उत्पाद वर्णन
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किंग स्टील आपको चुनने के लिए कई प्रकार के मानक स्प्लाइन शाफ्ट उपलब्ध करा सकता है, हालांकि कुछ अनुप्रयोगों के लिए कस्टम स्प्लाइन शाफ्ट की आवश्यकता होती है। औद्योगिक अनुप्रयोगों में निर्माण, इस्पात और खनन शामिल हैं।
हमारे शाफ्ट
* इनवोल्यूट स्प्लाइन शाफ्ट
* सीधी भुजाओं वाले स्प्लाइन शाफ्ट
* मीट्रिक स्प्लाइन शाफ्ट
विनिर्देश:
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प्रोडक्ट का नाम |
स्प्लाइन शाफ्ट |
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सामग्री |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील |
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संरचना |
गढ़ाई |
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प्रक्रिया |
खराद, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग |
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उष्मा उपचार |
शमन और तापन के बाद FB12007 तक यांत्रिक गुण |
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अधिकतम व्यास |
900 मिमी |
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अधिकतम लंबाई |
4913 मिमी |
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अधिकतम सहनशीलता |
±0.2 |
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वज़न |
484 किलोग्राम |
हम ग्राहक की विशिष्टताओं और आवश्यकताओं के अनुसार स्प्लाइन शाफ्ट को अनुकूलित कर सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया:
कच्चा माल — फोर्जिंग परीक्षण — टर्निंग — ड्रिलिंग — हीट ट्रीटमेंट — मिलिंग — ग्राइंडिंग — शेपिंग और हॉबिंग प्रक्रिया — पैकिंग — शिपिंग।
बिक्री पश्चात सेवा
1. ओईएम और अनुकूलित सेवा।
2. पूर्ण मशीनिंग, प्राइमर कोटिंग, सतह उपचार।
3. सामग्री परीक्षण की पूरी प्रक्रिया।
4. गुणवत्ता नियंत्रण
हमसे संपर्क करें
अधिक जानकारी और कीमतों के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।
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| सामग्री: | अलॉय स्टील |
|---|---|
| भार: | ड्राइव शाफ्ट |
| कठोरता और लचीलापन: | कठोरता / कठोर धुरी |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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स्प्लाइन प्रोफाइल के विभिन्न प्रकार और उनके अनुप्रयोग क्या हैं?
स्पलाइन प्रोफाइल का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में परस्पर क्रिया करने वाले घटकों के बीच बल और गति संचारित करने के लिए किया जाता है। विभिन्न स्पलाइन प्रोफाइल और उनके अनुप्रयोगों का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
1. इनवोल्यूट स्प्लाइन्स:
इनवोल्यूट स्प्लाइन्स में ट्रेपेज़ॉइडल दांतों का आकार होता है, जिससे ये आसानी से जुड़ और अलग हो पाते हैं। इनका व्यापक रूप से पावर ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोटिव गियरबॉक्स में, जहाँ उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है। इनवोल्यूट स्प्लाइन्स उत्कृष्ट लोड वितरण प्रदान करते हैं और मिसअलाइनमेंट को भी समायोजित कर सकते हैं।
2. सीधी भुजाओं वाली स्प्लाइन:
स्ट्रेट साइडेड स्प्लाइन्स में सीधी भुजाओं वाले दांत होते हैं जो कुशल टॉर्क ट्रांसमिशन और उच्च टॉर्सनल स्टिफ़नेस प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सटीक स्थिति निर्धारण की आवश्यकता होती है, जैसे मशीन टूल्स, रोबोटिक्स और एयरोस्पेस सिस्टम। स्ट्रेट साइडेड स्प्लाइन्स सटीक गति नियंत्रण प्रदान करते हैं और मिसअलाइनमेंट के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।
