C45 vs. 20CrMo für Keilwellen: Faktoren der Materialauswahl

C45 vs. 20CrMo für Keilwellen: Faktoren der Materialauswahl C45 und 20CrMo eignen sich für unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren und Querschnittsanforderungen. Die Werkstoffauswahl sollte daher Belastung, Verschleiß, Härtetiefe, Kernzustand und Fertigungsablauf berücksichtigen. Die Stahlsorte sollte zusammen mit dem geforderten Oberflächenzustand und nicht allein anhand des Legierungsnamens ausgewählt werden.

Für C45 vs 20CrMo KeilwelleDie zuverlässigste Spezifikation ist diejenige, die von Konstrukteur, Käufer, Hersteller und Prüfer gleichermaßen interpretiert werden kann. Die folgende Diskussion konzentriert sich auf messbare Zeichnungseingaben, Montagebedingungen und praktische Prüfungen anstatt auf universelle Drehmoment-, Passungs- oder Lebensdauerangaben, die ohne vollständige Geometrie- und Belastungsdaten nicht ermittelt werden können.

C45-Eigenschaften für die Induktionshärtung

C45-Eigenschaften für die Induktionshärtung Die Auswahl sollte anhand von Belastung, Querschnittsgröße, Härtungsverhalten, Stoßbeanspruchung, Verschleißanforderungen und dem geplanten Fertigungsweg erfolgen. Werkstoffgüte und Wärmebehandlung bilden eine gemeinsame Entscheidung; ein höher legierter Stahl ist nicht automatisch die bessere Wahl, wenn die Beanspruchung und Geometrie dies nicht erfordern.

Die Zeichnung sollte die erforderliche Werkstoffbezeichnung und den Endzustand angeben. Ist ein Werkstoffaustausch zulässig, sind die entsprechenden Eigenschaften oder das Genehmigungsverfahren zu definieren. Bei Wellen mit mehreren Durchmessern oder integrierten Zahnrädern ist zudem zu berücksichtigen, wie sich die Wärmebehandlung auf die Geradheit und die spätere Oberflächenbearbeitung auswirkt. In diesem Zusammenhang ist die Entscheidung mit dem Gegenstück und der für die Angebotsanfrage verwendeten Zeichnungsrevision zu verknüpfen. Bei der Werkstoffauswahl für Keilwellen aus C45 und 20CrMo ist diese Prüfung auf die in der aktuellen Zeichnung dargestellte spezifische Keilwellenschnittstelle aus C45 und 20CrMo anzuwenden.

Reaktion von 20CrMo auf Aufkohlung

Reaktion von 20CrMo auf Aufkohlung Die Auswahl sollte anhand von Belastung, Querschnittsgröße, Härtungsverhalten, Stoßbeanspruchung, Verschleißanforderungen und dem geplanten Fertigungsweg erfolgen. Werkstoffgüte und Wärmebehandlung bilden eine gemeinsame Entscheidung; ein höher legierter Stahl ist nicht automatisch die bessere Wahl, wenn die Beanspruchung und Geometrie dies nicht erfordern.

Die Zeichnung sollte die erforderliche Werkstoffbezeichnung und den Endzustand angeben. Ist ein Werkstoffaustausch zulässig, sind die entsprechenden Eigenschaften oder das Genehmigungsverfahren zu definieren. Bei Wellen mit mehreren Durchmessern oder integrierten Zahnrädern ist zudem zu berücksichtigen, wie sich die Wärmebehandlung auf die Geradheit und die spätere Oberflächenbearbeitung auswirkt. In diesem Zusammenhang ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf eine funktionale Zeichnungseigenschaft zurückführen lässt. Bei einer Angebotsanfrage für eine Keilwellenwelle aus C45 oder 20CrMo ist dieser Punkt mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und dem Abnahmeverfahren für das Fertigteil zu verknüpfen.

