Involvierte vs. geradseitige Splines: Auswahlkriterien

Involvierte vs. geradseitige Splines: Auswahlkriterien — Evolventen- und geradseitige Keilwellen erfordern unterschiedliche Flankengeometrien, Fertigungsmethoden und Prüfverfahren. Die richtige Wahl hängt vom Gegenstück, bestehenden Anforderungen, Drehmomentpfad, Gleitverhalten, verfügbaren Werkzeugen und dem bereits in der Baugruppe verwendeten Toleranzsystem ab.

Für Evolvente vs. geradseitige SplineDie zuverlässigste Spezifikation ist diejenige, die von Konstrukteur, Käufer, Hersteller und Prüfer gleichermaßen interpretiert werden kann. Die folgende Diskussion konzentriert sich auf messbare Zeichnungseingaben, Montagebedingungen und praktische Prüfungen anstatt auf universelle Drehmoment-, Passungs- oder Lebensdauerangaben, die ohne vollständige Geometrie- und Belastungsdaten nicht ermittelt werden können.

Unterschiede in der Zahnformgeometrie

Unterschiede in der Zahnformgeometrie Die Entscheidung sollte im Kontext von Evolventen- vs. geradverzahnten Keilwellen geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Handelt es sich um ein Ersatzteil, vergleichen Sie die Geometrie des unbeschädigten Teils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Bei Neukonstruktionen sollten Sie die Prozesswahl flexibel halten, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt erforderlich. Stellen Sie in diesem Zusammenhang einen Bezug zwischen der Entscheidung für das Gegenstück und der für die Angebotsanfrage verwendeten Zeichnungsrevision her. Bei der Auswahl von Evolventen- bzw. Geradverzahnungen wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Schnittstelle zwischen Evolventen- und Geradverzahnung in der aktuellen Zeichnung an.

Überlegungen zur Lastverteilung

Überlegungen zur Lastverteilung Die Entscheidung sollte im Kontext von Evolventen- vs. geradverzahnten Keilwellen geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Handelt es sich um ein Ersatzteil, vergleichen Sie die Geometrie des unbeschädigten Teils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Bei Neukonstruktionen sollten Sie die Prozesswahl flexibel halten, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein funktionales Zeichnungsmerkmal zurückführen lässt. Wenden Sie diese Prüfung für die Auswahlkriterien „Evolventen- vs. geradseitige Verzahnung“ auf die in der aktuellen Zeichnung dargestellte Schnittstelle zwischen Evolventen- und geradseitiger Verzahnung an.

Optionen für den Fertigungsprozess

Optionen für den Fertigungsprozess Die Fertigungsentscheidung hängt von der Zahngeometrie, der Zugänglichkeit, dem Materialzustand, dem Produktionsvolumen und der geforderten Genauigkeit ab. Außen- und Innenverzahnungen erfordern oft unterschiedliche Werkzeugstrategien, und Absätze oder angrenzende Durchmesser können die Werkzeugzufahrt einschränken.

Definieren Sie zunächst die fertige Zahngeometrie und das Abnahmeverfahren und wählen Sie anschließend einen geeigneten Prozess, der diese effizient umsetzen kann. Die Wärmebehandlung kann die Reihenfolge beeinflussen: Vor dem Härten kann ein Schrupp- oder Weichschneiden erfolgen, während Schleifen oder andere Hartbearbeitungsverfahren für Bereiche vorgesehen sind, die nach thermischer Verformung korrigiert werden müssen. Bei wiederholten Arbeiten sollten Bezugspunkte und Messgrundlagen beibehalten werden, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern.

Zugriff auf interne versus externe Funktionen

Zugriff auf interne versus externe Funktionen Die Entscheidung sollte im Kontext von Evolventen- vs. geradverzahnten Keilwellen geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Vergleichen Sie bei Ersatzteilen die Geometrie des unbeschädigten Bauteils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Halten Sie bei Neukonstruktionen die Prozesswahl flexibel, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. Ändern sich die Belastung oder das Gegenstück, überprüfen Sie diesen Punkt erneut, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei der Wahl zwischen Evolventen- und geradverzahnten Keilwellenprofilen überprüfen Sie diesen Punkt immer dann, wenn sich das Gegenstück, der Materialzustand oder die Betriebsbelastung ändert.

