Ako zadať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu — Výkres vlastného drážkového hriadeľa by mal definovať systém zodpovedajúceho zuba, funkčné priemery, záber, vzťažné body, stav materiálu a požiadavky na kontrolu ako jedno prepojené rozhranie. Začnite so zodpovedajúcim komponentom a dráhou zaťaženia a potom okótujte prvky hriadeľa, ktoré umiestňujú a podopierajú drážkovanie, aby výroba a kontrola dodržiavali rovnaké funkčné referencie.
Pre výkres vlastného drážkovaného hriadeľaNajspoľahlivejšia špecifikácia je tá, ktorú si rovnako interpretuje konštruktér, kupujúci, výrobca aj inšpektor. Nasledujúca diskusia sa zameriava na merateľné vstupné údaje pre výkresy, montážne podmienky a praktické kontroly, a nie na univerzálne tvrdenia o krútiacom momente, uložení alebo životnosti, ktoré nemožno určiť bez úplných údajov o geometrii a zaťažení.
Revízia výkresu a štruktúra údajov
Revízia výkresu a štruktúra údajov určuje, ako je drážkovanie umiestnené vzhľadom na prvky, ktoré podporujú rotáciu. Funkčné vzťažné body sa zvyčajne vyberajú z čapov, vodiacich priemerov, ramien alebo iných povrchov, ktoré určujú polohu komponentu v zostave. Tolerancia by mala tento vzťah reprodukovať počas kontroly.
Nepoužívajte geometrické tolerancie ako izolované čísla kvality. Rozhodnite, akú nesúososť môže zostava tolerovať, identifikujte referenčný rámec a špecifikujte kontrolovaný prvok. Tepelné spracovanie a konečná úprava môžu zmeniť tento vzťah, preto by sa meranie malo vykonať vo výrobnej fáze, ktorá predstavuje hotový diel. V tejto téme prepojte toto rozhodnutie so zodpovedajúcim komponentom a revíziou výkresu použitou pre RFQ. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu použite túto kontrolu na konkrétne rozhranie výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa zobrazené na aktuálnom výkrese.
Zubný systém
Zubný systém by sa mali posudzovať v kontexte výkresu drážkovaného hriadeľa na mieru. Identifikujte spájací komponent, prevádzkovú funkciu a prvok výkresu, ktoré toto rozhodnutie riadi. Požiadavka by mala byť merateľná a prepojená s uložením, prenosom krútiaceho momentu, zarovnaním, opotrebením alebo inou definovanou potrebou montáže.
Rozhodnutie zvážte spolu so stavom materiálu, postupnosťou výroby a prístupom pre kontrolu. Ak je diel náhradný, porovnajte neopotrebovanú geometriu a spojovací prvok namiesto kopírovania poškodenia. Pri nových návrhoch ponechajte otvorené a flexibilné možnosti procesov, pokiaľ návrh sám o sebe nevyžaduje špecifický proces. V tomto preskúmaní je užitočným kritériom prijatia to, ktoré možno vysledovať k funkčnej charakteristike výkresu. V požiadavke na výkres drážkovaného hriadeľa na mieru ponechajte tento bod prepojený so spojovacím prvkom, schémou vzťažných bodov a metódou prijatia hotového dielu.
Hlavné a vedľajšie priemery
Hlavné a vedľajšie priemery by sa mali posudzovať v kontexte výkresu drážkovaného hriadeľa na mieru. Identifikujte spájací komponent, prevádzkovú funkciu a prvok výkresu, ktoré toto rozhodnutie riadi. Požiadavka by mala byť merateľná a prepojená s uložením, prenosom krútiaceho momentu, zarovnaním, opotrebením alebo inou definovanou potrebou montáže.
Zvážte rozhodnutie spolu so stavom materiálu, postupom výroby a prístupom pre kontrolu. Ak je diel náhradným dielom, porovnajte neopotrebovanú geometriu a spájací prvok namiesto kopírovania poškodenia. Pri nových návrhoch ponechajte otvorené flexibilné možnosti procesov, pokiaľ návrh nevyžaduje špecifický proces. Pri opakovaných prácach ponechajte rovnaký vzťažný bod a základ merania, pokiaľ sa nezmenia požiadavky na montáž. Pri kontrole výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa sa k tomuto bodu vrátite vždy, keď sa zmení spájací prvok, stav materiálu alebo prevádzková povinnosť.