Abschnittsgröße und Kernbedarf

Abschnittsgröße und Kernbedarf Die Auswahl sollte anhand von Belastung, Querschnittsgröße, Härtungsverhalten, Stoßbeanspruchung, Verschleißanforderungen und dem geplanten Fertigungsweg erfolgen. Werkstoffgüte und Wärmebehandlung bilden eine gemeinsame Entscheidung; ein höher legierter Stahl ist nicht automatisch die bessere Wahl, wenn die Beanspruchung und Geometrie dies nicht erfordern.

Die Zeichnung sollte die erforderliche Werkstoffbezeichnung und den Endzustand angeben. Ist ein Werkstoffaustausch zulässig, sind die entsprechenden Eigenschaften oder das Genehmigungsverfahren zu definieren. Bei Wellen mit mehreren Durchmessern oder integrierten Zahnrädern ist zudem zu berücksichtigen, wie sich die Wärmebehandlung auf die Geradheit und die spätere Oberflächenbearbeitung auswirkt. Bei Serienfertigung sind Bezugspunkte und Messgrundlagen beizubehalten, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern.

Verschleißfläche versus zäher Kern

Verschleißfläche versus zäher Kern Die Auswahl sollte anhand von Belastung, Querschnittsgröße, Härtungsverhalten, Stoßbeanspruchung, Verschleißanforderungen und dem geplanten Fertigungsweg erfolgen. Werkstoffgüte und Wärmebehandlung bilden eine gemeinsame Entscheidung; ein höher legierter Stahl ist nicht automatisch die bessere Wahl, wenn die Beanspruchung und Geometrie dies nicht erfordern.

Die Zeichnung sollte die erforderliche Werkstoffbezeichnung und den Endzustand angeben. Ist ein Werkstoffaustausch zulässig, sind die entsprechenden Eigenschaften oder das Genehmigungsverfahren zu definieren. Bei Wellen mit mehreren Durchmessern oder integrierten Zahnrädern ist zudem zu berücksichtigen, wie sich die Wärmebehandlung auf die Geradheit und die spätere Oberflächenbearbeitung auswirkt. Ändert sich die Belastung oder das Gegenstück, ist dieser Punkt erneut zu prüfen, anstatt die bisherige Annahme beizubehalten.

Bearbeitung vor der Wärmebehandlung

Bearbeitung vor der Wärmebehandlung Die Härte beeinflusst Verschleißfestigkeit, Ermüdungsverhalten, Verformung und die Reihenfolge der Endbearbeitung. Aufkohlen, Induktionshärten und Anlassen erzeugen unterschiedliche Materialzustände und sollten daher nicht als austauschbare Verfahren zur Erreichung eines bestimmten Härtewerts betrachtet werden.

Geben Sie die Härte mit Position und, falls erforderlich, die Einsatzhärtungstiefe oder den Kernzustand an. Wenn die Wärmebehandlung die Geradheit oder die Merkmalsbeziehungen verändern kann, planen Sie die Wiederherstellung der Bezugspunkte und die Endprüfung nach dem Wärmebehandlungsprozess. Kritische Zapfen oder Zahnflächen benötigen möglicherweise Fertigmaterial, wenn enge Toleranzen wiederhergestellt werden müssen. Stellen Sie in diesem Zusammenhang einen Bezug zum Gegenstück und der für die Angebotsanfrage verwendeten Zeichnungsrevision her. Überprüfen Sie diesen Punkt bei der Betrachtung von Keilwellen aus C45 und 20CrMo immer dann erneut, wenn sich das Gegenstück, der Werkstoffzustand oder die Betriebsbedingungen ändern.

Verzerrung und Endbearbeitung

Verzerrung und Endbearbeitung Die Entscheidung sollte im Kontext von C45- und 20CrMo-Keilwellen geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Handelt es sich um ein Ersatzteil, vergleichen Sie die Geometrie des unbeschädigten Teils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Bei Neukonstruktionen sollten Sie die Prozesswahl flexibel halten, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. In dieser Überprüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein funktionales Zeichnungsmerkmal zurückführen lässt. Bei einer Angebotsanfrage für eine Keilwellenkonstruktion aus C45 oder 20CrMo ist dieser Punkt an das Gegenstück, das Bezugssystem und die Abnahmemethode für das Fertigteil zu koppeln.

