Externe vs. interne Keilwellen: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?

Externe vs. interne Keilwellen: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion? Die Wahl zwischen Außen- und Innenverzahnung hängt davon ab, wo die Verzahnungsformen (männlich und weiblich) in der Baugruppe am besten zusammenpassen, wie die Teile gefertigt und geprüft werden und ob die Verbindung verschiebbar oder fest sein muss. Es handelt sich um eine Entscheidung bezüglich Schnittstelle und Gehäuse, nicht um eine einfache Rangfolge der Verzahnungstypen.

Für Außen- vs. InnenverzahnungDie zuverlässigste Spezifikation ist diejenige, die von Konstrukteur, Käufer, Hersteller und Prüfer gleichermaßen interpretiert werden kann. Die folgende Diskussion konzentriert sich auf messbare Zeichnungseingaben, Montagebedingungen und praktische Prüfungen anstatt auf universelle Drehmoment-, Passungs- oder Lebensdauerangaben, die ohne vollständige Geometrie- und Belastungsdaten nicht ermittelt werden können.

Wo die männliche und weibliche Spline-Verbindung sitzen sollte

Wo die männliche und weibliche Spline-Verbindung sitzen sollte Die Entscheidung sollte im Kontext von Außen- vs. Innenverzahnung geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Handelt es sich um ein Ersatzteil, vergleichen Sie die Geometrie des unbeschädigten Teils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Bei Neukonstruktionen sollten Sie die Prozesswahl flexibel halten, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. Stellen Sie in diesem Zusammenhang einen Bezug zwischen der Entscheidung für das Gegenstück und der für die Angebotsanfrage verwendeten Zeichnungsrevision her. Bei der Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Schnittstelle zwischen Außen- und Innenverzahnung in der aktuellen Zeichnung an.

Montagehalle und Zugang

Montagehalle und Zugang Die Keilwelle wird in einen betrieblichen Kontext gestellt. Drehmomentrichtung, Stoßbelastung, Verschmutzung, Schmierung, axiale Bewegung, Lagerunterstützung und Wartungszugänglichkeit können allesamt die praktikable Passung und den Materialzustand beeinflussen.

Beschreiben Sie für eine Angebotsanfrage die tatsächliche Maschinen- oder Baugruppenfunktion und geben Sie das Gegenstück an. Ersatzteilanforderungen sollten Verschleißfotos und Messungen von unbeschädigten Bereichen enthalten. Diese Informationen helfen, Geometrieprobleme von Ausrichtungs-, Schmierungs- oder Wartungsproblemen an anderer Stelle im System zu unterscheiden. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein Merkmal der Funktionszeichnung zurückführen lässt. Bei der Prüfung „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Schnittstelle zwischen Außen- und Innenverzahnung in der aktuellen Zeichnung an.

Wandstärke der Nabe und Wellendurchmesser

Wandstärke der Nabe und Wellendurchmesser Die Eingriffsfläche, das Montagegefühl und die Lastverteilung werden beeinflusst. Die effektive Eingriffslänge ist die Länge, über die die Zahnflanken tatsächlich Lasten aufnehmen können; Fasen, Aussparungen und unvollständige Zahnabschnitte sollten nicht automatisch als Arbeitslänge angerechnet werden.

Die Passung muss als Paar zusammenpassender Bauteile beurteilt werden. Zahndicke, Zahnlückenbreite, Durchmesserspiel, Ausrichtung und Temperatur beeinflussen die Passung. Bei Austauschteilen sind beide Teile zu prüfen, da Verschleiß in der Nabe dazu führen kann, dass sich eine neue Welle locker anfühlt, selbst wenn die neue Außenverzahnung innerhalb der Zeichnungstoleranz liegt. Bei wiederholten Arbeiten sind Bezugspunkte und Messgrundlagen beizubehalten, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern.

Fertigungszugang für interne Merkmale

Fertigungszugang für interne Merkmale Die Fertigungsentscheidung hängt von der Zahngeometrie, der Zugänglichkeit, dem Materialzustand, dem Produktionsvolumen und der geforderten Genauigkeit ab. Außen- und Innenverzahnungen erfordern oft unterschiedliche Werkzeugstrategien, und Absätze oder angrenzende Durchmesser können die Werkzeugzufahrt einschränken.

