Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Parameter Produk
| Barang | Poros Roda Gigi Lurus |
| Bahan | 4140, 4340, 40Cr, 42Crmo, 42Crmo4, 20Cr, 20CrMnti, 20Crmo, 35Crmo |
| Nomor OEM | Sesuaikan |
| Sertifikasi | ISO/TS16949 |
| Persyaratan Pengujian | Uji Serbuk Magnetik, Uji Kekerasan, Uji Dimensi |
| Warna | Pengecatan, Finishing Alami, Pengerjaan Mesin di Semua Sisi |
| Bahan | Aluminium: Seri 5000 (5052…)/Seri 6000 (6061…)/Seri 7000 (7075…) |
| Baja: Baja Karbon, Baja Menengah, Baja Paduan, dll. | |
| Baja Tahan Karat: 303/304/316, dll. | |
| Tembaga/Kuningan/Perunggu/Tembaga Merah, dll. | |
| Plastik: ABS, PP, PC, Nilon, Delrin (POM), Bakelit, dll. | |
| Ukuran | Sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan. |
| Proses | Pemesinan CNC, Pembubutan, Penggilingan, Pencetakan, Penggilingan, Pengelasan, Injeksi Kawat, Pemotongan, dll. |
| Toleransi | ≥+/-0,03 mm |
| Perawatan Permukaan | (Sandblast)&(Keras)&(Warna)Anodisasi, (Krom, Nikel, Seng…)Pelapisan, Pengecatan, Pelapisan Serbuk, Pemolesan, Penghitaman, Pengerasan, Laser, Pengukiran, dll. |
| Format File | ProE, SolidWorks, UG, CAD, PDF (IGS, XT, STP, STL) |
| Mencicipi | Tersedia |
| Sedang mengemas | Penutup pelindung spline, kotak kayu, membran kedap air; atau sesuai kebutuhan pelanggan. |
Keunggulan Kami
Mengapa Memilih Kami???
1. Peralatan:
Perusahaan kami memiliki semua peralatan produksi yang diperlukan,
termasuk mesin press hidrolik, mesin bubut CNC Jepang (TAKISAWA), mesin hobbing roda gigi Korea (I SNT), mesin pembentuk roda gigi, pusat permesinan, mesin gerinda CNC, jalur perlakuan panas, dll.
2. Ketelitian pemrosesan:
Kami adalah produsen roda gigi & poros roda gigi profesional. Roda gigi kami diproduksi secara massal dengan kualitas sekitar 6-7.
3. Perusahaan:
Kami memiliki 90 karyawan, termasuk 10 staf teknis. Luas area yang kami tempati mencapai 20.000 meter persegi.
4. Sertifikasi:
Perusahaan kami telah lulus sertifikasi ISO 14001 dan TS16949.
5. Contoh layanan:
Kami menyediakan sampel gratis untuk konfirmasi dan pelanggan menanggung biaya pengiriman.
6. Layanan OEM:
Dengan pabrik dan teknisi profesional kami sendiri, kami juga menerima pesanan OEM. Kami dapat mendesain dan memproduksi produk spesifik yang Anda butuhkan sesuai dengan informasi detail Anda.
Mitra Kerja Sama
Profil Perusahaan
Produk Unggulan Kami
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | Baja Paduan |
|---|---|
| Memuat: | Batang penggerak |
| Bentuk Sumbu: | Poros Lurus |
| Bentuk Penampilan: | Bulat |
| Rotasi: | Cw |
| Menghasilkan: | 5.000 PCS/Bulan |
| Contoh: |
US$ 0/Potong
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apakah poros spline dapat disesuaikan untuk mesin dan peralatan tertentu?
Ya, poros spline dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan mesin dan peralatan tertentu. Berikut penjelasan detailnya:
1. Ukuran dan Panjang:
Poros spline dapat disesuaikan ukuran dan panjangnya agar sesuai dengan dimensi mesin atau peralatan. Produsen dapat mendesain poros spline dengan diameter, panjang keseluruhan, dan panjang spline yang sesuai untuk memastikan kesesuaian yang tepat dalam sistem.
2. Profil Spline:
Profil spline dapat disesuaikan berdasarkan aplikasi spesifik. Profil spline yang berbeda, seperti involute, bergerigi, atau heliks, dapat digunakan untuk mengoptimalkan transmisi torsi, distribusi beban, dan karakteristik pengikatan berdasarkan persyaratan mesin atau peralatan.
