China Custom OEM Fabrication High Precision Work Aluminum cnc Lathe Turning Machining Shaft Parts front drive shaft

Numero: Nuovo
Warranty: 5 a long time
Applicable Industries: Production Plant, Equipment Restore Shops, Energy & Mining, Other, Machinery
Showroom Spot: Canada, France, Germany, India, None
Video di controllo in uscita online: fornito
Machinery Check Report: Supplied
Marketing Kind: Scorching Product 2019
Guarantee of core components: 5 many years
Core Elements: None
Costruzione: Spline
Content: Carbon Metal, 100% Steel
Rivestimenti: Ossido nero
Torque Capability: 15
Design Amount: M1052
Product title: Shaft
Application: Industrial Tools
Surface area Remedy: Zinc Plating
Tolerance: .01-.005mm
High quality: a hundred% Inspection
MOQ: 1 PCS
Package deal: Wood Box
Samples: Avaliable
Supply time: 3-15 Days
Soon after Warranty Support: Movie technical help, On-line help
Local Service Location: Canada, United Kingdom, United States, France, Germany, Viet Nam, Pakistan, India, Russia, Australia, South Africa
Packaging Specifics: Wood Carton
Porto: ZheJiang

Le funzioni dei cuscinetti ad albero scanalato

Gli alberi scanalati sono i tipi di cuscinetti più comuni per le macchine utensili. Sono realizzati con un'ampia varietà di materiali, tra cui metalli e non metalli come Delrin e nylon. Spesso vengono fabbricati in modo da ridurre la flessione. Il profilo dei denti si deforma nel tempo, poiché l'albero viene utilizzato per un lungo periodo. Gli alberi scanalati sono disponibili in una vasta gamma di materiali e lunghezze.

Funzioni

Gli alberi scanalati trovano impiego in una varietà di applicazioni e settori industriali. Rappresentano un efficace dispositivo antirotazione, oltre che un mezzo affidabile per la trasmissione della coppia. Esistono altri tipi di alberi, inclusi gli alberi con chiavetta, ma le scanalature sono le più pratiche per la trasmissione della coppia. Il seguente articolo illustra le funzioni delle scanalature e i motivi per cui rappresentano una scelta preferibile. Di seguito sono elencati alcuni esempi di applicazioni e settori in cui vengono utilizzate le scanalature.
Gli alberi scanalati possono essere di diversi tipi, a seconda dell'applicazione e del sistema meccanico in questione. Le differenze tra i vari tipi di alberi scanalati riguardano il design dei denti, la resistenza complessiva, il trasferimento della concentricità rotazionale, la capacità di scorrimento e la tolleranza al disallineamento. Di seguito sono riportati alcuni esempi di scanalature, insieme ad alcuni dei loro vantaggi. La differenza tra questi tipi non si esclude a vicenda; piuttosto, ogni tipo presenta una serie distinta di pro e contro.
Un albero scanalato è un albero cilindrico con denti o nervature che corrispondono a una specifica posizione angolare. Ciò consente all'albero di trasmettere la coppia mantenendo la corrispondenza angolare tra le scanalature. Un albero scanalato è definito come un elemento cilindrico con diverse scanalature ricavate nella sua circonferenza. Queste scanalature sono equidistanti lungo l'albero e formano una serie di chiavette sporgenti. Queste caratteristiche conferiscono all'albero un aspetto arrotondato e gli consentono di adattarsi perfettamente a un elemento cilindrico scanalato.
Sebbene le applicazioni più comuni delle scanalature siano l'accorciamento o l'allungamento degli alberi, possono essere utilizzate anche per fissare assemblaggi meccanici. Una scanalatura "a evolvente" presenta una scanalatura più ampia rispetto alle altre. Di conseguenza, un albero scanalato resisterà alla separazione durante il funzionamento. Sono la scelta ideale per applicazioni in cui la flessione rappresenta un problema.
La distribuzione del carico torsionale radiale di un albero scanalato è uniforme, a meno che non venga utilizzato un ingranaggio conico. Il carico torsionale radiale è distribuito uniformemente e non esercita una significativa concentrazione di carico. Se i giunti scanalati non sono allineati correttamente, il collegamento scanalato può cedere rapidamente, causando una significativa fatica da sfregamento e usura. Un paio di articoli trattano questo problema in modo più dettagliato.

