované hriadele zmeny nosnosti a hmotnosti?
Drážkované hriadele sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti v mechanických systémoch. Tu je postup, ako to dosahujú:
1. Výber materiálu:
Drážkované hriadele sa zvyčajne vyrábajú z vysokopevnostných materiálov, ako je oceľ alebo zliatina, ktoré sa vyberajú pre svoju schopnosť odolávať ťažkým zaťaženiam a poskytovať odolnosť. Výber materiálov zohľadňuje faktory, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu a odolnosť proti únave, aby sa zabezpečilo, že hriadeľ zvládne zmeny nosnosti a hmotnosti.
2. Technický návrh:
Drážkované hriadele sú navrhnuté s ohľadom na očakávané zaťaženia a hmotnosti, ktorým budú čeliť. Rozmery, profil a počet drážok sa určujú na základe očakávaných požiadaviek na krútiaci moment a veľkosti aplikovaného zaťaženia. Vďaka starostlivému návrhu môžu drážkované hriadele zvládnuť zmeny nosnosti a hmotnosti a zároveň si zachovať štrukturálnu integritu a spoľahlivý výkon.
3. Rozloženie zaťaženia:
Vzájomné zapojenie drážkových hriadeľov umožňuje efektívne rozloženie zaťaženia pozdĺž hriadeľa. To pomáha rovnomerne rozložiť aplikované zaťaženie, čím sa predchádza lokálnej koncentrácii napätia a minimalizuje riziko deformácie alebo poruchy. Rozložením zaťaženia dokážu drážkové hriadele zvládnuť zmeny nosnosti a hmotnosti bez toho, aby to ohrozilo ich výkon.
4. Štrukturálna výstuž:
V aplikáciách s vyššou nosnosťou alebo ťažšími hmotnosťami môžu drážkované hriadele obsahovať ďalšie konštrukčné prvky na zvýšenie ich pevnosti. Môže to zahŕňať hrubšie drážkované zuby, väčšie priemery drážok alebo zosilnené časti pozdĺž hriadeľa. Vystužením kritických oblastí môžu drážkované hriadele zvládnuť zvýšené zaťaženie a hmotnosti a zároveň si zachovať svoju integritu.
5. Mazanie a povrchová úprava:
Správne mazanie je nevyhnutné pre to, aby drážkované hriadele zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti. Mazivá znižujú trenie medzi dosadajúcimi plochami, čím minimalizujú opotrebenie a zabraňujú predčasnému zlyhaniu. Okrem toho povrchové úpravy, ako sú nátery alebo tepelné spracovanie, môžu zvýšiť tvrdosť a odolnosť drážkovaného hriadeľa voči opotrebeniu, čím sa zlepší jeho schopnosť zvládať rôzne zaťaženia a hmotnosti.
6. Testovanie a validácia:
Drážkované hriadele prechádzajú prísnym testovaním a validáciou, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú stanovené požiadavky na nosnosť a hmotnosť. Môže to zahŕňať laboratórne testovanie, simulačnú analýzu alebo terénne testovanie v reálnych podmienkach. Podrobením drážkovaných hriadeľov dôkladnému testovaniu môžu výrobcovia overiť ich výkon a zabezpečiť, aby zvládli zmeny nosnosti a hmotnosti.
Celkovo sú drážkované hriadele navrhnuté a skonštruované tak, aby zvládali zmeny nosnosti a hmotnosti, a to použitím vhodných materiálov, optimalizáciou konštrukcie, efektívnym rozložením zaťaženia, začlenením štrukturálnej výstuže v prípade potreby, implementáciou správneho mazania a povrchových úprav a vykonaním dôkladného testovania a validácie. Tieto opatrenia umožňujú drážkovým hriadeľom spoľahlivo prenášať krútiaci moment a zvládať rôzne zaťaženia v rôznych mechanických aplikáciách.
Môžete vysvetliť bežné použitie drážkovaných hriadeľov v strojárstve?
