Catálogo de solicitação de cotação (RFQ) para eixos estriados personalizados - análise técnica baseada em desenhos.
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Eixo de entrada de transmissão estriado personalizado para fundição, grande sucesso de vendas na China

Descrição do Produto Produtos Gerais Área de Aplicação/Serviço Soluções em Peças Metálicas para Veículos, Máquinas Agrícolas, Máquinas de Construção, Equipamentos de Transporte, Sistemas de Válvulas e Bombas, Peças Metálicas para Máquinas Agrícolas, Suporte de Motor, Suporte de Chassi de Caminhão, Caixa de Engrenagens, Carcaça de Engrenagens, Tampa de Engrenagens, Eixo, Eixo Estriado, Polia, Flange, Tubo de Conexão, Tubo, Válvula Hidráulica, Carcaça de Válvula […]

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Descrição do produto

 Produtos em geral      
 Área de aplicação/serviço
Soluções em peças metálicas para veículos, máquinas agrícolas, máquinas de construção, equipamentos de transporte, sistemas de válvulas e bombas, peças metálicas para máquinas agrícolas, suporte do motor, suporte do chassi do caminhão, caixa de câmbio, carcaça da engrenagem, tampa da engrenagem, eixo, eixo estriado, polia, flange, tubo de conexão, tubo, válvula hidráulica, carcaça da válvula, conexão, flange, roda, volante, carcaça da bomba de óleo, carcaça do motor de partida, carcaça da bomba de refrigeração, eixo de transmissão, engrenagem de transmissão, roda dentada, correntes etc.
 Processo principal para fundição de aço  
Fundição de precisão (molde de cera feito com cera de temperatura média) / Fundição por investimento;
Fundição por cera perdida (molde de cera feito com cera a baixa temperatura)/ Fundição de precisão;
 
 Tolerância de peças brutas - Tolerância de fundição CT7-8 para o processo de fundição por cera perdida
CT4-6 para processo de fundição de precisão
 Material aplicável Aço carbono, aço de baixo carbono, aço de médio carbono, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550 
 
Aço carbono liga: G25CrMo4, aço resistente ao calor.
 
Aço inoxidável: CF8, CF8M, . G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L.
OU De acordo com a exigência do cliente
 
 
Liga de cobre
Latão: HPb59-1, CuZn39Pb1/2/3, CuZn40, C36000, C37710, C67400, etc.
Bronze de alumínio: QAl11-6-6, CuAl10Fe2/3, CuAl10Ni5Fe5, C65500, C95600, C87500
Bronze de estanho: CuPb5Sn5Zn5, C83600, C84400, C86500, etc.
Magnésio
 Dimensões/Tamanho do Bloco de Fundição 2 mm a 600 mm / 0,08 polegadas a 24 polegadas, conforme a necessidade do cliente.
 Peso do blank de fundição A faixa de peso varia de 0,01 kg a 85 kg.
 Processo de usinagem aplicável  
Usinagem CNC/ Torneamento/ Fresagem/ Torneamento/ Mandrilamento/ Furação/ Rosqueamento/ Brochamento/ Alargamento/ Retificação/ Brunimento e etc.
 
 Tolerância de usinagem De 0,005 mm a 0,01 mm a 0,1 mm
 Qualidade da superfície usinada Ra 0,8-Ra3,2 conforme a necessidade do cliente
 Tratamento térmico aplicável  
Normalização, recozimento, têmpera e revenido, cementação, nitretação, nitretação de carbono, têmpera por indução
 
 Tratamento de superfície de acabamento aplicável Jateamento com granalha/areia, polimento, passivação de superfície, pintura de fundo, pintura a pó, revestimento por eletroerosão (ED), cromatização, zincagem, revestimento Dacromat, pintura de acabamento.
 MOQ Para fundição de aço: 200 peças
Para usinagem: 50 peças
 Tempo de espera 45 dias a partir da data de recebimento do depósito para fundição de aço 


 

 

Nossa empresa

                       ZheJiang CHINAMFG Machinery Manufacture Co., Ltd.
                                                                                                 
 –Filial da CHINAMFG Industry Ltd. 

Somos especializados em soluções de peças metálicas para veículos, máquinas agrícolas, máquinas de construção, equipamentos de transporte, sistemas de válvulas e bombas. 

Mantendo internamente o projeto do processo de fabricação, o planejamento de qualidade, os principais processos de fabricação e o controle de qualidade final.
 Estamos aprimorando as competências essenciais para fornecer peças mecânicas e montagem de qualidade aos nossos clientes, tanto no mercado chinês quanto no mercado de exportação.

Para atender às diferentes exigências mecânicas e funcionais de nossos clientes, fabricamos uma ampla gama de produtos metálicos com base em diferentes soluções de blanks e tecnologias.
Essas soluções e tecnologias para peças brutas incluem processos de fundição de ferro, fundição de aço, fundição de aço inoxidável, fundição de alumínio e forjamento. 