Gleitverhalten

Gleitverhalten Die Entscheidung sollte im Kontext von Evolventen- vs. geradverzahnten Keilwellen geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Handelt es sich um ein Ersatzteil, vergleichen Sie die Geometrie des unbeschädigten Bauteils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Bei Neukonstruktionen sollten Sie die Prozesswahl flexibel halten, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. Stellen Sie in diesem Zusammenhang einen Bezug zwischen der Entscheidung für eine Evolventen- und eine geradlinige Verzahnung her. Überprüfen Sie diesen Punkt erneut, wenn sich das Gegenstück, der Materialzustand oder die Betriebsanforderungen ändern.

Inspektion und Messung

Inspektion und Messung Es sollte eine Methode verwendet werden, die die Zeichnungseigenschaften direkt oder funktional misst. Funktionale Lehren, analytische Zahnmessung, KMG-Prüfung, Spannweitenmessungen und Messungen über Stifte oder Kugeln beantworten unterschiedliche Fragestellungen und sind nicht standardmäßig austauschbar.

Die Methode sollte vor Produktionsbeginn abgestimmt werden, wenn enge Toleranzen gelten oder Kunde und Lieferant unterschiedliche Ausrüstung verwenden. Temperatur, Sauberkeit und Messgerätekalibrierung sind für die Wiederholgenauigkeit zu kontrollieren. Der Prüfbericht sollte die Zeichnungsrevision und die Bezugseinrichtung ausweisen, damit spätere Chargen auf derselben Basis verglichen werden können. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein funktionales Zeichnungsmerkmal zurückführen lässt. Bei der Prüfung „Evolventen- vs. geradseitige Keilwellen: Auswahlkriterien“ ist diese Prüfung auf die spezifische Schnittstelle zwischen Evolventen- und geradseitiger Keilwelle in der aktuellen Zeichnung anzuwenden.

Eine praktische Wiederholungssequenz

Eine praktische Prüfsequenz beginnt mit dem Gegenstück und dem Drehmomentpfad. Anschließend werden Zahnsystem, Eingriff und die Wellenmerkmale, die die Verbindung bestimmen, geprüft. Danach werden Werkstoff und Wärmebehandlung, Oberflächenbeschaffenheit und alle Anforderungen an Rundlauf und Lage definiert. Bei Folgearbeiten sollten Bezugs- und Messgrundlage beibehalten werden, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. Bei einer Angebotsanfrage für Evolventen- bzw. Geradverzahnungen muss dieser Punkt mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und dem Abnahmeverfahren für das Fertigteil verknüpft sein.

Schließen Sie mit der Vereinbarung von Prüfverfahren, Menge und Erstmusterdokumentation ab. Diese Vorgehensweise verhindert, dass Prozess- oder Toleranzentscheidungen getroffen werden, bevor die funktionale Schnittstelle verstanden ist, und erleichtert den Angebotsvergleich, da allen Lieferanten dieselben Konstruktionsvorgaben vorliegen. Bei Änderungen der Belastung oder des Gegenstücks sollte dieser Punkt erneut geprüft werden, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei einer Angebotsanfrage für Evolventen- bzw. Geradverzahnungen sollte dieser Punkt stets mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und dem Abnahmeverfahren für das Fertigteil verknüpft bleiben.

Einschränkungen bei der Ablösung bestehender Systeme

Einschränkungen bei der Ablösung bestehender Systeme Die Entscheidung sollte im Kontext von Evolventen- vs. geradverzahnten Keilwellen geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Handelt es sich um ein Ersatzteil, vergleichen Sie die Geometrie des unbeschädigten Bauteils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Bei Neukonstruktionen sollten Sie die Prozesswahl flexibel halten, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. Stellen Sie in diesem Zusammenhang einen Bezug zwischen der Entscheidung für das Gegenstück und der für die Angebotsanfrage verwendeten Zeichnungsrevision her. Bei einer Angebotsanfrage für eine Evolventen- bzw. eine geradseitige Verzahnung sollten Sie diesen Punkt mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und dem Abnahmeverfahren für das Fertigteil verknüpfen.