Dĺžka a koniec zasnúbenia
Dĺžka a koniec zasnúbenia ovplyvňuje kontaktnú plochu, pocit pri montáži a rozloženie zaťaženia. Efektívny záber je dĺžka, po ktorej môžu boky zubov skutočne niesť zaťaženie; skosenia, podbrúsenia a neúplné časti zubov by sa nemali automaticky počítať ako pracovná dĺžka.
Uloženie sa musí vyhodnotiť ako dvojica spájaných členov. Prispievajú hrúbka zuba, šírka medzery, vôle priemeru, zarovnanie a teplota. Pri výmenách skontrolujte obe časti, pretože opotrebovanie náboja môže spôsobiť, že sa nový hriadeľ uvoľní, aj keď je nové vonkajšie drážkovanie v rámci tolerancie výkresu. Keď sa zmení pracovný režim alebo spájací člen, namiesto toho, aby ste prevzali predchádzajúci predpoklad, si tento bod znova prečítajte. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu zaznamenajte výslednú požiadavku do výkresu alebo špecifikácie nákupu, aby zostala konzistentná aj pri opakovaných objednávkach.
Definícia materiálu a tepelného spracovania
Definícia materiálu a tepelného spracovania by sa malo vyberať na základe zaťaženia, veľkosti prierezu, kalenia, rázovej odolnosti, požiadaviek na opotrebenie a plánovaného výrobného postupu. Druh materiálu a tepelné spracovanie tvoria spoločné rozhodnutie; oceľ s vyšším obsahom legovaných kovov nie je automaticky lepšou voľbou, ak si to nevyžaduje prevádzková odolnosť a geometria.
Výkres by mal uvádzať požadované označenie materiálu a konečný stav. Ak je povolená náhrada materiálu, definujte vlastnosti alebo schvaľovací proces, ktorý ju riadi. V prípade hriadeľov s viacerými priemermi alebo integrovaných ozubených kolies zvážte aj to, ako postup tepelného spracovania ovplyvňuje priamosť a neskoršiu úpravu. V tejto téme prepojte toto rozhodnutie so spájacím komponentom a revíziou výkresu použitou pre RFQ. Pri kontrole výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa sa k tomuto bodu vrátite vždy, keď sa zmení spájací komponent, materiálový stav alebo prevádzková doba.
Hádenie do čapov alebo ozubených kolies
Hádenie do čapov alebo ozubených kolies určuje, ako je drážkovanie umiestnené vzhľadom na prvky, ktoré podporujú rotáciu. Funkčné vzťažné body sa zvyčajne vyberajú z čapov, vodiacich priemerov, ramien alebo iných povrchov, ktoré určujú polohu komponentu v zostave. Tolerancia by mala tento vzťah reprodukovať počas kontroly.
Nepoužívajte geometrické tolerancie ako izolované čísla kvality. Rozhodnite, akú nesúososť môže zostava tolerovať, identifikujte referenčný rámec vzťažných bodov a špecifikujte kontrolovaný prvok. Tepelné spracovanie a konečná úprava môžu zmeniť tento vzťah, preto by sa meranie malo vykonať vo výrobnej fáze, ktorá predstavuje hotový diel. V tomto preskúmaní je užitočným kritériom prijatia to, ktoré možno vysledovať k funkčnej charakteristike výkresu. V požiadavke na výkres drážkovaného hriadeľa na mieru udržujte tento bod prepojený s párovacím prvkom, schémou vzťažných bodov a metódou prijatia hotového dielu.
Praktická postupnosť prehľadov
Praktická postupnosť kontroly začína spojovacím komponentom a dráhou krútiaceho momentu, potom sa potvrdzuje ozubený systém, záber a vlastnosti hriadeľa, ktoré lokalizujú spojenie. Ďalej sa definuje materiál a tepelné spracovanie, funkčné povrchové úpravy a akékoľvek požiadavky na hádzanie alebo polohu. Pri opakovaných prácach sa zachováva rovnaký vzťažný bod a základ merania, pokiaľ sa nezmenia požiadavky na montáž. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu zaznamenajte výslednú požiadavku do výkresu alebo špecifikácie nákupu, aby zostala konzistentná aj pri opakovaných objednávkach.
Dokončite odsúhlasením metódy kontroly, množstva a dokumentácie prvého výrobku. Táto objednávka zabraňuje prijímaniu rozhodnutí o procese alebo toleranciách pred pochopením funkčného rozhrania a uľahčuje porovnávanie cenových ponúk, pretože každému dodávateľovi sa predkladajú rovnaké konštrukčné vstupy. Keď sa zmení pracovná sila alebo párovací člen, namiesto toho, aby ste preniesli predchádzajúci predpoklad, sa k tomuto bodu vrátite. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu zaznamenajte výslednú požiadavku do výkresu alebo špecifikácie nákupu, aby zostala konzistentná aj pri opakovaných objednávkach.