Definieren Sie zunächst die fertige Zahngeometrie und das Abnahmeverfahren. Wählen Sie anschließend einen geeigneten Prozess, der diese effizient umsetzen kann. Die Wärmebehandlung kann die Reihenfolge beeinflussen: Vorschleifen oder Weichschneiden kann vor dem Härten erfolgen, während Schleifen oder andere Hartbearbeitungsverfahren für Bereiche reserviert sind, die nach thermischer Verformung korrigiert werden müssen. Ändern sich die Anforderungen oder das Gegenstück, überprüfen Sie diesen Punkt erneut, anstatt die bisherige Annahme beizubehalten.

Inspektionszugang

Inspektionszugang Es sollte eine Methode verwendet werden, die die Zeichnungseigenschaften direkt oder funktional misst. Funktionale Lehren, analytische Zahnmessung, KMG-Prüfung, Spannweitenmessungen und Messungen über Stifte oder Kugeln beantworten unterschiedliche Fragestellungen und sind nicht standardmäßig austauschbar.

Bei engen Toleranzen oder unterschiedlichen Anlagen von Kunde und Lieferant sollte die Prüfmethode vor Produktionsbeginn abgestimmt werden. Temperatur, Sauberkeit und Kalibrierung der Messgeräte sind für die Wiederholgenauigkeit zu kontrollieren. Der Prüfbericht sollte die Zeichnungsrevision und die Bezugseinstellungen enthalten, um spätere Chargen auf derselben Basis vergleichen zu können. In diesem Zusammenhang ist die Entscheidung mit dem Gegenstück und der für die Angebotsanfrage verwendeten Zeichnungsrevision zu verknüpfen. Bei der Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ ist die resultierende Anforderung in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation zu dokumentieren, um bei Folgeaufträgen Konsistenz zu gewährleisten.

Gleit- versus Festverbindung

Gleit- versus Festverbindung Die Entscheidung sollte im Kontext von Außen- vs. Innenverzahnung geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Handelt es sich um ein Ersatzteil, vergleichen Sie die Geometrie des unbeschädigten Teils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Bei Neukonstruktionen sollten Sie die Prozesswahl flexibel halten, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein funktionales Zeichnungsmerkmal zurückführen lässt. Wenden Sie diese Prüfung für die Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ auf die in der aktuellen Zeichnung dargestellte Schnittstelle zwischen Außen- und Innenverzahnung an.

Eine praktische Wiederholungssequenz

Eine praktische Prüfsequenz beginnt mit dem Gegenstück und dem Drehmomentpfad. Anschließend werden Zahnsystem, Eingriff und die Wellenmerkmale, die die Verbindung bestimmen, überprüft. Danach werden Werkstoff und Wärmebehandlung, Oberflächenbeschaffenheit und alle Anforderungen an Rundlauf und Lage definiert. Bei Folgeaufträgen bleiben Bezugs- und Messgrundlage unverändert, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. Bei einer Angebotsanfrage für Außen- bzw. Innenverzahnung muss dieser Punkt mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und dem Abnahmeverfahren für das Fertigteil verknüpft sein.

Schließen Sie mit der Vereinbarung von Prüfverfahren, Menge und Erstmusterdokumentation ab. Diese Vorgehensweise verhindert, dass Prozess- oder Toleranzentscheidungen getroffen werden, bevor die funktionale Schnittstelle verstanden ist, und erleichtert den Angebotsvergleich, da jedem Lieferanten dieselben Konstruktionsvorgaben vorliegen. Bei Änderungen der Belastung oder des Gegenstücks sollte dieser Punkt erneut geprüft werden, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei der Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Außen- vs. Innenverzahnung der aktuellen Zeichnung an.

Strategie zur Serviceersetzung

Strategie zur Serviceersetzung Die Keilwelle wird in einen betrieblichen Kontext gestellt. Drehmomentrichtung, Stoßbelastung, Verschmutzung, Schmierung, axiale Bewegung, Lagerunterstützung und Wartungszugänglichkeit können allesamt die praktikable Passung und den Materialzustand beeinflussen.