Auswahl anhand der Paarungskomponente statt Präferenz

Auswahl anhand der Paarungskomponente statt Präferenz Die Eingriffsfläche, das Montagegefühl und die Lastverteilung werden beeinflusst. Die effektive Eingriffslänge ist die Länge, über die die Zahnflanken tatsächlich Lasten aufnehmen können; Fasen, Aussparungen und unvollständige Zahnabschnitte sollten nicht automatisch als Arbeitslänge angerechnet werden.

Die Passung muss als Paar zusammenpassender Bauteile beurteilt werden. Zahndicke, Spaltbreite, Durchmesserspiel, Ausrichtung und Temperatur beeinflussen die Passung. Bei Ersatzteilen sind beide Teile zu prüfen, da Verschleiß in der Nabe dazu führen kann, dass sich eine neue Welle locker anfühlt, selbst wenn die neue Außenverzahnung innerhalb der Zeichnungstoleranz liegt. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium maßgebend, das sich auf eine funktionale Zeichnungseigenschaft zurückführen lässt. Bei der Prüfung von Evolventen- und geradverzahnten Verzahnungen ist dieser Punkt immer dann erneut zu überprüfen, wenn sich das Gegenstück, der Werkstoffzustand oder die Betriebsbedingungen ändern.

Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt

Häufige Fehler bei der Unterscheidung zwischen Evolventen- und geradseitigen Keilwellenverbindungen entstehen dadurch, dass ein einzelner Nennwert so behandelt wird, als definiere er die gesamte Schnittstelle. Fehlende Eingriffswinkel, unklare Bezugspunkte, kopierte Verschleißmaße, nicht spezifizierte Härtemessstellen und unpassende Prüfmethoden können allesamt zu Bauteilen führen, die auf dem Papier korrekt erscheinen, sich aber nicht zuverlässig montieren lassen.

Eine bessere Überprüfung beginnt mit dem Bauteilpaar, identifiziert den Lastpfad und die Positionierungsmerkmale und verknüpft dann Geometrie, Materialzustand und Prüfung mit diesen Funktionen. Offene Fragen in der Zeichnung sollten vor der Fertigung geklärt und die vereinbarte Interpretation in der Revision für Nachfolgeaufträge beibehalten werden. Bei wiederholten Arbeiten sollten Bezugspunkte und Messgrundlagen beibehalten werden, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. Bei der Überprüfung von Evolventen- und geradseitigen Keilwellenverzahnungen sollte dieser Punkt immer dann erneut geprüft werden, wenn sich das Gegenstück, der Materialzustand oder die Betriebsart ändert.

Entscheidungszusammenfassung

Checkliste für Spezifikationen

• Gegenstück und äußere/innere Zahnausrichtung
• Modul oder Teilungssystem, Zähnezahl, Eingriffswinkel und Außen-/Kerndurchmesser
• Effektives Einrasten, Passung oder Toleranzgrundlage und gegebenenfalls axiale Bewegung
• Werkstoff, Wärmebehandlung, Härtebereich und funktionelle Oberflächenbeschaffenheit
• Bezugspunkte, Lager- oder Pilotdurchmesser, Rundlauf- und axiale Lageanforderungen
• Drehmoment, Drehzahl, Stoß- oder Wechsellast, Schmierung und Betriebsumgebung
• Mengen-, Erstmuster- und vereinbarte Prüfdokumentation

Verwenden Sie die Produktpalette an Keilwellen um die verfügbaren Konfigurationen und die Checkliste für Angebotsanfragen Um eine vollständige Untersuchung vorzubereiten, ist es wichtig, diesen Punkt erneut zu prüfen, wenn sich die Belastung oder das Gegenstück ändert, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei der Prüfung von Evolventen- und geradseitigen Keilwellenverzahnungen ist dieser Punkt immer dann erneut zu prüfen, wenn sich das Gegenstück, der Werkstoffzustand oder die Betriebsbelastung ändert.

Technisches Arbeitsblatt für Evolventen- vs. geradseitige Keilwellenverzahnung

Verwenden Sie dieses Arbeitsblatt, um es umzudrehen Involvierte vs. geradseitige Splines: Auswahlkriterien in Entscheidungen, die in einer Zeichnung dargestellt, während der Angebotserstellung überprüft und bei der Erstbemusterung verifiziert werden können. Beginnen Sie mit Unterschiede in der Zahnformgeometrie Und Überlegungen zur LastverteilungDenn diese beiden Elemente definieren üblicherweise entweder die Geometrie der Passung oder die Materialbeschaffenheit, die der restliche Prozess erfüllen muss. Anschließend überprüfen Optionen für den Fertigungsprozess, Zugriff auf interne versus externe Funktionen Und Gleitverhalten gegenüber der tatsächlichen Baugruppe und nicht als unabhängige Katalogwerte zu behandeln.