Metóda kontroly a meranie
Metóda kontroly a meranie by sa mala používať metóda, ktorá meria charakteristiku výkresu priamo alebo funkčne. Funkčné meradlá, analytické meranie zubov, kontrola súradnicovým meracím strojom, merania rozpätia a merania cez čapy alebo guľôčky odpovedajú na rôzne otázky a nie sú štandardne zameniteľné.
Pred výrobou sa dohodnite na metóde, ak sú tolerancie prísne alebo ak zákazník a dodávateľ používajú rôzne zariadenia. Pre opakovateľnosť kontrolujte teplotu, čistotu a kalibráciu meradla. V správe o kontrole by sa mala identifikovať revízia výkresu a nastavenie vzťažných bodov, aby bolo možné neskoršie série porovnávať na rovnakom základe. V tejto téme prepojte toto rozhodnutie so zodpovedajúcim komponentom a revíziou výkresu použitou pre RFQ. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu zaznamenajte výslednú požiadavku do výkresu alebo špecifikácie nákupu, aby zostala konzistentná aj pri opakovaných objednávkach.
Poznámky k žiadosti o vzorky a náhrady
Poznámky k žiadosti o vzorky a náhrady by sa mali posudzovať v kontexte výkresu drážkovaného hriadeľa na mieru. Identifikujte spájací komponent, prevádzkovú funkciu a prvok výkresu, ktoré toto rozhodnutie riadi. Požiadavka by mala byť merateľná a prepojená s uložením, prenosom krútiaceho momentu, zarovnaním, opotrebením alebo inou definovanou potrebou montáže.
Zvážte rozhodnutie spolu so stavom materiálu, postupnosťou výroby a prístupom pre kontrolu. Ak je diel náhradným dielom, porovnajte neopotrebovanú geometriu a zodpovedajúci prvok namiesto kopírovania poškodenia. Pri nových návrhoch ponechajte otvorené flexibilné možnosti procesov, pokiaľ návrh sám o sebe nevyžaduje špecifický proces. V tomto preskúmaní je užitočným kritériom prijatia to, ktoré možno vysledovať k funkčnej charakteristike výkresu. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu aplikujte túto kontrolu na konkrétne rozhranie výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa zobrazené na aktuálnom výkrese.
Bežné chyby, ktorým sa treba vyhnúť
Bežné chyby pri výkresoch vlastných drážkovaných hriadeľov vznikajú zo zaobchádzania s jednou nominálnou hodnotou, akoby definovala celé rozhranie. Chýbajúci uhol tlaku, nejasné vzťažné údaje, skopírované rozmery opotrebenia, nešpecifikované miesto tvrdosti a nezodpovedajúce metódy kontroly môžu viesť k tomu, že diely vyzerajú na papieri správne, ale nie sú zostavené konzistentne.
Lepšia kontrola začína párovým spojom, identifikuje dráhu zaťaženia a lokalizačné prvky a potom prepojí geometriu, stav materiálu a kontrolu s týmito funkciami. Pred výrobou uzavrite otvorené otázky týkajúce sa výkresu a pri revízii opakovaných objednávok zachovajte dohodnutú interpretáciu. Pri opakovaných prácach zachovajte rovnaký vzťažný bod a základ merania, pokiaľ sa nezmenia požiadavky na montáž. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu použite túto kontrolu na konkrétne rozhranie výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa zobrazené na aktuálnom výkrese.
