M1.5 Z25 20CrMo maatalousakseli - H9-versio

M1.5 Z25 20CrMo maatalousakseli - H9-versio — M1.5 Z25 20CrMo -maatalouden ura-akseli käyttää pienempää M1.5-moduulia, jossa on 25 hammasta ja 30° puristuskulma. Määritetty materiaali on 20CrMo, hiiletetty ja sammutettu HRC58-62-lujuuteen. Tämä kokoonpano on tarkoitettu maatalouskoneiden vetoakselisovelluksiin; kokonaismitat, uran halkaisijat, kytkeytyminen ja liitäntäsovite määritetään asiakkaan hyväksymässä sovelluspiirustuksessa.

Tuotteen yleiskatsaus

Maatalouskäyttöön tarkoitettu M1.5 Z25 20CrMo -ura-akseli käyttää pienempää M1.5-moduulia, jossa on 25 hammasta ja 30° puristuskulma. Määritetty materiaali on 20CrMo, hiiletetty ja karkaistu HRC58-62-lujuuteen. Tämä kokoonpano on tarkoitettu maatalouskoneiden vetoakselisovelluksiin; kokonaismitat, uran halkaisijat, kytkeytyminen ja liitäntäsovite määritetään asiakkaan hyväksymässä sovelluspiirustuksessa.

Tarjousta varten määrittele ura osaksi täydellistä liitospintaa. Hammasgeometria, vierekkäiset laakeritapit, olkapäät, urat, kierteet ja laakeripesät tulee mitoittaa toiminnallisista viitepisteistä, jotta valmista akselia voidaan tarkastaa samassa suhteessa, jossa se toimii. Tällä sivulla mainitsemattomat mitat valmistetaan asiakkaan hyväksymän piirustuksen mukaan.

Tekniset tiedot

Alla olevat arvot kuvaavat tätä tuotekokoonpanoa. Kaikki mitat, toleranssit, nimellisarvot tai sopivuudet, joita ei ole esitetty, tulee ilmoittaa kyselypiirustuksissa ennen tuotantoa.

Spline-geometria ja liitoskohta

Uraa ei voida valita pelkästään nimellisakselin halkaisijan perusteella. Vahvista moduuli tai jakojärjestelmä, hammaslukumäärä, puristuskulma, pää- ja sivuhalkaisijat, tehokas kosketus, hampaan paksuus tai tilan ja leveyden suhde, päätypoikkeama ja vaadittu sovitus vastakappaleeseen. Jos liitoksen on tarkoitus liukua aksiaalisesti, ilmoita myös liikerata, voitelumenetelmä ja sallittu välys. Jos se on kiinteä, määrittele aksiaalinen sijainti ja työntövoimaa kuljettavat tai siihen reagoivat ominaisuudet.

Tietopisteiden suhteilla on merkitystä aina, kun ura-akseli toimii laakerin istukan, hammaspyörän, tiivisteen liitoskohdan tai ohjausolkapään kanssa. Hampaan muoto voi olla yksittäin toleranssin rajoissa, mutta silti se voi aiheuttaa epätasaisen kosketuksen, jos ura-akselia ei ohjata toiminnallisiin laakeritappeihin nähden. Kirjoita piirustukseen heitto-, sijainti- tai samankeskisyysvaatimukset vain, jos ne suojaavat kokoonpanon suorituskykyä, ja määritä sekä koneistuksessa että tarkastuksessa käytetty tietopiste.

Materiaali, lämpökäsittely ja pinnan kunto

20CrMo-materiaali ja hiiletys- ja sammutusolosuhteet määritetään yhdessä HRC58-62-kovuuden kanssa. Piirustuksessa tulee yksilöidä kovuuden mittauspaikka ja mahdolliset muut lämpökäsittelyominaisuudet, jotka vaikuttavat huoltoon tai tarkastukseen. Jos vaaditaan tarkkaa akselin heittoa tai laakeriistukan tarkkuutta, nämä ominaisuudet on suunniteltava yhdessä lämpökäsittelyn jälkeisen viimeistelyn kanssa.

Materiaalin kunto, lämpökäsittely ja viimeistely tulisi tarkastella yhtenä prosessiketjuna. Karkea työstö ennen lämpökäsittelyä voi jättää jäljelle varastoa myöhempää viimeistelyä varten; lämpökäsittely voi muuttaa kokoa tai suoruutta; loppuhionta tai kovaviimeistely voi olla tarpeen vain kohdille, joiden toleranssi tai pinnan kunto sitä vaatii. Ilmoita valmiin tuotteen vaatimus sen sijaan, että määräät tarpeettoman prosessin, ellei prosessi itsessään ole osa hyväksyttyä suunnittelua.