Bei einer Auswahlaufgabe tragen Sie das Gegenstück und den Lastpfad oben auf dem Arbeitsblatt ein. Geben Sie an, welche Flächen die Welle aufnehmen, ob die Verzahnung fest oder verschiebbar ist, die Montagerichtung und den effektiven Zahneingriff. Notieren Sie Modul oder Teilungssystem, Zähnezahl, Eingriffswinkel und Durchmessergrenzen aus der Zeichnung. Bei einer Neukonstruktion orientieren Sie sich bei Passung und Toleranzen an der geforderten Funktion; bei einem Ersatzteil vergleichen Sie das Gegenstück mit den unbeschädigten Bereichen, bevor Sie die Sollgeometrie festlegen. Überprüfen Sie bei der Wahl zwischen Evolventen- und geradverzahnter Verzahnung diesen Punkt immer dann erneut, wenn sich das Gegenstück, der Werkstoffzustand oder die Betriebsbedingungen ändern.

Verknüpfen Sie anschließend die Optionen des Fertigungsprozesses mit dem Zeichnungsmerkmal, das sie steuern sollen. Ein Funktionsmessgerät kann eine andere Fragestellung beantworten als eine analytische Zahnmessung oder eine CMM-Prüfung. Daher sollte die Angebotsanfrage nicht einfach eine „vollständige Prüfung“ fordern. Geben Sie an, welche Merkmale für die Montage relevant sind, welches Bezugssystem verwendet wird und ob ein Erstmusterprüfbericht erforderlich ist. Dies erleichtert den Vergleich der Lieferantenangebote, da jeder Lieferant dieselbe Schnittstellendefinition prüft.

Zeichenüberprüfungssequenz

Vor der Produktionsanforderung ist die Zeichnung in der gleichen Reihenfolge zu prüfen, in der die Baugruppe arbeitet: zusammenpassendes Zahnsystem, effektiver Eingriff, Bezugspunkte, angrenzende Zapfen oder Schultern, Werkstoff und Wärmebehandlung, funktionelle Oberflächen und Prüfverfahren. Evolvente vs. geradseitige SplineDie Reihenfolge ist wichtig, weil spätere Entscheidungen wie die Prozessauswahl oder die Wahl des Messgeräts die Schnittstelle unterstützen und nicht neu definieren sollten.

Übergabe des Beschaffungsprozesses vor dem ersten Artikel

Ein nützliches Einkaufspaket für Involvierte vs. geradseitige Splines: Auswahlkriterien Die 2D-Zeichnung enthält die kontrollierte Zeichnung, die Menge, das Material und den Wärmebehandlungszustand, Informationen zur Passfläche sowie die zu meldenden Abnahmekriterien. Wird ein 3D-Modell bereitgestellt, muss die 2D-Zeichnung weiterhin Toleranzen, Bezugspunkte, Hinweise zur Wärmebehandlung und Prüfanforderungen enthalten. Geben Sie die aktuelle Revision in der Angebotsanfrage an, damit Fertigung und Prüfung nicht mit unterschiedlichen Versionen arbeiten.

Wenn eine Kenngröße noch nicht festgelegt ist, sollte sie zur technischen Klärung markiert werden, anstatt einen passenden Wert einzutragen. Bei Evolventen- vs. geradseitigen Keilwellenverzahnungen sind häufige offene Punkte Eingriff, Passung, Härtepunkt, Rundlauf zum benachbarten Zapfen, Zugänglichkeit von Innenmerkmalen oder der Zustand eines verschlissenen Gegenteils. Die Klärung dieser Punkte vor der Erstmusterfertigung reduziert vermeidbare Nacharbeiten und erleichtert die Kontrolle späterer Folgeaufträge.

