C45 Vnútorný drážkovaný hriadeľ

C45 Vnútorný drážkovaný hriadeľ — The C45 Internal Spline Shaft provides an internal mating spline within a compact cylindrical component. The specified configuration uses C45 material, a quenched-and-tempered condition of HB280-320 and Ra0.4 surface roughness. The internal tooth geometry, effective spline length, total length and fit must be defined together with the mating external spline on the customer drawing.

Prehľad produktu

The C45 Internal Spline Shaft provides an internal mating spline within a compact cylindrical component. The specified configuration uses C45 material, a quenched-and-tempered condition of HB280-320 and Ra0.4 surface roughness. The internal tooth geometry, effective spline length, total length and fit must be defined together with the mating external spline on the customer drawing.

Pre cenovú ponuku definujte drážkovanie ako súčasť kompletného spojovacieho rozhrania. Geometria zubov, susediace čapy, ramená, drážky, závity a ložiskové sedlá by mali byť okótované z funkčných údajov, aby bolo možné hotový hriadeľ skontrolovať v rovnakom vzťahu, v akom pracuje. Rozmery, ktoré nie sú uvedené na tejto stránke, sa vyrábajú podľa výkresu schváleného zákazníkom.

Technické špecifikácie

Nižšie uvedené hodnoty opisujú túto konfiguráciu produktu. Akýkoľvek rozmer, tolerancia, menovitý výkon alebo uloženie, ktoré nie sú zobrazené, by mali byť uvedené na výkrese požiadavky pred výrobou.

Geometria drážky a párovacie rozhranie

Drážkovanie nie je možné vybrať iba na základe menovitého priemeru hriadeľa. Potvrďte modul alebo systém rozstupu, počet zubov, uhol tlaku, hlavné a vedľajšie priemery, efektívny záber, hrúbku zuba alebo základ šírky medzery, odľahčenie konca a požadované uloženie s protiľahlým prvkom. Ak je spojenie určené na axiálny posuv, uveďte aj zdvih, spôsob mazania a prípustnú vôľu. Ak je spojenie pevné, definujte axiálne umiestnenie a prvky, ktoré prenášajú alebo reagujú na axiálny tlak.

Vzťahy medzi referenčnými bodmi sú dôležité vždy, keď drážkovanie pracuje s ložiskovým sedlom, ozubeným kolesom, tesniacou plochou alebo vodiacim ramenom. Tvar zuba môže byť jednotlivo v rámci tolerancie, no napriek tomu môže vytvárať nerovnomerný kontakt, ak os drážkovania nie je riadená vzhľadom na funkčné čapy. Požiadavky na hádzanie, polohu alebo sústrednosť uveďte na výkrese iba tam, kde chránia výkon montáže, a identifikujte referenčný bod použitý na obrábanie aj kontrolu.

Materiál, tepelné spracovanie a stav povrchu

C45 is specified in a quenched-and-tempered condition with HB280-320 hardness. The drawing should identify where the Ra0.4 roughness requirement applies, because a bore, spline flank, adjacent pilot diameter and seal land can have different functional finish needs. If a finish applies only to one surface, call it out locally rather than treating the whole component as having the same roughness.

Stav materiálu, tepelné spracovanie a povrchová úprava by sa mali posudzovať ako jeden procesný reťazec. Hrubé obrábanie pred tepelným spracovaním môže viesť k zanechaniu polotovaru na neskoršiu povrchovú úpravu; tepelné spracovanie môže zmeniť veľkosť alebo priamosť; konečné brúsenie alebo tvrdá úprava sa môžu vyžadovať iba na prvkoch, ktorých tolerancia alebo stav povrchu to vyžadujú. Uveďte požiadavky na povrchovú úpravu, namiesto predpisovania zbytočného procesu, pokiaľ samotný proces nie je súčasťou schváleného návrhu.

Preskúmanie žiadosti a povinnosti

Internal spline interfaces are used where torque must pass through a bore or sleeve-type connection. Selection depends on the external mating spline, wall thickness, engagement, assembly direction, lubrication and whether the connection is fixed or sliding. Inspection access should also be considered early because internal tooth features require different gaging and measurement strategies from external splines.