Hakemus ja tullin tarkistus

Pienempien moduulien urat vaativat silti saman täydellisen rajapinnan määrittelyn kuin suuremmat akselit. Maatalouskäyttöön on määritettävä vastakappale tai -napa, vääntömomentti ja nopeus, isku- tai peruutusolosuhteet, kontaminaatioaltistus ja voitelumenetelmä. Jos osa on korvaava, tarkista kulumattomat hammasalueet ja vastakappale ennen lopullisten mittojen asettamista.

Uuden rakenteen osalta ilmoita odotettu jatkuva ja huippuvääntömomentti, nopeusalue, käyttöjakso, isku- tai peruutuskuormitus, akseliin vaikuttavat säteittäiset tai aksiaaliset kuormat, voitelu ja ympäristölle altistuminen. Vaihtokomponentin osalta liitä mukaan vastakappale ja valokuvat kulumismalleista. Syöpymä, epäsymmetrinen reunan kiillottuminen, syöpyminen tai löysyys voivat viitata linjaus-, sovitus- tai voiteluongelmiin, jotka tulisi korjata ennen korvaavan geometrian lopullista valmistumista.

Tarkastus- ja laatusuunnittelu

Tarkastuksen tulisi sidota kokoonpanoa ja vääntömomentin siirtoa ohjaaviin ominaisuuksiin. Piirustuksesta riippuen tämä voi sisältää toiminnallisen uramittauksen, analyyttisen hammasmittauksen, koordinaattimittauskoneella tehtävät tarkastukset, mittauksen tappien tai kuulien yli soveltuvin osin, heittotarkastus, pinnankarheuden mittaus ja kovuusmittaus. Mittausmenetelmän tulee vastata toleranssimääritelmää, jotta toimittaja ja asiakas arvioivat saman ominaisuuden samalla tavalla.

Lämpökäsitellyillä akseleilla on määritettävä kovuuden sijainti ja se, koskeeko vaatimus vain pinnan kovuutta vai myös kotelon syvyyttä ja sydämen kuntoa. Integroitujen hammaspyörä- ja uraosien osalta on suunniteltava hammasjärjestelmien ja laakeritappien välisen suhteen tarkastus sen sijaan, että tarkastettaisiin kutakin ominaisuutta erikseen. Ensimmäisen artikkelin raporttien tulisi keskittyä kriittisiin piirustusominaisuuksiin, jotka osoittavat sopivuuden ja toiminnallisen linjauksen.

Mukauttamisen ja piirtämisen tarkistuslista

Ever-Power voi arvioida räätälöityä geometriaa kontrolloidusta piirustuksesta tai mitoitetusta rajapintamääritelmästä. Tarjouksen laatimiseksi liitä mukaan alla olevat kokoonpanoosi soveltuvat tiedot:

• 2D-piirustus revisiotasoineen, datumeineen ja täydellisene spline-määrittelyineen
• Napa-, holkki-, hammaspyörä- tai haarukkageometria ja vaadittava kiinteä tai liukuva sovitus
• Materiaalilaatu, lämpökäsittelyolosuhteet, kovuus ja toiminnalliset pintakäsittelyvaatimukset
• Vääntömomentti, nopeus, isku- tai peruutuskuormitus, käyttösuhde, voitelu ja käyttöympäristö
• Kriittisen heiton, samankeskisyyden, aksiaalisen sijainnin ja laakeri- tai tiivisterajapinnan vaatimukset
• Tilausmäärä, prototyypin tai ensimmäisen artikkelin vaatimus ja pyydetyt tarkastusasiakirjat

Vahvista tälle kokoonpanolle myös: Kokonaismitat; uran pää- ja sivuhalkaisijat; efektiivinen uran pituus; vääntömomentti; nopeus; Kontrolloitu piirustus; H9-nimityksen vakioperuste ja tulkinta.

Vertaile toisiinsa liittyviä vaihtoehtoja Ulkoiset ura-akselit alue tai käytä ura-akselin piirustusten tarkistuslista ennen tarjouspyynnön lähettämistä.

Asennus-, huolto- ja vikaantumisriskien tarkastukset

Ennen kokoamista varmista, että molemmat liitososat ovat puhtaat, vahingoittumattomat ja mitoiltaan yhteensopivia. Älä väkisin purista uraliitosta, joka puristuu kiinnityksen aikana; tutki purseet, linjaus, sovitus ja eteneminen ennen kokoonpanovoiman kohdistamista. Jos voitelua tarvitaan, käytä koneelle tai voimansiirrolle määritettyä voiteluainetta ja huoltovälejä sen sijaan, että valitsisit voiteluaineen pelkästään akselimateriaalin perusteella.