Eine praktische Wiederholungssequenz

Eine praktische Prüfsequenz beginnt mit dem Gegenstück und dem Drehmomentpfad. Anschließend werden Zahnsystem, Eingriff und die Wellenmerkmale, die die Verbindung bestimmen, überprüft. Danach werden Werkstoff und Wärmebehandlung, Oberflächenbeschaffenheit und alle Anforderungen an Rundlauf und Position definiert. Bei Folgeaufträgen sollten Bezugspunkte und Messgrundlage beibehalten werden, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. Bei der Werkstoffauswahl für Keilwellen (C45 vs. 20CrMo) sind die resultierenden Anforderungen in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation zu dokumentieren, um bei Folgeaufträgen Konsistenz zu gewährleisten.

Schließen Sie mit der Vereinbarung von Prüfverfahren, Menge und Erstmusterdokumentation ab. Diese Vorgehensweise verhindert, dass Prozess- oder Toleranzentscheidungen getroffen werden, bevor die funktionale Schnittstelle verstanden ist, und erleichtert den Angebotsvergleich, da jedem Lieferanten dieselben Konstruktionsdaten vorliegen. Bei Änderungen der Belastung oder des Gegenstücks sollte dieser Punkt erneut geprüft werden, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei der Materialauswahl für Keilwellen im Vergleich von C45 und 20CrMo ist die resultierende Anforderung in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation zu dokumentieren, um bei Folgebestellungen Konsistenz zu gewährleisten.

Härteposition in der Zeichnung

Härteposition in der Zeichnung Die Härte beeinflusst Verschleißfestigkeit, Ermüdungsverhalten, Verformung und die Reihenfolge der Endbearbeitung. Aufkohlen, Induktionshärten und Anlassen erzeugen unterschiedliche Materialzustände und sollten daher nicht als austauschbare Verfahren zur Erreichung eines bestimmten Härtewerts betrachtet werden.

Geben Sie die Härte mit Position und, falls erforderlich, die Einsatzhärtungstiefe oder den Kernzustand an. Wenn die Wärmebehandlung die Geradheit oder die Merkmalsbeziehungen verändern kann, planen Sie die Wiederherstellung der Bezugspunkte und die Endprüfung nach dem Wärmebehandlungsprozess. Kritische Zapfen oder Zahnflächen benötigen möglicherweise Fertigmaterial, wenn enge Toleranzen wiederhergestellt werden müssen. Stellen Sie in diesem Zusammenhang einen Bezug zum Gegenstück und der für die Angebotsanfrage verwendeten Zeichnungsrevision her. Dokumentieren Sie bei der Materialauswahl für Keilwellen (C45 vs. 20CrMo) die resultierende Anforderung in der Zeichnung oder der Bestellspezifikation, um bei Folgeaufträgen Konsistenz zu gewährleisten.

Auswahl aus dem Duty Not Alloy Ranking

Auswahl aus dem Duty Not Alloy Ranking Die Entscheidung sollte im Kontext von C45- und 20CrMo-Keilwellen geprüft werden. Identifizieren Sie das Gegenstück, die Funktion und das Zeichnungsmerkmal, das von dieser Entscheidung abhängt. Die Anforderung sollte messbar sein und mit Passung, Drehmomentübertragung, Ausrichtung, Verschleiß oder anderen definierten Montageanforderungen in Zusammenhang stehen.

Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung den Materialzustand, die Fertigungsreihenfolge und die Zugänglichkeit für die Inspektion. Handelt es sich um ein Ersatzteil, vergleichen Sie die Geometrie des unbeschädigten Bauteils mit der des Gegenstücks, anstatt Beschädigungen zu kopieren. Bei Neukonstruktionen sollten Sie die Prozesswahl flexibel halten, es sei denn, ein bestimmter Prozess ist konstruktionsbedingt zwingend erforderlich. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein funktionales Zeichnungsmerkmal zurückführen lässt. Wenden Sie diese Prüfung für die Materialauswahlkriterien C45 vs. 20CrMo für Keilwellen auf die in der aktuellen Zeichnung dargestellte spezifische Keilwellenschnittstelle C45 vs. 20CrMo an.

Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt

Häufige Fehler bei Keilwellen aus C45 und 20CrMo entstehen dadurch, dass ein einzelner Nennwert fälschlicherweise als alleinige Kennlinie interpretiert wird. Fehlende Eingriffswinkel, unklare Bezugspunkte, kopierte Verschleißmaße, nicht spezifizierte Härtemesspunkte und unpassende Prüfmethoden können Bauteile erzeugen, die zwar auf dem Papier korrekt erscheinen, sich aber in der Montage nicht zuverlässig bewähren.

Eine bessere Überprüfung beginnt mit dem Bauteilpaar, identifiziert den Lastpfad und die Positionierungsmerkmale und verknüpft dann Geometrie, Materialzustand und Prüfung mit diesen Funktionen. Offene Fragen in der Zeichnung sollten vor der Fertigung geklärt und die vereinbarte Interpretation in der Revision für Nachfolgeaufträge beibehalten werden. Bei Folgearbeiten sollten Bezugspunkte und Messgrundlagen beibehalten werden, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. Für C45 vs. 20CrMo bei Keilwellen: Materialauswahlfaktoren. Wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Keilwellenschnittstelle C45 vs. 20CrMo in der aktuellen Zeichnung an.

Entscheidungszusammenfassung

Checkliste für Spezifikationen

• Gegenstück und äußere/innere Zahnausrichtung
• Modul oder Teilungssystem, Zähnezahl, Eingriffswinkel und Außen-/Kerndurchmesser
• Effektives Einrasten, Passung oder Toleranzgrundlage und gegebenenfalls axiale Bewegung
• Werkstoff, Wärmebehandlung, Härtebereich und funktionelle Oberflächenbeschaffenheit
• Bezugspunkte, Lager- oder Pilotdurchmesser, Rundlauf- und axiale Lageanforderungen
• Drehmoment, Drehzahl, Stoß- oder Wechsellast, Schmierung und Betriebsumgebung
• Mengen-, Erstmuster- und vereinbarte Prüfdokumentation

Verwenden Sie die Produktpalette an Keilwellen um die verfügbaren Konfigurationen und die Checkliste für Angebotsanfragen Um eine vollständige Untersuchung vorzubereiten, überprüfen Sie diesen Punkt erneut, wenn sich die Belastung oder das Gegenstück ändert, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei der Materialauswahl für Keilwellen aus C45 und 20CrMo wenden Sie diese Prüfung auf die spezifische Keilwellenschnittstelle C45 vs. 20CrMo in der aktuellen Zeichnung an.

Technisches Arbeitsblatt für C45 vs. 20CrMo Keilwellen

Verwenden Sie dieses Arbeitsblatt, um es umzudrehen C45 vs. 20CrMo für Keilwellen: Faktoren der Materialauswahl in Entscheidungen, die in einer Zeichnung dargestellt, während der Angebotserstellung überprüft und bei der Erstbemusterung verifiziert werden können. Beginnen Sie mit C45-Eigenschaften für die Induktionshärtung Und Reaktion von 20CrMo auf AufkohlungDenn diese beiden Elemente definieren üblicherweise entweder die Geometrie der Passung oder die Materialbeschaffenheit, die der restliche Prozess erfüllen muss. Anschließend überprüfen Abschnittsgröße und Kernbedarf, Verschleißfläche versus zäher Kern Und Bearbeitung vor der Wärmebehandlung gegenüber der tatsächlichen Baugruppe und nicht als unabhängige Katalogwerte zu behandeln.

Bei der Entscheidung für ein Material oder eine Wärmebehandlung sind Querschnittsgröße, Kontakt- oder Verschleißbeanspruchung, Stoß- oder Wechsellasten sowie die Merkmale, die nach der Wärmebehandlung maßhaltig bleiben müssen, zu dokumentieren. Werkstoffgüte, Härteverfahren und Endbearbeitungsablauf müssen gemeinsam betrachtet werden. Eine Zielhärte ohne Messpunkt definiert die Anforderungen nicht vollständig, und eine harte Oberfläche allein definiert weder die Einsatzhärtungstiefe noch den Kernzustand oder die Geradheit. Bei der Prüfung von Keilwellen aus C45 und 20CrMo ist dieser Punkt immer dann erneut zu berücksichtigen, wenn sich das Gegenstück, der Werkstoffzustand oder die Betriebsbedingungen ändern.