3. Jumlah Spline:
Jumlah alur pada poros dapat disesuaikan agar sesuai dengan komponen yang berpasangan. Jumlah alur menentukan area kontak dan memengaruhi kapasitas daya dukung torsi poros alur. Dengan menyesuaikan jumlah alur, produsen dapat menyesuaikan poros alur dengan kebutuhan torsi dan beban spesifik dari mesin atau peralatan.
4. Pemilihan Material:
Pemilihan material untuk poros spline dapat disesuaikan berdasarkan kondisi operasi dan faktor lingkungan mesin atau peralatan. Material yang berbeda, seperti baja paduan atau baja tahan karat, dapat dipilih untuk memberikan kekuatan, daya tahan, ketahanan korosi, atau sifat spesifik lainnya yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut.
5. Perlakuan Permukaan:
Permukaan poros spline dapat dikustomisasi dengan berbagai perlakuan untuk meningkatkan kinerjanya. Perlakuan permukaan seperti perlakuan panas, pelapisan, atau penyepuhan dapat diterapkan untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, atau ketahanan korosi berdasarkan persyaratan spesifik mesin atau peralatan.
6. Toleransi dan Kesesuaian:
Toleransi dan kecocokan antara poros spline dan komponen pasangannya dapat disesuaikan untuk mencapai jarak bebas atau kecocokan tekan yang diinginkan. Hal ini memastikan pengikatan yang tepat, pengoperasian yang lancar, dan kinerja optimal dari mesin atau peralatan.
7. Fitur Khusus:
Dalam kasus tertentu, poros spline dapat dikustomisasi dengan fitur tambahan untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Ini mungkin termasuk penambahan alur pasak, ulir, atau fitur khusus lainnya yang dibutuhkan untuk mesin atau peralatan tersebut.
Para produsen dan insinyur bekerja sama erat dengan perancang mesin atau peralatan untuk memahami persyaratan spesifik dan menyesuaikan poros spline sesuai kebutuhan. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran, profil spline, jumlah spline, pemilihan material, perlakuan permukaan, toleransi, kesesuaian, dan fitur khusus lainnya, poros spline yang disesuaikan dapat dikembangkan untuk memastikan kinerja optimal dan kompatibilitas dengan mesin atau peralatan.
Penting untuk berkonsultasi dengan produsen poros spline berpengalaman atau para profesional teknik untuk menentukan opsi kustomisasi yang paling sesuai untuk aplikasi mesin atau peralatan tertentu.
Bahan apa saja yang umumnya digunakan dalam pembuatan poros spline?
Berbagai material umum digunakan dalam pembuatan poros spline, tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik. Berikut daftar material yang umum digunakan:
1. Baja:
Baja adalah salah satu material yang paling banyak digunakan untuk poros spline. Berbagai jenis baja, seperti baja karbon, baja paduan, atau baja tahan karat, dapat digunakan berdasarkan faktor-faktor seperti kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi. Baja menawarkan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tinggi, daya tahan, dan ketahanan aus, sehingga cocok untuk berbagai macam aplikasi.
2. Baja Paduan:
Baja paduan adalah jenis baja yang mengandung unsur paduan tambahan, seperti kromium, molibdenum, atau nikel. Unsur-unsur paduan ini meningkatkan sifat mekanik baja, memberikan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang lebih baik. Poros spline baja paduan umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas torsi tinggi, daya tahan, dan ketahanan terhadap kelelahan.
3. Baja Tahan Karat:
Baja tahan karat dikenal karena sifat ketahanan korosinya, sehingga cocok untuk aplikasi di mana poros spline terpapar kelembapan atau lingkungan korosif. Poros spline baja tahan karat umumnya digunakan di industri seperti pengolahan makanan, pengolahan kimia, kelautan, dan peralatan medis.
4. Aluminium:
Aluminium adalah material ringan dengan rasio kekuatan terhadap berat yang baik. Material ini sering digunakan dalam aplikasi yang memprioritaskan pengurangan berat, seperti industri otomotif dan kedirgantaraan. Poros spline aluminium dapat memberikan keuntungan seperti pengurangan massa putar dan peningkatan efisiensi bahan bakar.
5. Titanium:
Titanium adalah material yang kuat dan ringan dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Material ini umum digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi di mana pengurangan berat, kekuatan, dan ketahanan korosi merupakan faktor penting. Poros spline titanium banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, olahraga otomotif, dan peralatan industri kelas atas.
6. Kuningan:
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng, yang menawarkan kemampuan pengerjaan yang baik dan ketahanan terhadap korosi. Bahan ini sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan konduktivitas listrik atau sifat non-magnetik. Poros spline kuningan dapat ditemukan di berbagai industri seperti elektronik, telekomunikasi, dan instrumentasi.