Beschreiben Sie für eine Angebotsanfrage die tatsächliche Maschinen- oder Baugruppenfunktion und geben Sie das Gegenstück an. Ersatzteilanfragen sollten Verschleißfotos und Messungen von unbeschädigten Bereichen enthalten. Diese Informationen helfen, Geometrieprobleme von Ausrichtungs-, Schmier- oder Wartungsproblemen an anderer Stelle im System zu unterscheiden. Stellen Sie in diesem Zusammenhang einen Bezug zwischen der Entscheidung für das Gegenstück und der für die Angebotsanfrage verwendeten Zeichnungsrevision her. Bei der Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Außen- vs. Innenverzahnung der aktuellen Zeichnung an.

Kostentreiber ohne Funktionseinbußen

Kostentreiber ohne Funktionseinbußen Die Entscheidung sollte im Kontext von Außen- vs. Innenverzahnung geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Vergleichen Sie bei Ersatzteilen die Geometrie des unbeschädigten Bauteils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Halten Sie bei Neukonstruktionen die Prozesswahl flexibel, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf eine funktionale Zeichnungseigenschaft zurückführen lässt. Bei der Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ dokumentieren Sie die resultierende Anforderung in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation, um bei Folgeaufträgen Konsistenz zu gewährleisten.

Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt

Häufige Fehler bei der Unterscheidung zwischen Außen- und Innenverzahnung entstehen dadurch, dass ein einzelner Nennwert fälschlicherweise als Definition der gesamten Schnittstelle interpretiert wird. Fehlende Eingriffswinkel, unklare Bezugspunkte, kopierte Verschleißmaße, nicht spezifizierte Härtemessstellen und unpassende Prüfmethoden können dazu führen, dass Bauteile zwar auf dem Papier korrekt erscheinen, sich aber in der Montage nicht zuverlässig montieren lassen.

Eine bessere Überprüfung beginnt mit dem Bauteilpaar, identifiziert den Lastpfad und die Positionierungsmerkmale und verknüpft dann Geometrie, Materialzustand und Prüfung mit diesen Funktionen. Offene Fragen in der Zeichnung sollten vor der Produktion geklärt und die vereinbarte Interpretation in der Revision für Nachbestellungen beibehalten werden. Bei Folgeaufträgen sollten Bezugs- und Messgrundlage beibehalten werden, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. Bei der Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ sollte die resultierende Anforderung in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation festgehalten werden, um die Konsistenz bei Nachbestellungen zu gewährleisten.

Entscheidungszusammenfassung

Checkliste für Spezifikationen

• Gegenstück und äußere/innere Zahnausrichtung
• Modul oder Teilungssystem, Zähnezahl, Eingriffswinkel und Außen-/Kerndurchmesser
• Effektives Einrasten, Passung oder Toleranzgrundlage und gegebenenfalls axiale Bewegung
• Werkstoff, Wärmebehandlung, Härtebereich und funktionelle Oberflächenbeschaffenheit
• Bezugspunkte, Lager- oder Pilotdurchmesser, Rundlauf- und axiale Lageanforderungen
• Drehmoment, Drehzahl, Stoß- oder Wechsellast, Schmierung und Betriebsumgebung
• Mengen-, Erstmuster- und vereinbarte Prüfdokumentation

Verwenden Sie die Produktpalette an Keilwellen um die verfügbaren Konfigurationen und die Checkliste für Angebotsanfragen Um eine vollständige Anfrage vorzubereiten, überprüfen Sie diesen Punkt erneut, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten, wenn sich die Funktion oder das Gegenstück ändert. Bei externen vs. internen Keilwellen: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion? Dokumentieren Sie die daraus resultierende Anforderung in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation, damit sie bei Folgebestellungen konsistent bleibt.

Technisches Arbeitsblatt für externe vs. interne Keilwellen

Verwenden Sie dieses Arbeitsblatt, um es umzudrehen Externe vs. interne Keilwellen: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion? in Entscheidungen, die in einer Zeichnung dargestellt, während der Angebotserstellung überprüft und bei der Erstbemusterung verifiziert werden können. Beginnen Sie mit Wo die männliche und weibliche Spline-Verbindung sitzen sollte Und Montagehalle und ZugangDenn diese beiden Elemente definieren üblicherweise entweder die Geometrie der Passung oder die Materialbeschaffenheit, die der restliche Prozess erfüllen muss. Anschließend überprüfen Wandstärke der Nabe und Wellendurchmesser, Fertigungszugang für interne Merkmale Und Inspektionszugang gegenüber der tatsächlichen Baugruppe und nicht als unabhängige Katalogwerte zu behandeln.