V prípade nového návrhu uveďte očakávaný trvalý a špičkový krútiaci moment, rozsah otáčok, pracovný cyklus, rázové alebo reverzné zaťaženie, radiálne alebo axiálne zaťaženie, ktoré interaguje s hriadeľom, mazanie a vystavenie prostrediu. V prípade náhradného komponentu uveďte príslušnú časť a fotografie vzorcov opotrebovania. Trenie, asymetrické leštenie bokov, jamky alebo uvoľnenie môžu naznačovať problémy so zarovnaním, uložením alebo mazaním, ktoré by sa mali opraviť pred finalizáciou náhradnej geometrie.

Kontrola a plánovanie kvality

Kontrola by mala byť viazaná na charakteristiky, ktoré riadia montáž a prenos krútiaceho momentu. V závislosti od výkresu to môže zahŕňať funkčné meranie drážkovania, analytické meranie zubov, kontroly súradnicovým meracím strojom (CMM), meranie cez čapy alebo guľôčky, ak je to potrebné, kontrolu hádzania, meranie drsnosti povrchu a skúšku tvrdosti. Metóda merania by mala zodpovedať definícii tolerancie, aby dodávateľ aj zákazník hodnotili rovnaký prvok rovnakým spôsobom.

V prípade tepelne spracovaných hriadeľov identifikujte miesto tvrdosti a či sa požiadavka týka iba tvrdosti povrchu alebo aj hĺbky puzdra a stavu jadra. V prípade integrovaných ozubených kolies a drážok naplánujte kontrolu vzťahu medzi ozubenými systémami a čapmi, a nie kontrolujte každý prvok samostatne. Správy v prvom článku by sa mali zamerať na kritické charakteristiky výkresov, ktoré preukazujú uloženie a funkčné zarovnanie.

Kontrolný zoznam prispôsobenia a kreslenia

Spoločnosť Ever-Power dokáže vyhodnotiť vlastnú geometriu z riadeného výkresu alebo z definície kótovaného rozhrania. Pre prípravu cenovej ponuky uveďte nižšie uvedené položky, ktoré sa vzťahujú na vašu zostavu:

• 2D výkres s úrovňou revízie, vzťažnými bodmi a kompletnou definíciou spline
• Geometria zodpovedajúceho náboja, puzdra, ozubeného kolesa alebo jarma a požadované pevné alebo posuvné uloženie
• Požiadavky na druh materiálu, podmienky tepelného spracovania, tvrdosť a funkčnú povrchovú úpravu
• Krútiaci moment, rýchlosť, rázové alebo reverzné zaťaženie, pracovný cyklus, mazanie a prevádzkové prostredie
• Požiadavky na kritické hádzanie, sústrednosť, axiálne umiestnenie a rozhranie ložiska alebo tesnenia
• Objednané množstvo, požiadavka na prototyp alebo prvý výrobok a požadovaná dokumentácia o kontrole

For this configuration, please also confirm: Internal spline module or pitch; tooth count; pressure angle; major and minor diameters; spline length; total length; fit or tolerance; location to which Ra0.4 applies; final drawing.

Porovnajte súvisiace možnosti v Vnútorné drážkované hriadele rozsah alebo použite kontrolný zoznam výkresov drážkovaného hriadeľa pred odoslaním RFQ.

Inštalácia, údržba a kontroly rizika poruchy

Pred montážou sa uistite, že oba spojovacie prvky sú čisté, nepoškodené a rozmerovo kompatibilné. Netlačte na drážkovaný spoj, ktorý sa počas záberu zasekne; pred aplikáciou montážnej sily skontrolujte otrepy, zarovnanie, uloženie a vedenie. Ak je potrebné mazanie, použite mazivo a servisný interval špecifikovaný pre daný stroj alebo pohon, a nie vyberajte mazivo len na základe materiálu hriadeľa.

Počas servisu skontrolujte, či sa na ňom nenachádzajú úlomky od trenia, jamky, abnormálny leštenie bokov, korózia, uvoľnenie a zmeny vôle. Tieto príznaky môžu mať pôvod v hriadeli, spojovacom prvku, oporných ložiskách alebo v zarovnaní zostavy. Výmena iba viditeľne opotrebovanej časti bez kontroly spojovacieho spoja môže viesť k pokračovaniu rovnakého mechanizmu poruchy.