3. दांतेदार किनारे:
दांतेदार सतह (सेरेशन) एक प्रकार की स्प्लाइन प्रोफाइल होती है जिसमें समानांतर लकीरों और खांचों के रूप में कई दांत होते हैं। इनका उपयोग अक्सर अक्षीय या रेखीय गति से जुड़े अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि इंडेक्सिंग तंत्र, क्लैम्पिंग सिस्टम या पावर टूल्स। दांतेदार सतह (सेरेशन) सुरक्षित लॉकिंग और पोजिशनिंग क्षमता प्रदान करती हैं।
4. हेलिकल स्प्लाइन्स:
हेलिकल स्प्लाइन्स में हेलिकल गियर की तरह ही हेलिकल आकार के दांत होते हैं। ये दांतों के सुचारू और क्रमिक जुड़ाव को सुनिश्चित करते हैं, जिससे शोर और कंपन कम होता है। हेलिकल स्प्लाइन्स का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां उच्च टॉर्क संचरण की आवश्यकता होती है और जहां शांत संचालन महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि भारी मशीनरी, औद्योगिक उपकरण और ऑटोमोटिव ड्राइवट्रेन।
5. क्राउन्ड स्प्लाइन्स:
क्राउन्ड स्प्लाइन्स में दांतों की लंबाई के साथ हल्का घुमाव होता है, जिससे दांतों का प्रोफाइल संशोधित हो जाता है। यह डिज़ाइन दांतों की सतहों पर भार को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है, जिससे तनाव का जमाव कम होता है और भार वहन क्षमता बढ़ती है। क्राउन्ड स्प्लाइन्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां उच्च भार क्षमता और घिसाव प्रतिरोध आवश्यक होता है, जैसे कि भारी-भरकम गियरबॉक्स, समुद्री प्रणोदन प्रणाली या खनन उपकरण।
6. बॉल स्प्लाइन्स:
बॉल स्प्लाइन में शाफ्ट पर बने स्प्लाइन नट और खांचों के भीतर रीसर्कुलेटिंग बॉल बेयरिंग लगे होते हैं। यह डिज़ाइन कम घर्षण और उच्च परिशुद्धता के साथ रैखिक गति को संभव बनाता है। बॉल स्प्लाइन का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें सुचारू रैखिक गति की आवश्यकता होती है, जैसे कि सीएनसी मशीनें, रोबोटिक्स या लीनियर एक्चुएटर्स।
7. कस्टम स्प्लाइन्स:
ऊपर उल्लिखित मानक स्प्लाइन प्रोफाइल के अतिरिक्त, विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर विशेष अनुप्रयोगों के लिए कस्टम स्प्लाइन प्रोफाइल डिजाइन किए जा सकते हैं। कस्टम स्प्लाइन को टॉर्क ट्रांसमिशन, लोड वितरण, मिसएलाइनमेंट क्षतिपूर्ति या अन्य विशिष्ट प्रदर्शन मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
स्प्लाइन प्रोफाइल का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि टॉर्क की मात्रा, आवश्यक सटीकता, मिसएलाइनमेंट टॉलरेंस, शोर और कंपन संबंधी कारक, और पर्यावरणीय परिस्थितियाँ। इंजीनियर और डिज़ाइनर इच्छित अनुप्रयोग में इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त स्प्लाइन प्रोफाइल का सावधानीपूर्वक चयन करते हैं।
स्प्लाइन शाफ्ट के निर्माण में आमतौर पर किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
स्प्लाइन शाफ्ट के निर्माण में विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची यहाँ दी गई है:
1. इस्पात:
स्प्लाइन शाफ्ट के लिए स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील या स्टेनलेस स्टील जैसे विभिन्न ग्रेड के स्टील का उपयोग मजबूती, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कारकों के आधार पर किया जा सकता है। स्टील उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करता है, जिसमें उच्च मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव प्रतिरोध शामिल हैं, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
2. मिश्र धातु इस्पात:
मिश्रधातु इस्पात एक प्रकार का इस्पात है जिसमें क्रोमियम, मोलिब्डेनम या निकेल जैसे अतिरिक्त मिश्रधातु तत्व होते हैं। ये मिश्रधातु तत्व इस्पात के यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं, जिससे इसकी मजबूती, कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता में वृद्धि होती है। मिश्रधातु इस्पात से बने स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क क्षमता, टिकाऊपन और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
3. स्टेनलेस स्टील:
स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोधक गुणों के लिए जाना जाता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां स्प्लाइन शाफ्ट नमी या संक्षारक वातावरण के संपर्क में आता है। स्टेनलेस स्टील स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग आमतौर पर खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री और चिकित्सा उपकरण जैसे उद्योगों में किया जाता है।
4. एल्युमीनियम:
एल्युमीनियम एक हल्का पदार्थ है जिसका भार-सामग्री अनुपात अच्छा होता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ भार कम करना प्राथमिकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योग। एल्युमीनियम स्प्लाइन शाफ्ट घूर्णन द्रव्यमान में कमी और ईंधन दक्षता में सुधार जैसे लाभ प्रदान कर सकते हैं।
5. टाइटेनियम:
टाइटेनियम एक मजबूत और हल्का पदार्थ है जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्षमता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर उच्च-प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ वजन कम करना, मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण कारक होते हैं। टाइटेनियम स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग एयरोस्पेस, मोटरस्पोर्ट्स और उच्च-स्तरीय औद्योगिक उपकरणों में होता है।
6. पीतल:
पीतल, तांबा और जस्ता का मिश्रधातु है, जो अच्छी मशीनिंग क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें विद्युत चालकता या गैर-चुंबकीय गुण की आवश्यकता होती है। पीतल के स्प्लाइन शाफ्ट इलेक्ट्रॉनिक्स, दूरसंचार और उपकरण जैसे उद्योगों में पाए जाते हैं।
7. प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री:
कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में जहाँ वजन कम करना, संक्षारण प्रतिरोध या शोर कम करना महत्वपूर्ण होता है, वहाँ स्प्लाइन शाफ्ट के लिए प्लास्टिक या मिश्रित सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। नायलॉन, एसीटल या फाइबर-प्रबलित मिश्रित सामग्रियों से वजन, कम घर्षण और रसायनों के प्रति प्रतिरोध के मामले में विशेष लाभ प्राप्त होते हैं।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्प्लाइन शाफ्ट के लिए सामग्री का चयन भार आवश्यकताओं, पर्यावरणीय परिस्थितियों, परिचालन तापमान और लागत संबंधी कारकों पर निर्भर करता है। इंजीनियर और डिज़ाइनर इन कारकों का मूल्यांकन करके किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का निर्धारण करते हैं।
स्प्लाइन शाफ्ट के प्रमुख घटक और डिजाइन विशेषताएं क्या हैं?
एक स्प्लाइन शाफ्ट में कई प्रमुख घटक होते हैं और इसकी कार्यक्षमता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इसमें विशिष्ट डिज़ाइन विशेषताएँ शामिल होती हैं। यहाँ इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. शाफ्ट बॉडी:
स्प्लाइन शाफ्ट का मुख्य घटक शाफ्ट बॉडी होता है, जो संरचनात्मक मजबूती प्रदान करता है और स्प्लाइन संरचनाओं के लिए आधार का काम करता है। शाफ्ट बॉडी आमतौर पर बेलनाकार होती है और स्टील, स्टेनलेस स्टील या अन्य मिश्रित धातुओं से बनी होती है। सामग्री का चयन अनुप्रयोग की आवश्यकताओं, टॉर्क भार और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