Bei einer Auswahlaufgabe tragen Sie das Gegenstück und den Lastpfad oben auf dem Arbeitsblatt ein. Geben Sie an, welche Flächen die Welle fixieren, ob die Verzahnung fest oder verschiebbar ist, die Montagerichtung und den effektiven Zahneingriff. Notieren Sie Modul oder Teilungssystem, Zähnezahl, Eingriffswinkel und Durchmessergrenzen aus der Zeichnung. Bei einer Neukonstruktion orientieren Sie sich bei Passung und Toleranzen an der geforderten Funktion. Bei einem Ersatzteil vergleichen Sie das Gegenstück mit den unbeschädigten Bereichen, bevor Sie die Sollgeometrie festlegen. Bei der Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ dokumentieren Sie die resultierenden Anforderungen in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation, um bei Folgebestellungen Konsistenz zu gewährleisten.

Verknüpfen Sie anschließend die Nabenwandstärke und den Wellendurchmesser mit dem Zeichnungsmerkmal, das damit überwacht werden soll. Ein Funktionsmessgerät kann andere Fragen beantworten als eine analytische Zahnmessung oder eine KMG-Prüfung. Daher sollte die Angebotsanfrage nicht einfach eine „vollständige Prüfung“ fordern. Geben Sie an, welche Merkmale für die Montage relevant sind, welches Bezugssystem verwendet wird und ob ein Erstmusterprüfbericht erforderlich ist. Dies erleichtert den Vergleich der Lieferantenangebote, da jeder Lieferant dieselbe Schnittstellendefinition prüft.

Zeichenüberprüfungssequenz

Vor der Produktionsanforderung ist die Zeichnung in der gleichen Reihenfolge zu prüfen, in der die Baugruppe arbeitet: zusammenpassendes Zahnsystem, effektiver Eingriff, Bezugspunkte, angrenzende Zapfen oder Schultern, Werkstoff und Wärmebehandlung, funktionelle Oberflächen und Prüfverfahren. Außen- vs. InnenverzahnungDie Reihenfolge ist wichtig, weil spätere Entscheidungen wie die Prozessauswahl oder die Wahl des Messgeräts die Schnittstelle unterstützen und nicht neu definieren sollten.

Übergabe des Beschaffungsprozesses vor dem ersten Artikel

Ein nützliches Einkaufspaket für Externe vs. interne Keilwellen: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion? Die 2D-Zeichnung enthält die kontrollierte Zeichnung, die Menge, das Material und den Wärmebehandlungszustand, Informationen zur Passfläche sowie die zu meldenden Abnahmekriterien. Wird ein 3D-Modell bereitgestellt, muss die 2D-Zeichnung weiterhin Toleranzen, Bezugspunkte, Hinweise zur Wärmebehandlung und Prüfanforderungen enthalten. Geben Sie die aktuelle Revision in der Angebotsanfrage an, damit Fertigung und Prüfung nicht mit unterschiedlichen Versionen arbeiten.

Wenn eine Charakteristik noch nicht festgelegt ist, sollte sie zur technischen Klärung markiert werden, anstatt einen passenden Wert einzutragen. Bei Außen- bzw. Innenverzahnungen sind häufige offene Punkte Eingriff, Passung, Härtebereich, Rundlaufabweichung zum benachbarten Zapfen, Zugänglichkeit von Innenmerkmalen oder der Zustand eines verschlissenen Gegenteils. Die Klärung dieser Punkte vor der Erstmusterfertigung reduziert vermeidbare Nacharbeiten und erleichtert die Kontrolle späterer Folgeaufträge.