Stellen Sie die Eigenschaften von C45 für die Induktionshärtung und das Aufkohlungsverhalten von 20CrMo in Bezug zur fertigen Zeichnung dar. Zeigen Sie auf, wo die Härte relevant ist, welche Zapfen oder Zahnflächen eine Endbearbeitung erfordern und welche Bezugspunkte nach der Wärmebehandlung verwendet werden. Falls die Einsatzhärtungstiefe oder die Kernhärte entscheidend ist, geben Sie dies explizit an. Wenn Verformungen die Verschleißfläche im Vergleich zum zähen Kern beeinflussen könnten, gestalten Sie den Fertigungsablauf flexibel genug, um bei Bedarf Richtarbeiten, Materialzugabe oder eine harte Endbearbeitung zu ermöglichen.

Zeichenüberprüfungssequenz

Vor der Produktionsanforderung ist die Zeichnung in der gleichen Reihenfolge zu prüfen, in der die Baugruppe arbeitet: zusammenpassendes Zahnsystem, effektiver Eingriff, Bezugspunkte, angrenzende Zapfen oder Schultern, Werkstoff und Wärmebehandlung, funktionelle Oberflächen und Prüfverfahren. C45 vs 20CrMo KeilwelleDie Reihenfolge ist wichtig, weil spätere Entscheidungen wie die Prozessauswahl oder die Wahl des Messgeräts die Schnittstelle unterstützen und nicht neu definieren sollten.

Übergabe des Beschaffungsprozesses vor dem ersten Artikel

Ein nützliches Einkaufspaket für C45 vs. 20CrMo für Keilwellen: Faktoren der Materialauswahl Die 2D-Zeichnung enthält die kontrollierte Zeichnung, die Menge, das Material und den Wärmebehandlungszustand, Informationen zur Passfläche sowie die zu meldenden Abnahmekriterien. Wird ein 3D-Modell bereitgestellt, muss die 2D-Zeichnung weiterhin Toleranzen, Bezugspunkte, Hinweise zur Wärmebehandlung und Prüfanforderungen enthalten. Geben Sie die aktuelle Revision in der Angebotsanfrage an, damit Fertigung und Prüfung nicht mit unterschiedlichen Versionen arbeiten.

Wenn eine Eigenschaft noch nicht festgelegt ist, sollte sie zur technischen Klärung markiert werden, anstatt einen passenden Wert einzutragen. Bei Keilwellen aus C45- und 20CrMo-Stahl sind häufige offene Punkte Eingriff, Passung, Härtebereich, Rundlaufabweichung zum benachbarten Zapfen, Zugänglichkeit von Innenmerkmalen oder der Zustand eines verschlissenen Gegenteils. Die Klärung dieser Punkte vor der Erstmusterfertigung reduziert vermeidbare Nacharbeiten und erleichtert die Kontrolle späterer Folgeaufträge.

Checkliste vor der Veröffentlichung

• Die Eigenschaften von C45 für die Induktionshärtung werden anhand des tatsächlichen Gegenstücks überprüft.
• Bestätigen Sie das Ansprechverhalten von 20CrMo auf das Aufkohlen im fertigen Zustand.
• Definieren Sie, wie die Querschnittsgröße und der Kernbedarf geprüft werden.
• Prüfen Sie, ob die Verschleißfläche dem robusten Kern unter den vorgesehenen Montagebedingungen entspricht.
• Die Bearbeitung vor der Wärmebehandlung muss auf die funktionale Bezugsstruktur abgestimmt sein.
• Menge, Revisionsstand und etwaige Dokumentationsanforderungen für das Erstmuster angeben.
• Änderungen bei der Belastung, der Schmierung oder den passenden Verbindungsteilen für Nachbestellungen dokumentieren.