Zhrnutie rozhodnutia
| Oblasť rozhodovania | Čo potvrdiť | Prečo je to dôležité |
|---|---|---|
| Párovacia geometria | Ozubený systém, priemery, záber a uloženie | Kompatibilita ovládacích prvkov a bočný kontakt |
| Poloha | Vzťažné body, čapy, ramená a hádzanie | Riadi zarovnanie v zostave |
| Stav materiálu | Trieda, tepelné spracovanie, tvrdosť a povrchová úprava | Definuje konečný mechanický stav a stav opotrebenia |
| Povinnosť | Krútiaci moment, rýchlosť, nárazy, pohyb a prostredie | Prepája definíciu súčiastky s prevádzkovými podmienkami |
| Inšpekcia | Kontrolované charakteristiky a metóda merania | Udržiava konzistentné prijatie medzi dodávateľom a kupujúcim |
Kontrolný zoznam špecifikácií
- Párovaný komponent a vonkajšia/vnútorná orientácia zubov
- Modulový alebo rozstupový systém, počet zubov, uhol tlaku a hlavné/vedľajšie priemery
- Účinné zapojenie, uloženie alebo základ tolerancie a axiálny pohyb, ak je to potrebné
- Materiál, tepelné spracovanie, umiestnenie tvrdosti a funkčné povrchové úpravy
- Požiadavky na referenčné body, priemery ložísk alebo pilotov, hádzanie a axiálne umiestnenie
- Krútiaci moment, rýchlosť, rázové alebo reverzné zaťaženie, mazanie a prevádzkové prostredie
- Množstvo, požiadavky na prvý výrobok a dohodnutá dokumentácia o kontrole
Použite sortiment drážkových hriadeľov porovnať dostupné konfigurácie a Kontrolný zoznam výkresov RFQ na prípravu kompletného dopytu. Keď sa zmení pracovný alebo párovací člen, namiesto toho, aby ste prenášali predchádzajúci predpoklad, si tento bod znova prečítajte. V časti Ako zadať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu použite túto kontrolu na konkrétne rozhranie výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa zobrazené na aktuálnom výkrese.
Technický pracovný list pre výkres vlastného drážkovaného hriadeľa
Použite tento pracovný list na otočenie Ako zadať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu do rozhodnutí, ktoré je možné zobraziť na výkrese, skontrolovať počas cenovej ponuky a overiť pri prvom výrobku. Začnite s Revízia výkresu a štruktúra údajov a Zubný systém, pretože tieto dve položky zvyčajne definujú buď párovaciu geometriu, alebo materiálové podmienky, ktoré musí zvyšok procesu podporovať. Potom si to prečítajte Hlavné a vedľajšie priemery, Dĺžka a koniec zasnúbenia a Definícia materiálu a tepelného spracovania oproti skutočnej montáži, namiesto toho, aby sa s nimi zaobchádzalo ako s nezávislými katalógovými hodnotami.
V prípade problému s výberom napíšte do hornej časti pracovného listu spájaný diel a dráhu zaťaženia. Identifikujte, ktoré povrchy umiestňujú hriadeľ, či je drážkovanie pevné alebo posuvné, smer montáže a efektívny záber zubov. Zaznamenajte si modul alebo systém rozstupu, počet zubov, uhol tlaku a limity priemeru z riadeného výkresu. Ak je konštrukcia nová, zachovajte viazanie volieb uloženia a tolerancií na požadovanú funkciu; ak je diel náhradným dielom, porovnajte spájaný prvok a neopotrebované oblasti pred definovaním nominálnej geometrie. Pri kontrole výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa sa k tomuto bodu vrátite vždy, keď sa zmení spájaný prvok, materiálový stav alebo prevádzková doba.
Ďalej prepojte hlavné a vedľajšie priemery s charakteristikou výkresu, ktorú má kontrolovať. Funkčné meradlo môže odpovedať na inú otázku ako analytické meranie zubov alebo kontrola súradnicovým měřiacim strojom (CMM), takže RFQ by nemal požadovať iba „úplnú kontrolu“. Uveďte, ktoré prvky sú dôležité pre montáž, aký referenčný bod sa používa a či sa vyžaduje správa o prvom výrobku. To uľahčuje porovnávanie cenových ponúk dodávateľov, pretože každý dodávateľ kontroluje rovnakú definíciu rozhrania.
Postupnosť kontroly výkresu
Pred požiadaním o výrobu si preštudujte výkres v rovnakom poradí, v akom zostava funguje: systém párovania zubov, efektívne zapojenie, umiestnenie referenčných bodov, susediace čapy alebo ramená, materiál a tepelné spracovanie, funkčné povrchové úpravy a metóda kontroly. výkres vlastného drážkovaného hriadeľa, poradie je dôležité, pretože neskoršie rozhodnutia, ako je výber procesu alebo výber meradla, by mali rozhranie podporovať, a nie ho predefinovať.