Dimensioni

Esistono diverse tipologie di alberi scanalati. Ciascun tipo presenta una spirale di scanalature equidistanti sulla sua superficie esterna. Queste scanalature possono essere parallele o evolventi. La loro forma permette l'accoppiamento con ingranaggi e lo scambio di movimento rotatorio e lineare. Le scanalature vengono spesso laminate a freddo o tagliate. Queste ultime offrono una maggiore resistenza rispetto alle scanalature tagliate. Questi tipi di alberi sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono elevata resistenza, precisione e scorrevolezza.
Un'altra differenza tra alberi scanalati interni ed esterni risiede nel processo di fabbricazione. I primi sono realizzati in legno, mentre i secondi in acciaio o in una lega metallica. Il processo di fabbricazione degli alberi scanalati prevede l'incisione di scanalature sulla superficie del materiale. Entrambi i processi sono costosi e richiedono competenze specialistiche. Il principale vantaggio degli alberi scanalati è la loro adattabilità a un'ampia gamma di applicazioni.
In generale, gli alberi scanalati vengono utilizzati nei macchinari in cui la rotazione viene trasferita a un elemento scanalato interno. Questo elemento può essere un ingranaggio o un altro dispositivo rotante. Questi tipi di alberi sono spesso assemblati in un mozzo. La pulizia e la lubrificazione sono essenziali per la durata di questi componenti. Se li utilizzate quotidianamente, è importante ispezionarli regolarmente.
Le scanalature a corona sono generalmente a evolvente. I denti di queste scanalature formano un disegno a spirale. Sono utilizzate per alberi di diametro ridotto perché ne aumentano la resistenza. Le scanalature a evolvente sono utilizzate anche negli azionamenti per strumenti e negli alberi delle valvole. Gli standard di dentatura sono definiti dalle norme SAE. Entrambi i tipi di scanalature possono anche contenere un cuscinetto a sfere per coppie elevate. La differenza tra i due tipi di scanalature risiede nel numero di denti sull'albero.
Le scanalature interne presentano numerosi vantaggi rispetto a quelle esterne. Ad esempio, un albero con scanalatura interna può essere realizzato utilizzando una mola anziché una macchina CNC. Inoltre, il processo risulta più preciso ed economico. Permette anche cicli di produzione più brevi, aspetto fondamentale nella realizzazione di scanalature per macchine ad alta velocità. Infine, stabilizza la fase relativa tra la scanalatura e la filettatura.