Huollon aikana tarkista akseli kitkajäljet, syöpymiset, epänormaali reunan kiillotus, korroosio, löysyys ja välyksen muutokset. Nämä oireet voivat johtua akselista, vastakappaleesta, tukilaakereista tai kokoonpanon linjauksesta. Vain näkyvästi kuluneen osan vaihtaminen ilman vastaliitoksen tarkistamista voi johtaa saman vikamekanismin jatkumiseen.

Suunnittelukatselmuksen muistiinpanot toistettavaa tuotantoa varten

Toistettavuus riippuu muustakin kuin nimellisestä uramitasta. Pidä piirustusten, liitoskomponenttien, viitejärjestelmän ja sovitun tarkastusmenetelmän kokoonpano hallinnassa. Jos liitosnapa, laakerijärjestely, lämpökäsittely tai käyttötarkoitus muuttuu, tarkista liitoskohta uudelleen, koska fyysisesti sopiva akseli ei välttämättä säilytä samaa kosketuskuviota, välystä tai kuorman jakautumista.

Kun yhdelle akselille valmistetaan useita ominaisuuksia, toleranssien kohdentamisen tulisi seurata toimintoa. Laakeripesät normaalisti ohjaavat pyörimistä, olakkeet aksiaalista sijaintia ja ura- tai hammaspyöräominaisuudet siirtävät vääntömomenttia. Piirustuksen tulisi tehdä nämä suhteet näkyviksi, jotta valmistussuunnitelmassa voidaan käyttää vakaita viitearvoja ja tarkastussuunnitelmassa voidaan toistaa kokoonpanologiikka. Tämä on erityisen tärkeää lämpökäsittelyn jälkeen, kun suoruus tai ominaisuuksien suhde voi muuttua ja valitut pinnat voivat vaatia lopullista viimeistelyä.

Hankinnassa vältä määrittelemästä prosessitietoja, jotka eivät suojaa toiminnallista vaatimusta. Toimittaja voi valita erilaisia ​​työkalu- tai konejärjestyksiä ja silti saavuttaa saman valmiin geometrian. Keskity tarjouspyynnössä mitattavissa oleviin hyväksymiskriteereihin: materiaali, lämpökäsittely, kovuus, hammasgeometria, sovite, heitto, pinnanlaatu, mitat ja vaaditut raportit. Tämä pitää tarjoukset vertailukelpoisina ja mahdollistaa samalla tehokkaan prosessireitin.

Tuotantopiirustusten vaatimukset

Tuotantoa varten määrittele koko liitospinta pelkän nimellisen uran koon sijaan. Piirustuksessa tulee näkyä hammasjärjestelmä, tehokas kosketus, kokonaispituus, vierekkäiset akselitapit ja olakkeet, viitepisteet, vaadittu heitto, materiaalin kunto ja mahdollinen toiminnallinen pinnan viimeistely. Jos osan on korvattava olemassa oleva akseli, määritä, mitkä mitat on mitattu kulumattomista osista, ja anna liitosnavan, holkin, haarukan tai hammaspyörän tiedot, jos ne ovat saatavilla.

Ilmoita myös käyttötiedot, jotka vaikuttavat tekniseen tarkasteluun: välitetty vääntömomentti, pyörimisnopeus, suunnanvaihto tai iskukuormitus, voitelu, likaantuminen, lämpötila, aksiaalinen liike ja odotettu kokoonpanomenetelmä. Nämä tiedot auttavat yhdenmukaistamaan valmistus- ja tarkastussuunnitelman todellisen liitoksen kanssa. Kriittiset tarkastusominaisuudet tulisi tunnistaa piirustuksesta, jotta samaa hyväksymisperustetta voidaan käyttää sekä ensimmäisille artikkeleille että toistuville tilauksille.

Usein kysytyt kysymykset

Nämä kysymykset kattavat tiedot, joita useimmiten tarvitaan ura-akselikyselyn muuttamiseksi valmistettavaksi ja tarkastettavaksi piirustukseksi.

Pyydä tarjous

• Hallittu piirustus ja tarkistus
• Liitosurien/rajapintojen tiedot
• Materiaali- ja lämpökäsittelyvaatimukset
• Käyttötehtävät ja ympäristö
• Määrä- ja tarkastusdokumentaatio

Lähetä piirustukset ja sovelluksen tiedot alla olevan kyselylomakkeen kautta. Tekninen tarkastelu keskittyy liitoskohtaan, materiaalin kuntoon, toiminnallisiin tietoihin, käyttötehtävään ja tarkastusvaatimuksiin, joten tarjous perustuu todelliseen komponenttimääritelmään.