7. Plastik dan Material Komposit:
Dalam aplikasi tertentu di mana pengurangan berat, ketahanan terhadap korosi, atau pengurangan kebisingan penting, plastik atau material komposit dapat digunakan untuk poros spline. Material seperti nilon, asetal, atau komposit yang diperkuat serat dapat memberikan keuntungan khusus dalam hal berat, gesekan rendah, dan ketahanan terhadap bahan kimia.
Penting untuk dicatat bahwa pemilihan material untuk poros spline bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan beban, kondisi lingkungan, suhu operasi, dan pertimbangan biaya. Para insinyur dan perancang mengevaluasi faktor-faktor ini untuk menentukan material yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.
Apa saja keuntungan menggunakan poros spline pada sistem mekanik?
Penggunaan poros spline pada sistem mekanis menawarkan beberapa keuntungan. Berikut penjelasan detailnya:
1. Transmisi Torsi:
Poros spline memberikan transmisi torsi yang efisien antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Spline yang saling mengunci memastikan transfer gaya rotasi yang aman dan andal, memungkinkan transmisi daya dan gerakan dalam sistem mekanis.
2. Akomodasi Pergerakan Keluarga:
Poros spline dapat mengakomodasi pergerakan relatif antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Poros ini memungkinkan perpindahan aksial, radial, dan angular, mengkompensasi ketidaksejajaran, ekspansi termal, dan getaran. Fleksibilitas ini membantu menjaga keterkaitan yang tepat dan meminimalkan konsentrasi tegangan.
3. Distribusi Beban:
Alur pada poros mendistribusikan beban yang ditransmisikan ke seluruh permukaan kontak. Hal ini membantu mengurangi tegangan lokal dan mencegah keausan dini atau kegagalan komponen. Kemampuan distribusi beban pada poros beralur berkontribusi pada daya tahan dan umur pakai sistem mekanis secara keseluruhan.
4. Penentuan Posisi dan Kontrol yang Tepat:
Poros spline memungkinkan penempatan dan kontrol komponen mekanis yang presisi. Spline memberikan penyelarasan rotasi yang akurat, memungkinkan penempatan dan pengindeksan sudut yang tepat. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan kontrol dan sinkronisasi gerakan yang presisi.
5. Saling Ganti dan Standardisasi:
Poros spline tersedia dalam desain dan dimensi standar. Hal ini memungkinkan pertukaran antar komponen dan mempermudah perawatan dan penggantian. Standardisasi juga menyederhanakan proses desain dan manufaktur, mengurangi biaya dan waktu tunggu.
6. Kapasitas Transmisi Daya Tinggi:
Poros spline dirancang untuk menahan beban torsi tinggi. Spline yang saling mengunci memberikan area kontak yang besar, mendistribusikan torsi yang ditransmisikan ke beberapa gigi. Hal ini memungkinkan poros spline untuk menangani kebutuhan transmisi daya yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi tugas berat.
7. Fleksibilitas:
Poros spline dapat dirancang dan diproduksi untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi. Poros ini dapat disesuaikan dalam hal ukuran, bentuk, jumlah spline, dan profil spline agar sesuai dengan kebutuhan spesifik suatu sistem mekanis. Fleksibilitas ini membuat poros spline dapat beradaptasi dengan berbagai industri dan aplikasi.
8. Mengurangi Selip dan Reaksi Balik:
Jika dirancang dan diproduksi dengan benar, poros spline menunjukkan selip dan celah minimal. Kecocokan yang rapat antara spline mencegah pergerakan aksial atau radial yang signifikan selama transmisi torsi, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi dan presisi pada sistem mekanis.
Singkatnya, keunggulan penggunaan poros spline pada sistem mekanis meliputi transmisi torsi yang efisien, akomodasi pergerakan relatif, distribusi beban, pemosisian dan kontrol yang presisi, kemampuan saling tukar, kapasitas transmisi daya yang tinggi, fleksibilitas, serta pengurangan selip dan celah. Keunggulan-keunggulan ini menjadikan poros spline pilihan yang andal dan efektif dalam berbagai aplikasi di mana transfer daya, fleksibilitas, dan kontrol gerakan yang presisi sangat penting.
Diedit oleh CX 2024-03-27
Ubah panduan ini menjadi Permintaan Penawaran (RFQ).
Kirim gambar terkontrol, antarmuka pemasangan, kondisi material, dan informasi tugas untuk tinjauan teknis.
Permintaan Penawaran