Poznámky k preskúmaniu návrhu pre opakovateľnú výrobu

Opakovateľnosť závisí od viac než len od nominálneho drážkovania. Udržujte revíziu výkresu, spájací komponent, schému vzťažných bodov a dohodnutú metódu kontroly pod kontrolou konfigurácie. Ak sa zmení spájací náboj, usporiadanie ložiska, tepelné spracovanie alebo prevádzková záťaž, znova skontrolujte rozhranie, pretože hriadeľ, ktorý fyzicky pasuje, si nemusí zachovať rovnaký kontaktný vzor, ​​vôľu alebo rozloženie zaťaženia.

Keď sa na jednom hriadeli vyrába viacero prvkov, priradenie tolerancií by malo zodpovedať funkcii. Ložiskové sedlá zvyčajne riadia rotáciu, ramená riadia axiálnu polohu a drážkované alebo ozubené prvky prenášajú krútiaci moment. Výkres by mal tieto vzťahy zviditeľniť, aby výrobný plán mohol používať stabilné vzťažné body a plán kontroly mohol reprodukovať logiku montáže. Toto je obzvlášť dôležité po tepelnom spracovaní, keď sa môže zmeniť priamosť alebo vzťah prvkov a na vybraných povrchoch môže byť potrebné konečné opracovanie.

Pri obstarávaní sa vyhnite špecifikácii detailov procesu, ktoré nekryjú funkčnú požiadavku. Dodávateľ si môže zvoliť rôzne nástroje alebo postupnosti strojov a zároveň splniť rovnakú konečnú geometriu. Zamerajte RFQ na merateľné akceptačné kritériá: materiál, tepelné spracovanie, tvrdosť, geometria zubov, uloženie, hádzanie, povrchová úprava, rozmery a požadované správy. To udržiava porovnateľné cenové ponuky a zároveň umožňuje efektívny postup procesu.

Požiadavky na výrobné výkresy

Pre výrobu definujte kompletné spájacie rozhranie, a nie len nominálnu veľkosť drážky. Výkres by mal zobrazovať ozubený systém, efektívny záber, celkovú dĺžku, susediace čapy a ramená, referenčné body, požadované hádzanie, stav materiálu a akúkoľvek funkčnú povrchovú úpravu. Ak musí diel nahradiť existujúci hriadeľ, uveďte, ktoré rozmery boli namerané z neopotrebovaných prvkov, a poskytnite informácie o spájacom náboji, puzdre, strmeni alebo ozubenom kolese, ak sú k dispozícii.

Uveďte aj prevádzkové informácie, ktoré ovplyvňujú technické posúdenie: prenášaný krútiaci moment, rýchlosť otáčania, reverzné alebo rázové zaťaženie, mazanie, kontaminácia, teplota, axiálny pohyb a očakávaný spôsob montáže. Tieto vstupy pomáhajú zosúladiť výrobný a kontrolný plán so skutočným pripojením. Kritické kontrolné charakteristiky by mali byť identifikované na výkrese, aby sa rovnaký akceptačný základ mohol použiť pre prvé výrobky a opakované objednávky.

Často kladené otázky

Tieto otázky pokrývajú informácie, ktoré sú najčastejšie potrebné na premenu požiadavky na drážkovaný hriadeľ do vyrobiteľného a kontrolovateľného výkresu.

Vyžiadať si cenovú ponuku

• Riadené kreslenie a revízia
• Informácie o párovaní spline/rozhraní
• Požiadavky na materiál a tepelné spracovanie
• Prevádzková povinnosť a prostredie
• Dokumentácia o množstve a kontrole

Výkres a podrobnosti o aplikácii pošlite prostredníctvom nižšie uvedeného formulára dopytu. Technické posúdenie sa zameria na spájacie rozhranie, stav materiálu, funkčné údaje, prevádzkové podmienky a požiadavky na kontrolu, aby cenová ponuka vychádzala zo skutočnej definície komponentu.