Checkliste vor der Veröffentlichung

• Prüfen Sie, wo die männliche und weibliche Spline-Verbindung am eigentlichen Verbindungselement positioniert werden soll.
• Bitte prüfen Sie, ob Montageraum und Zugang im fertigen Zustand gewährleistet sind.
• Legen Sie fest, wie die Wandstärke der Nabe und der Wellendurchmesser geprüft werden.
• Prüfen Sie, ob die Fertigungszugänglichkeit für interne Bauteile unter den vorgesehenen Montagebedingungen gegeben ist.
• Setzen Sie den Inspektionszugang in Bezug zur funktionalen Bezugsstruktur.
• Menge, Revisionsstand und etwaige Dokumentationsanforderungen für das Erstmuster angeben.
• Änderungen bei der Belastung, der Schmierung oder den passenden Verbindungsteilen für Nachbestellungen dokumentieren.

Häufig gestellte Fragen

Von der technischen Entscheidung bis zur Produktionssteuerung

Sobald die Schnittstelle festgelegt ist, übersetzen Sie jede funktionale Entscheidung in eine Zeichnungseigenschaft, die gefertigt und geprüft werden kann. Vermeiden Sie es, wichtige Zusammenhänge nur in E-Mail-Notizen festzuhalten. Maße, Bezugspunkte, Wärmebehandlungsbedingungen und Abnahmekriterien sollten revisionssicher verwaltet werden, damit Fertigung und Prüfung mit derselben Definition arbeiten. Bei wiederkehrenden Arbeiten behalten Sie die gleichen Bezugspunkte und Messgrundlagen bei, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. Bei einer Angebotsanfrage für Außen- bzw. Innenverzahnungswellen stellen Sie sicher, dass dieser Punkt mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und der Abnahmemethode für das Fertigteil verknüpft ist.

Bei Erstbestellungen priorisieren Sie die Merkmale, die die Montagekompatibilität belegen: Zahngeometrie, Passung, Bezug zu Zentrierzapfen oder -schultern, Wärmebehandlungszustand und etwaige kritische Rundlaufabweichungen. Dokumentieren Sie die Messmethode und das Ergebnis. Bei Folgeaufträgen erleichtert die Verwendung derselben Bezugseinrichtung und Messmethode das Erkennen von Trendänderungen und reduziert Streitigkeiten aufgrund unterschiedlicher Prüfinterpretationen. Wenn sich die Belastung oder das Gegenstück ändert, überprüfen Sie diesen Punkt erneut, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei der Frage „Außen- vs. Innenverzahnung: Welche Schnittstelle passt zu Ihrer Konstruktion?“ dokumentieren Sie die resultierende Anforderung in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation, damit sie bei Folgeaufträgen konsistent bleibt.

Ändert sich die Betriebsbelastung, ist eine erneute technische Überprüfung erforderlich, anstatt von der Gültigkeit der alten Spezifikation auszugehen. Höheres Drehmoment, stärkere Stöße, häufigere Richtungswechsel, veränderte Schmierung oder ein neues Gegenstück können Kontakt und Verschleiß verändern, selbst wenn die Nennverzahnung gleich bleibt. Die Zeichnung sollte sich entsprechend den tatsächlichen Montageanforderungen weiterentwickeln. Beziehen Sie sich dabei auf das Gegenstück und die für die Angebotsanfrage verwendete Zeichnungsrevision. Bei der Prüfung von Außen- und Innenverzahnungen ist dieser Punkt immer dann erneut zu berücksichtigen, wenn sich das Gegenstück, der Werkstoffzustand oder die Betriebsbelastung ändern.

Bereiten Sie die Angebotsanfrage vor.

• Aktuelle 2D-Zeichnung und Überarbeitung
• Partnerkomponente und Spline-Definition
• Material, Wärmebehandlung und funktionelle Oberflächen
• Drehmoment, Drehzahl, Belastung und Umwelt
• Mengen- und erforderliche Prüfdokumentation

Eine vollständige Anfrage umfasst Zeichnung, Passfläche, Materialzustand, Beanspruchung, Menge und Prüfanforderungen. Werden diese Parameter frühzeitig definiert, können Lieferanten Werkzeugbau, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Messung auf die gleiche funktionale Anforderung abstimmen und so die Anzahl der Klärungszyklen vor der Erstmusterprüfung reduzieren. In diesem Zusammenhang ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein funktionales Zeichnungsmerkmal zurückführen lässt. Bei einer Angebotsanfrage für Außen- bzw. Innenverzahnungen sollte dieser Punkt mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und dem Abnahmeverfahren für das Fertigteil verknüpft sein.