Durante o envolvimento inicial do cliente no processo de design, oferecemos contribuições profissionais aos nossos clientes em termos de: viabilidade do processo, redução de custos e abordagem funcional. 
                Fique à vontade para entrar em contato conosco para consultas técnicas e propostas de cooperação comercial.

PERGUNTAS FREQUENTES:

1. Você é fabricante ou empresa comercial?
Somos um fabricante profissional com mais de 15 anos de experiência em exportação, especializado no projeto e produção de peças para máquinas automotivas.

2. Como posso obter algumas amostras?
Se precisar, teremos prazer em lhe oferecer amostras grátis, mas os novos clientes deverão arcar com o custo do frete.
e a taxa será deduzida do pagamento do pedido formal.

3. Vocês conseguem fazer a fundição de acordo com o nosso desenho?
Sim, podemos fazer a fundição de acordo com seu desenho, desenho 2D ou modelo CAD 3D. Se o modelo CAD 3D puder ser fornecido,
O desenvolvimento das ferramentas pode ser mais eficiente. Mas, sem o uso do 3D, ainda podemos produzir amostras devidamente aprovadas com base em desenhos 2D.

4. Vocês conseguem fazer peças fundidas com base em nossas amostras?
Sim, podemos fazer medições com base em suas amostras para elaborar desenhos para a fabricação de ferramentas.

5. Qual é o seu dispositivo interno de controle de qualidade?
Possuímos um espectrômetro interno para monitorar as propriedades químicas, uma máquina de ensaio de tração para controlar as propriedades mecânicas e ultrassom ultrassônico como método de inspeção não destrutiva para detectar falhas na fundição sob a superfície.

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Método de fundição: Fundição de Precisão
Material para molde de fundição: G25crmo4, G35, WCB
Fundição de metais: Aço fundido
Contagem de utilizações do formulário de fundição: Permanente
Tratamento de superfície: Revestimento Dacromat, Pintura de Acabamento
Rugosidade da superfície: 0,005 mm - 0,01 mm - 0,1 mm
Exemplos:
US$ 4,56/kg
1 kg (Pedido mínimo)

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Personalização:
Disponível

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Solicitação personalizada

eixo estriado

Os eixos estriados podem ser usados ​​tanto em máquinas móveis quanto em máquinas estacionárias?

Sim, eixos estriados podem ser usados ​​tanto em máquinas móveis quanto estacionárias. Aqui está uma explicação detalhada:

1. Máquinas Móveis:

Eixos estriados são amplamente utilizados em diversos tipos de máquinas móveis. Por exemplo:

2. Máquinas estacionárias:

Eixos estriados também são amplamente utilizados em máquinas estacionárias em diversos setores industriais. Alguns exemplos incluem:

A versatilidade dos eixos estriados os torna adequados para uma ampla gama de aplicações, tanto móveis quanto estacionárias. Sua capacidade de transmitir torque com eficiência, acomodar desalinhamentos, distribuir cargas e fornecer conexões confiáveis ​​os torna a escolha preferida em diversas máquinas em vários setores industriais.

eixo estriado

Como os eixos estriados lidam com variações na capacidade de carga e no peso?

Os eixos estriados são projetados para suportar variações na capacidade de carga e no peso em sistemas mecânicos. Veja como eles fazem isso:

1. Seleção de Materiais:

Os eixos estriados são normalmente fabricados com materiais de alta resistência, como aço ou liga metálica, escolhidos por sua capacidade de suportar cargas pesadas e proporcionar durabilidade. A seleção dos materiais leva em consideração fatores como resistência à tração, limite de escoamento e resistência à fadiga para garantir que o eixo suporte variações na capacidade de carga e no peso.

2. Projeto de Engenharia:

Os eixos estriados são projetados levando em consideração as cargas e pesos previstos. As dimensões, o perfil e o número de estrias são determinados com base nos requisitos de torque esperados e na magnitude das cargas aplicadas. Por meio de um projeto cuidadosamente elaborado, os eixos estriados podem suportar variações na capacidade de carga e no peso, mantendo a integridade estrutural e o desempenho confiável.

3. Distribuição de carga:

O encaixe perfeito dos eixos estriados permite uma distribuição eficaz da carga ao longo de seu comprimento. Isso ajuda a distribuir as cargas aplicadas uniformemente, evitando concentrações localizadas de tensão e minimizando o risco de deformação ou falha. Ao distribuir a carga, os eixos estriados podem suportar variações na capacidade de carga e no peso sem comprometer seu desempenho.

4. Reforço estrutural:

Em aplicações com maior capacidade de carga ou peso, os eixos estriados podem incorporar características estruturais adicionais para aumentar sua resistência. Isso pode incluir dentes estriados mais espessos, diâmetros estriados maiores ou seções reforçadas ao longo do eixo. Ao reforçar áreas críticas, os eixos estriados podem suportar cargas e pesos maiores, mantendo sua integridade.