Checkliste vor der Veröffentlichung

• Prüfen Sie die Unterschiede in der Zahngeometrie im Vergleich zum tatsächlichen Gegenstück.
• Bitte prüfen Sie die Lastverteilung im fertigen Zustand.
• Definieren Sie, wie die Optionen des Fertigungsprozesses geprüft werden.
• Prüfen Sie, ob unter den vorgesehenen Montagebedingungen der Zugriff auf interne bzw. externe Funktionen möglich ist.
• Setzen Sie das Gleitverhalten in Beziehung zur funktionalen Bezugsstruktur.
• Menge, Revisionsstand und etwaige Dokumentationsanforderungen für das Erstmuster angeben.
• Änderungen bei der Belastung, der Schmierung oder den passenden Verbindungsteilen für Nachbestellungen dokumentieren.

Häufig gestellte Fragen

Von der technischen Entscheidung bis zur Produktionssteuerung

Sobald die Schnittstelle festgelegt ist, übersetzen Sie jede funktionale Entscheidung in eine Zeichnungseigenschaft, die gefertigt und geprüft werden kann. Vermeiden Sie es, wichtige Zusammenhänge nur in E-Mail-Notizen festzuhalten. Maße, Bezugspunkte, Wärmebehandlungsbedingungen und Abnahmekriterien sollten revisionssicher verwaltet werden, damit Fertigung und Prüfung mit derselben Definition arbeiten. Bei wiederkehrenden Arbeiten verwenden Sie dieselben Bezugspunkte und Messgrundlagen, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. Bei der Auswahl von Evolventen- vs. geradseitigen Keilwellenprofilen wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Schnittstelle zwischen Evolventen- und geradseitigen Keilwellenprofilen in der aktuellen Zeichnung an.

Bei Erstaufträgen sollten die Merkmale priorisiert werden, die die Montagekompatibilität belegen: Zahngeometrie, Passung, Bezug zu Zentrierzapfen oder -schultern, Wärmebehandlungszustand und etwaige kritische Rundlaufabweichungen. Die Messmethode und das Ergebnis sind zu dokumentieren. Bei Folgeaufträgen erleichtert die Verwendung desselben Bezugssystems und Messansatzes das Erkennen von Trendänderungen und reduziert Streitigkeiten aufgrund unterschiedlicher Prüfinterpretationen. Ändert sich die Belastung oder das Gegenstück, ist dieser Punkt erneut zu prüfen, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei einer Angebotsanfrage für Evolventen- vs. Geradverzahnungen ist dieser Punkt stets mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und der Abnahmemethode für das Fertigteil zu verknüpfen.

Ändert sich die Betriebsbelastung, ist eine erneute technische Überprüfung erforderlich, anstatt von der Gültigkeit der alten Spezifikation auszugehen. Höheres Drehmoment, stärkere Stöße, häufigere Richtungswechsel, veränderte Schmierung oder ein neues Gegenstück können Kontakt und Verschleiß verändern, selbst wenn die Nennverzahnung gleich bleibt. Die Zeichnung sollte sich entsprechend den tatsächlichen Montageanforderungen weiterentwickeln. Beziehen Sie sich dabei auf das Gegenstück und die für die Angebotsanfrage verwendete Zeichnungsrevision. Bei der Prüfung von Evolventen- und geradverzahnten Verzahnungen ist dieser Punkt immer dann erneut zu berücksichtigen, wenn sich das Gegenstück, der Werkstoffzustand oder die Betriebsbelastung ändern.

Bereiten Sie die Angebotsanfrage vor.

• Aktuelle 2D-Zeichnung und Überarbeitung
• Partnerkomponente und Spline-Definition
• Material, Wärmebehandlung und funktionelle Oberflächen
• Drehmoment, Drehzahl, Belastung und Umwelt
• Mengen- und erforderliche Prüfdokumentation

Eine vollständige Anfrage umfasst Zeichnung, Passfläche, Materialzustand, Beanspruchung, Menge und Prüfanforderungen. Werden diese Parameter frühzeitig definiert, können Lieferanten Werkzeugbau, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Messung auf die gleiche funktionale Anforderung ausrichten und so die Klärungszyklen vor der Erstmusterprüfung reduzieren. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein funktionales Zeichnungsmerkmal zurückführen lässt. Bei der Prüfung „Evolventen- vs. geradseitige Verzahnung: Auswahlkriterien“ wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Evolventen- vs. geradseitige Verzahnungspassung in der vorliegenden Zeichnung an.