2. स्प्लाइन्स:
स्प्लाइन शाफ्ट की प्रमुख डिज़ाइन विशेषता स्प्लाइन्स हैं। ये शाफ्ट की सतह पर मशीन द्वारा बनाई गई उभरी हुई संरचनाएं या दांतनुमा संरचनाएं होती हैं। स्प्लाइन्स आपस में जुड़ने वाले घटकों के साथ इंटरलॉकिंग तंत्र बनाती हैं, जिससे टॉर्क का संचरण और सापेक्ष गति संभव हो पाती है। स्प्लाइन्स की संख्या, आकार और आकृति अनुप्रयोग की आवश्यकताओं और डिज़ाइन विनिर्देशों के आधार पर भिन्न हो सकती हैं।
3. स्प्लाइन प्रोफाइल:
स्प्लाइन प्रोफ़ाइल से तात्पर्य स्प्लाइन के विशिष्ट आकार या ज्यामिति से है। स्प्लाइन प्रोफ़ाइल के सामान्य प्रकारों में इनवोल्यूट, स्ट्रेट-साइडेड और सेरेटेड शामिल हैं। स्प्लाइन प्रोफ़ाइल का चयन टॉर्क ट्रांसमिशन आवश्यकताओं, लोड वितरण और मिलान घटकों के साथ वांछित जुड़ाव विशेषताओं जैसे कारकों के आधार पर किया जाता है। स्प्लाइन प्रोफ़ाइल स्प्लाइन शाफ्ट और मिलान घटक के बीच इष्टतम संपर्क और टॉर्क स्थानांतरण सुनिश्चित करती है।
4. स्प्लाइन फिट:
स्प्लाइन फिट से तात्पर्य स्प्लाइन शाफ्ट और उससे जुड़ने वाले घटक के बीच के आयामी संबंध से है। यह स्प्लाइनों के बीच की दूरी या अवरोध को निर्धारित करता है, जिससे उचित जुड़ाव और टॉर्क का संचरण सुनिश्चित होता है। वांछित दूरी या अवरोध के स्तर के आधार पर, स्प्लाइन फिट को विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि क्लीयरेंस फिट, ट्रांजिशन फिट या इंटरफेरेंस फिट।
5. सतह की फिनिश:
स्प्लाइन शाफ्ट की सतह की गुणवत्ता उसके प्रदर्शन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। घर्षण, टूट-फूट और तनाव संकेंद्रण के जोखिम को कम करने के लिए स्प्लाइन और शाफ्ट बॉडी की सतह चिकनी और एकसमान होनी चाहिए। आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए मशीनिंग, ग्राइंडिंग या अन्य सतह उपचार विधियों द्वारा सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।
6. स्नेहन:
सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसावट को कम करने के लिए, स्प्लाइन शाफ्ट में अक्सर लुब्रिकेशन का उपयोग किया जाता है। उचित चिपचिपाहट और लुब्रिकेटिंग गुणों वाले लुब्रिकेंट को स्प्लाइन इंटरफ़ेस पर लगाया जाता है ताकि घर्षण कम हो, ऊष्मा का अपव्यय हो और स्प्लाइन और उससे जुड़े घटकों को समय से पहले घिसने या क्षति से बचाया जा सके। लुब्रिकेशन स्प्लाइन शाफ्ट की कार्यक्षमता बनाए रखने और उसके सेवा जीवन को बढ़ाने में भी सहायक होता है।
7. मशीनिंग सहनशीलता:
स्प्लाइन शाफ्ट की अपेक्षित आयामी सटीकता प्राप्त करने और संबंधित घटकों के साथ उचित जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त मशीनिंग सहनशीलता बनाए रखी जाती है ताकि स्प्लाइन प्रोफाइल, आयाम और सतह की फिनिश निर्दिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करें। इससे विभिन्न अनुप्रयोगों में स्प्लाइन शाफ्ट की विनिमेयता और अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
संक्षेप में, स्प्लाइन शाफ्ट के प्रमुख घटक और डिज़ाइन विशेषताएँ शाफ्ट बॉडी, स्प्लाइन, स्प्लाइन प्रोफाइल, स्प्लाइन फिट, सतह की फिनिश, स्नेहन और मशीनिंग टॉलरेंस हैं। ये सभी तत्व मिलकर टॉर्क ट्रांसमिशन, सापेक्ष गति और लोड वितरण को सक्षम बनाते हैं, साथ ही स्प्लाइन शाफ्ट की कार्यक्षमता, टिकाऊपन और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-05-02
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