5. Lubrificação e Tratamento de Superfície:

A lubrificação adequada é essencial para que os eixos estriados suportem variações na capacidade de carga e no peso. Os lubrificantes reduzem o atrito entre as superfícies de contato, minimizando o desgaste e prevenindo falhas prematuras. Além disso, tratamentos superficiais, como revestimentos ou tratamentos térmicos, podem aumentar a dureza e a resistência ao desgaste do eixo estriado, melhorando sua capacidade de suportar cargas e pesos variáveis.

6. Testes e Validação:

Os eixos estriados são submetidos a testes e validações rigorosos para garantir que atendam aos requisitos especificados de capacidade de carga e peso. Isso pode envolver testes em laboratório, análises de simulação ou testes de campo em condições reais. Ao submeter os eixos estriados a testes completos, os fabricantes podem verificar seu desempenho e garantir que suportem variações na capacidade de carga e no peso.

De forma geral, os eixos estriados são projetados e fabricados para suportar variações na capacidade de carga e no peso, utilizando materiais adequados, otimizando o projeto, distribuindo as cargas de forma eficaz, incorporando reforço estrutural quando necessário, implementando lubrificação e tratamentos de superfície adequados e realizando testes e validações rigorosos. Essas medidas permitem que os eixos estriados transmitam torque de forma confiável e suportem cargas variáveis ​​em diversas aplicações mecânicas.

eixo estriado

Quais são os principais componentes e características de projeto de um eixo estriado?

Um eixo estriado é composto por vários componentes principais e incorpora características de design específicas para garantir sua funcionalidade e desempenho. Aqui está uma explicação detalhada:

1. Corpo do eixo:

O principal componente de um eixo estriado é o corpo do eixo, que proporciona integridade estrutural e serve de base para as estrias. O corpo do eixo geralmente tem formato cilíndrico e é feito de materiais como aço, aço inoxidável ou outras ligas metálicas. A escolha do material depende de fatores como os requisitos da aplicação, as cargas de torque e as condições ambientais.

2. Splines:

As estrias são a principal característica de design de um eixo estriado. São saliências ou dentes usinados na superfície do eixo. As estrias criam o mecanismo de encaixe com os componentes correspondentes, permitindo a transmissão de torque e o movimento relativo. O número, o tamanho e o formato das estrias podem variar dependendo dos requisitos da aplicação e das especificações do projeto.

3. Perfil Spline:

O perfil da estria refere-se à forma ou geometria específica das estrias. Os tipos comuns de perfis de estria incluem o involuto, o de lados retos e o serrilhado. O perfil da estria é escolhido com base em fatores como os requisitos de transmissão de torque, a distribuição de carga e as características de engate desejadas com os componentes de acoplamento. O perfil da estria garante o contato ideal e a transferência de torque entre o eixo estriado e o componente de acoplamento.

4. Encaixe da estria:

O ajuste estriado refere-se à relação dimensional entre o eixo estriado e o componente de acoplamento. Ele determina a folga ou interferência entre as estrias, garantindo o encaixe adequado e a transmissão de torque. O ajuste estriado pode ser categorizado em diferentes classes, como ajuste com folga, ajuste de transição ou ajuste com interferência, com base no nível desejado de folga ou interferência.

5. Acabamento da superfície:

O acabamento superficial do eixo estriado é crucial para o seu desempenho. As estrias e o corpo do eixo devem apresentar um acabamento superficial liso e uniforme para minimizar o atrito, o desgaste e o risco de concentração de tensões. Esse acabamento superficial pode ser obtido por meio de usinagem, retificação ou outros métodos de tratamento de superfície para atender às especificações exigidas.

6. Lubrificação:

Para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste, a lubrificação é frequentemente empregada em eixos estriados. Lubrificantes com viscosidade e propriedades lubrificantes adequadas são aplicados na interface estriada para minimizar o atrito, dissipar o calor e prevenir o desgaste prematuro ou danos às estrias e aos componentes de acoplamento. A lubrificação também ajuda a manter a funcionalidade e prolongar a vida útil do eixo estriado.

7. Tolerâncias de usinagem:

A usinagem de precisão é fundamental para que os eixos estriados atinjam a exatidão dimensional necessária e garantam o encaixe adequado com os componentes correspondentes. Tolerâncias de usinagem rigorosas são mantidas durante o processo de fabricação para assegurar que o perfil, as dimensões e o acabamento superficial da estria atendam aos requisitos de projeto especificados. Isso garante a intercambialidade e a compatibilidade dos eixos estriados em diversas aplicações.

Em resumo, os principais componentes e características de projeto de um eixo estriado incluem o corpo do eixo, as estrias, o perfil das estrias, o ajuste das estrias, o acabamento superficial, a lubrificação e as tolerâncias de usinagem. Esses elementos trabalham em conjunto para permitir a transmissão de torque, o movimento relativo e a distribuição de carga, garantindo, ao mesmo tempo, a funcionalidade, a durabilidade e o desempenho do eixo estriado.

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Editor por CX 2024-04-30

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