Häufig gestellte Fragen

Von der technischen Entscheidung bis zur Produktionssteuerung

Sobald die Schnittstelle festgelegt ist, übersetzen Sie jede funktionale Entscheidung in eine Zeichnungseigenschaft, die gefertigt und geprüft werden kann. Vermeiden Sie es, wichtige Zusammenhänge nur in E-Mail-Notizen festzuhalten. Maße, Bezugspunkte, Wärmebehandlungsbedingungen und Abnahmekriterien sollten revisionssicher verwaltet werden, damit Fertigung und Prüfung mit derselben Definition arbeiten. Bei wiederkehrenden Arbeiten behalten Sie die gleichen Bezugspunkte und Messgrundlagen bei, sofern sich die Montageanforderungen nicht ändern. In einer Angebotsanfrage für eine Keilwellenkonstruktion aus C45- und 20CrMo-Stahl muss dieser Punkt mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und dem Abnahmeverfahren für das Fertigteil verknüpft sein.

Bei Erstaufträgen sollten die Merkmale priorisiert werden, die die Montagekompatibilität belegen: Zahngeometrie, Passung, Bezug zu Zentrierzapfen oder -schultern, Wärmebehandlungszustand und etwaige kritische Rundlaufabweichungen. Die Messmethode und das Ergebnis sind zu dokumentieren. Bei Folgeaufträgen erleichtert die Verwendung desselben Bezugssystems und Messansatzes das Erkennen von Trendänderungen und reduziert Streitigkeiten aufgrund unterschiedlicher Prüfinterpretationen. Ändert sich die Belastung oder das Gegenstück, ist dieser Punkt erneut zu prüfen, anstatt die vorherige Annahme beizubehalten. Bei einer Angebotsanfrage für eine Keilwellenwelle aus C45- bzw. 20CrMo-Stahl ist dieser Punkt stets mit dem Gegenstück, dem Bezugssystem und dem Abnahmeverfahren für das Fertigteil zu verknüpfen.

Ändert sich die Betriebsbelastung, ist eine erneute technische Überprüfung erforderlich, anstatt von der Gültigkeit der alten Spezifikation auszugehen. Höheres Drehmoment, stärkere Stöße, häufigere Richtungswechsel, veränderte Schmierung oder ein neues Gegenstück können Kontakt und Verschleiß verändern, selbst wenn die Nennverzahnung gleich bleibt. Die Zeichnung sollte sich entsprechend den tatsächlichen Montageanforderungen weiterentwickeln. Beziehen Sie sich in diesem Zusammenhang auf das Gegenstück und die für die Angebotsanfrage verwendete Zeichnungsrevision. Bei der Überprüfung von Keilwellen aus C45 und 20CrMo ist dieser Punkt immer dann erneut zu prüfen, wenn sich das Gegenstück, der Werkstoffzustand oder die Betriebsbelastung ändern.

Bereiten Sie die Angebotsanfrage vor.

• Aktuelle 2D-Zeichnung und Überarbeitung
• Partnerkomponente und Spline-Definition
• Material, Wärmebehandlung und funktionelle Oberflächen
• Drehmoment, Drehzahl, Belastung und Umwelt
• Mengen- und erforderliche Prüfdokumentation

Eine vollständige Anfrage umfasst Zeichnung, Passfläche, Werkstoffzustand, Beanspruchung, Menge und Prüfanforderungen. Werden diese Parameter frühzeitig definiert, können Lieferanten Werkzeugbau, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Messung auf die gleiche funktionale Anforderung abstimmen und so die Anzahl der Klärungszyklen vor der Erstmusterprüfung reduzieren. In dieser Prüfung ist dasjenige Akzeptanzkriterium relevant, das sich auf ein funktionales Zeichnungsmerkmal zurückführen lässt. Für die Werkstoffauswahlkriterien C45 vs. 20CrMo für Keilwellen wenden Sie diese Prüfung auf die in der vorliegenden Zeichnung dargestellte spezifische Keilwellenpassung C45 vs. 20CrMo an.