Metodi di produzione

Esistono diversi metodi per fabbricare un albero scanalato. Gli alberi scanalati e quelli con chiavetta sono costituiti da due parti separate, sagomate in modo sincronizzato per trasferire la coppia in modo uniforme. La laminazione a caldo è uno di questi metodi, mentre la laminazione a freddo utilizza basse temperature per formare il metallo. Entrambi i metodi migliorano le proprietà meccaniche, la finitura superficiale e la precisione. Il vantaggio della laminazione a freddo risiede nella sua economicità.
La formatura a freddo è uno dei metodi, insieme alla lavorazione meccanica e all'assemblaggio. La formatura a freddo è un processo esclusivo che permette di modellare la scanalatura nella forma desiderata. La forma risultante garantisce la massima area di contatto e resistenza torsionale. Le scanalature standard sono disponibili in misure standard, ma è possibile ordinare anche lunghezze personalizzate. CZPT offre diverse attrezzature ausiliarie, come manicotti di accoppiamento e boccole flangiate.
Un altro metodo consiste nella forgiatura a freddo. Questo metodo produce alberi scanalati lunghi, utilizzati nelle eliche delle automobili. Dopo il taglio della parte scanalata, questa viene lavorata con una fresa a creatore. L'incrudimento aumenta la resistenza alla base della parte scanalata. Può essere utilizzato per cuscinetti, ingranaggi e altri componenti meccanici. Di seguito sono elencati i metodi di produzione degli alberi scanalati.
Le scanalature parallele rappresentano il metodo più semplice per la produzione di alberi scanalati. Solitamente vengono saldate agli alberi, mentre le scanalature a evolvente sono realizzate in metallo o materiali non metallici. Le scanalature sono disponibili in un'ampia varietà di lunghezze e materiali. Il processo è generalmente accompagnato da una fase di fresatura, durante la quale il pezzo in lavorazione ruota per creare la superficie dentellata.
Le scanalature sono intagli interni o esterni presenti su un albero scanalato. Funzionano in combinazione con le chiavette per trasmettere la coppia. Le scanalature maschio e femmina sono utilizzate negli ingranaggi. Le scanalature maschio e femmina corrispondono tra loro per garantire un corretto allineamento angolare. Le scanalature a evolvente hanno una superficie maggiore e sono quindi più resistenti delle scanalature esterne. Inoltre, consentono all'albero di inserirsi in un elemento cilindrico scanalato senza disallineamenti.
Per la produzione di un albero scanalato si possono utilizzare diversi metodi. Gli alberi scanalati possono essere realizzati mediante brocciatura e sagomatura, due metodi di lavorazione di precisione. La brocciatura utilizza un utensile metallico con denti di dimensioni progressivamente maggiori per rimuovere materiale e creare creste e fori sulla superficie del pezzo. Tuttavia, questo processo è costoso e richiede competenze specifiche.

Applicazioni

L'albero scanalato è un componente meccanico con una forma elicoidale, ottenuta mediante la spaziatura uniforme di scanalature in un anello circolare. Le scanalature possono avere lati paralleli o evolventi. Le scanalature minimizzano la concentrazione di sollecitazioni nei giunti fissi e possono essere utilizzate sia per movimenti rotatori che lineari. In alcuni casi, le scanalature vengono laminate anziché tagliate. Queste ultime sono più resistenti delle scanalature tagliate e sono spesso utilizzate in applicazioni che richiedono elevata resistenza, precisione e una finitura liscia.
Gli alberi scanalati sono comunemente realizzati in acciaio al carbonio. Questa lega di acciaio ha un basso contenuto di carbonio, il che la rende facile da lavorare. L'acciaio al carbonio è un'ottima scelta per le scanalature perché è malleabile. In genere, l'acciaio al carbonio di alta qualità garantisce un movimento costante. Sono disponibili anche leghe di acciaio contenenti nichel, cromo, rame e altri metalli. Se non si è sicuri del materiale più adatto alla propria applicazione, è possibile consultare una tabella delle scanalature.
Le scanalature sono un componente meccanico versatile. Sono facili da tagliare e montare. Possono essere interne o esterne, con denti posizionati a intervalli uguali su entrambi i lati dell'albero. Ciò consente all'albero di ingranare con il mozzo lungo tutta la circonferenza. Inoltre, aumenta la capacità di carico creando un punto di contatto costante con il mozzo, costituito da più denti. Per questo motivo, sono ampiamente utilizzate nei meccanismi di movimento rotatorio e lineare.
Gli alberi scanalati trovano impiego in un'ampia varietà di settori industriali. CZPT Inc. offre alberi scanalati standard e personalizzati per diverse applicazioni. Quando si sceglie un albero scanalato per una specifica applicazione, è importante considerare i componenti circostanti con cui accoppiarsi, i requisiti di coppia e le dimensioni. Questi tre fattori determineranno la scelta ideale per le vostre apparecchiature rotanti. E sarete soddisfatti del risultato finale!
Esistono molti tipi di alberi scanalati e le loro applicazioni sono infinite. Trasmettono coppia e disallineamenti angolari tra le parti e consentono anche la rotazione assiale dei componenti assemblati. Pertanto, gli alberi scanalati sono un componente essenziale dei macchinari e vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni. Questo tipo di albero si può trovare in vari tipi di macchine, dagli elettrodomestici ai macchinari industriali. Quindi, la prossima volta che cerchi un albero scanalato, assicurati di cercare un albero scanalato.

Modificato da czh il 16/02/2023