Drážkované hriadele majú rôzne bežné aplikácie v strojárstve, kde je nevyhnutný prenos krútiaceho momentu, relatívny pohyb a rozloženie zaťaženia. Tu je podrobné vysvetlenie:
1. Prevodovky a prevodovky:
Drážkované hriadele sa bežne používajú v prevodovkách a prevodovkách, kde uľahčujú prenos krútiaceho momentu zo vstupného hriadeľa na výstupný hriadeľ. Drážky na hriadeli zaberajú s príslušnými drážkami na ozubených kolesách, čo umožňuje presný prenos krútiaceho momentu a prispôsobenie relatívneho pohybu medzi ozubenými kolesami.
2. Jednotky vývodového hriadeľa (PTO):
V poľnohospodárskych a priemyselných strojoch sa drážkové hriadele používajú v jednotkách vývodových hriadeľov (PTO). Jednotky PTO umožňujú prenos výkonu z motora na pomocné zariadenia, ako sú čerpadlá, generátory alebo poľnohospodárske náradie. Drážkové hriadele umožňujú prenos krútiaceho momentu a prispôsobujú sa relatívnemu pohybu potrebnému na prevádzku PTO.
3. Systémy riadenia:
Drážkované hriadele zohrávajú kľúčovú úlohu v systémoch riadenia, najmä vo vozidlách. Používajú sa v stĺpikoch riadenia na prenos krútiaceho momentu z volantu na hrebeň riadenia alebo prevodovku. Drážky na hriadeli zabezpečujú presný prenos krútiaceho momentu a zároveň umožňujú axiálny pohyb potrebný na nastavenie volantu.
4. Obrábacie stroje:
Drážkované hriadele nachádzajú uplatnenie v obrábacích strojoch, ako sú frézky, sústruhy a brúsky. Používajú sa na prenos krútiaceho momentu a umožňujú relatívny pohyb potrebný na polohovanie nástroja, riadenie posuvu a otáčanie vretena. Drážkované hriadele zabezpečujú presný a kontrolovaný pohyb komponentov obrábacieho stroja.
5. Priemyselné čerpadlá a kompresory:
Drážkované hriadele sa používajú v rôznych typoch čerpadiel a kompresorov vrátane odstredivých čerpadiel, zubových čerpadiel a piestových kompresorov. Prenášajú krútiaci moment z pohonu (napríklad elektromotora alebo spaľovacieho motora) na obežné koleso alebo rotor, čo umožňuje prenos kvapaliny alebo plynu. Drážkované hriadele vyrovnávajú axiálny alebo radiálny pohyb spôsobený tepelnou rozťažnosťou alebo nesprávnym zarovnaním.
6. Tlačiarenské a baliace stroje:
Drážkované hriadele sú neoddeliteľnou súčasťou tlačiarenských a baliacich strojov. Používajú sa v procesoch, ako je manipulácia s pásom, kde je potrebný presný prenos krútiaceho momentu a relatívny pohyb pre úlohy, ako je riadenie napätia, registrácia a podávanie materiálu. Drážkované hriadele zabezpečujú presný a synchronizovaný pohyb tlačiarenských a baliacich prvkov.
7. Vzdušné a obranné systémy:
V leteckom a obrannom priemysle sa drážkované hriadele používajú v rôznych aplikáciách vrátane systémov podvozkov lietadiel, systémov navádzania rakiet a rotorových systémov vrtuľníkov. Umožňujú prenos krútiaceho momentu, prispôsobujú sa relatívnemu pohybu a zabezpečujú presné riadenie v kritických mechanizmoch leteckého a obranného priemyslu.
8. Stavebné a zemné stroje:
Drážkované hriadele sa používajú v stavebných a zemných strojoch, ako sú bagre, buldozéry a nakladače. Používajú sa v hydraulických systémoch na prenos krútiaceho momentu z hydraulického motora na poháňané komponenty, ako je rameno bagra alebo lyžica. Drážkované hriadele umožňujú efektívny prenos výkonu a umožňujú kĺbové spojenie a pohyb zariadenia.
Toto je len niekoľko príkladov bežného použitia drážkových hriadeľov v strojárstve. Ich všestrannosť, schopnosť prenosu krútiaceho momentu a schopnosť prispôsobiť sa relatívnemu pohybu z nich robia nevyhnutné komponenty v rôznych odvetviach, kde sa vyžaduje presný prenos výkonu a flexibilita.
editor od CX 27.3.2024
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