| Položka pracovného hárka | Otázka na odpoveď | Výstup RFQ |
|---|---|---|
| Revízia výkresu a štruktúra údajov | Akú funkciu zostavy riadi táto funkcia? | Rozmer, tolerancia alebo referenčné číslo párovania |
| Zubný systém | Aký konečný stav sa musí dosiahnuť? | Popis materiálu / tepelného spracovania / povrchovej úpravy |
| Hlavné a vedľajšie priemery | Ako sa overí charakteristika? | Metóda kontroly alebo správa |
| Dĺžka a koniec zasnúbenia | Ako sa zapojí opačný člen? | Informácie o párení a zapojení |
| Definícia materiálu a tepelného spracovania | Ktorý údaj určuje funkčné umiestnenie? | Vzťah medzi referenčným bodom a hádzaním |
Odovzdanie obstarávania pred prvým článkom
Užitočný nákupný balíček pre Ako zadať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu obsahuje kontrolovaný výkres, množstvo, materiál a podmienky tepelného spracovania, informácie o párovacom rozhraní a charakteristiky prijatia, ktoré je potrebné nahlásiť. Ak je dodaný 3D model, 2D výkres by mal stále obsahovať tolerancie, vzťažné body, poznámky k tepelnému spracovaniu a požiadavky na kontrolu. Identifikujte aktuálnu revíziu v RFQ, aby výroba a kontrola nefungovali z rôznych verzií.
Ak charakteristika ešte nie je určená, označte ju pre technické objasnenie, a nie vkladajte vhodnú hodnotu. Pri výkrese vlastného drážkovaného hriadeľa sú bežnými otvorenými položkami záber, uloženie, umiestnenie tvrdosti, hádzanie do susedného čapu, prístup k vnútorným prvkom alebo stav opotrebovaného spájacieho komponentu. Vyriešenie týchto bodov pred prvým výrobkom znižuje počet nevyhnutných prepracovaní a uľahčuje kontrolu neskorších opakovaných objednávok.
Kontrolný zoznam pred vydaním
- Skontrolujte revíziu výkresu a štruktúru údajov oproti skutočnému párovaciemu komponentu.
- Potvrďte kontrolu zubného systému v konečnom stave.
- Definujte, ako sa budú kontrolovať hlavné a vedľajšie priemery.
- Skontrolujte dĺžku záberu a odľahčenie konca za zamýšľaných podmienok montáže.
- Spojte definíciu materiálu a tepelného spracovania so štruktúrou funkčných údajov.
- Uveďte množstvo, úroveň revízie a akékoľvek požiadavky na dokumentáciu k prvému článku.
- Zaznamenajte zmeny v prevádzke, mazaní alebo párovaní hardvéru pre opakované objednávky.
Často kladené otázky
Čo si mám overiť ohľadom revízie výkresu a štruktúry údajov pre výkres vlastného drážkovaného hriadeľa?
Najprv spojte revíziu výkresu a štruktúru údajov s priradeným komponentom a funkciou zostavy. Merateľnú požiadavku umiestnite do riadeného výkresu a zahrňte protiľahlý prvok, ak kompatibilita závisí od oboch častí. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu sa týmto zabráni tomu, aby nominálny popis nahradil geometriu, ktorá skutočne riadi uloženie a prenos krútiaceho momentu.
Čo si mám overiť ohľadom popisu ozubeného systému pre výkres vlastného drážkovaného hriadeľa?
Potvrďte popis ozubeného systému v konečnom stave vrátane akéhokoľvek materiálu, tepelného spracovania, povrchu alebo rozmerového stavu, ktorý sa môže po spracovaní zmeniť. Ak požiadavka závisí od miesta alebo vzťažného bodu, výslovne to uveďte, aby výroba a kontrola používali rovnaký referenčný bod.
Čo si mám overiť ohľadom hlavných a vedľajších priemerov pre výkres vlastného drážkovaného hriadeľa?
Vyberte metódu kontroly, ktorá meria charakteristiku uvedenú na výkrese. Funkčné meranie, analytické meranie drážkovania, kontroly súradnicovým meracím prístrojom (CMM), kontrola hádzania, meranie drsnosti a skúška tvrdosti odpovedajú na rôzne otázky. Uveďte, ktorý výsledok je potrebný na prijatie, namiesto toho, aby ste požadovali všeobecnú správu o kontrole. Pri kontrole výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa sa k tomuto bodu vrátite vždy, keď sa zmení spojovací komponent, stav materiálu alebo prevádzková doba.
Čo si mám overiť ohľadom dĺžky záberu a odľahčenia konca pre výkres vlastného drážkovaného hriadeľa?
Skontrolujte dĺžku záberu a odľahčenie konca so skutočným párovaným dielom a zamýšľaným stavom montáže. Účinný záber, vôľa, axiálny pohyb, teplota a opotrebenie v náhradnom náboji môžu ovplyvniť správanie spojenia. Nový hriadeľ by sa nemal akceptovať ani zamietnuť len na základe pocitu, ak je k dispozícii merateľná požiadavka na uloženie.
Čo si mám overiť ohľadom definície materiálu a tepelného spracovania pre výkres vlastného drážkovaného hriadeľa?
Prepojte materiál a definíciu tepelného spracovania s prvkami, ktoré určujú rotáciu v zostave. Výkres by mal jasne uvádzať referenčný bod a akýkoľvek vzťah medzi hádzaním alebo polohou. Ak tepelné spracovanie alebo dokončovacie obrábanie môže posunúť prvok, skontrolujte tento vzťah v štádiu, ktoré predstavuje hotový diel.
Od inžinierskeho rozhodnutia po riadenie výroby
Po dohode o rozhraní preložte každé funkčné rozhodnutie do výkresovej charakteristiky, ktorú je možné vyrobiť a skontrolovať. Vyhnite sa ponechávaniu kľúčových vzťahov iba v e-mailových poznámkach. Rozmery, vzťažné body, podmienky tepelného spracovania a požiadavky na prijatie by mali byť kontrolované pri revíziách, aby výrobný tím a kontrolný tím pracovali s rovnakou definíciou. Pri opakovanej práci zachovajte rovnaký vzťažný bod a základ merania, pokiaľ sa nezmenia požiadavky na montáž. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu použite túto kontrolu na konkrétne rozhranie výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa zobrazené na aktuálnom výkrese.
Pri prvých článkoch uprednostnite charakteristiky, ktoré preukazujú kompatibilitu zostavy: geometria zuba, párovanie, vzťah k upevňovacím čapom alebo ramenám, stav tepelného spracovania a akékoľvek kritické hádzanie. Zaznamenajte si metódu merania spolu s výsledkom. Pri opakovaných objednávkach použitie rovnakého nastavenia vzťažných bodov a prístupu k meraniu uľahčuje rozpoznanie zmien trendov a znižuje spory spôsobené rôznymi interpretáciami kontroly. Keď sa zmení pracovná sila alebo párovací člen, namiesto toho, aby ste preniesli predchádzajúci predpoklad, sa k tomuto bodu vrátite. V požiadavke na výkres drážkovaného hriadeľa na mieru ponechajte tento bod prepojený so párovacím členom, schémou vzťažných bodov a metódou prevzatia hotového dielu.
Keď sa zmení prevádzková záťaž, namiesto toho, aby ste predpokladali, že stará špecifikácia zostáva vhodná, znovu otvorte inžinierske preskúmanie. Vyšší krútiaci moment, zvýšené rázy, častejšie obrátenia, iné mazanie alebo nový párovací komponent môžu zmeniť kontakt a opotrebenie, aj keď menovitá veľkosť drážky zostane rovnaká. Výkres by sa mal vyvíjať so skutočnou požiadavkou na montáž. V tejto téme prepojte toto rozhodnutie so párovacím komponentom a revíziou výkresu použitou pre RFQ. Pri kontrole výkresu vlastného drážkového hriadeľa sa k tomuto bodu vrátite vždy, keď sa zmení párovací komponent, materiálový stav alebo prevádzková záťaž.
Pripravte si výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
- Aktuálny 2D výkres a revízia
- Definícia párovacieho komponentu a spline
- Materiál, tepelné spracovanie a funkčné povrchové úpravy
- Krútiaci moment, rýchlosť, zaťaženie a prostredie
- Množstvo a požadovaná dokumentácia o kontrole
Kompletný dopyt kombinuje výkres, párové rozhranie, stav materiálu, pracovnú dobu, množstvo a očakávania kontroly. Keď sú tieto vstupy definované včas, dodávatelia môžu plánovať nástroje, tepelné spracovanie, konečnú úpravu a meranie podľa rovnakej funkčnej požiadavky, čím sa skracujú cykly objasňovania pred prvým výrobkom. V tomto prehľade je užitočným akceptačným kritériom to, ktoré možno vysledovať k funkčnej charakteristike výkresu. V časti Ako špecifikovať vlastný drážkovaný hriadeľ z výkresu použite túto kontrolu na konkrétne rozhranie výkresu vlastného drážkovaného hriadeľa zobrazené na aktuálnom výkrese.
Premeňte sprievodcu na výzvu na cenovú ponuku (RFQ)
Pošlite kontrolovaný výkres, párovacie rozhranie, stav materiálu a informácie o prevádzke na technické posúdenie.
Vyžiadať cenovú ponuku
