Productbeschrijving
Uitstekende onderdelen vervaardigd uit poedermetallurgie en gesinterde metalen onderdelen.
Wij kunnen diverse onderdelen van poedermetallurgie aanbieden, waaronder onderdelen op basis van ijzer en koper, van topkwaliteit en tegen de scherpste prijzen. Stuur ons uw tekening of een voorbeeld, dan maken wij het product volgens uw specificaties. Heeft u interesse in onze producten? Neem dan gerust contact met ons op. Wij streven ernaar u de beste kwaliteit en service te bieden. Bedankt!
Hoe werken we samen met onze klanten?
1. Voor een ontwerpdeskundige of een groot bedrijf met een eigen engineeringteam: wij ontvangen bij voorkeur een compleet offertepakket met tekening, 3D-model, hoeveelheid en afbeeldingen;
2. Voor een eigenaar van een start-up of een beginnende ingenieur: stuur gewoon een idee dat je wilt uitproberen, je hoeft niet eens te weten wat gieten is;
3. Onze verkoopafdeling zal binnen 24 uur contact met u opnemen om verdere details te bevestigen en de geschatte levertijd door te geven;
4. Ons engineeringteam zal uw aanvraag beoordelen en u binnen 1 tot 3 werkdagen een offerte sturen.
5. Indien nodig kunnen we op elk gewenst moment een technisch overleg met u en onze technici inplannen.
| Plaats van herkomst: | Jangsu, China |
| Type: | Poedermetallurgie sinteren |
| Type reserveonderdeel: | Onderdelen van poedermetallurgie |
| Testrapport van de machine: | Mits |
| Materiaal: | IJzer, roestvrij staal, koper |
| Belangrijkste verkoopargumenten: | Kwaliteitsborging |
| Vormtype: | Wolfraamstaal |
| Materiaalnorm: | MPIF 35, DIN 3571, JIS Z 2550 |
| Sollicitatie: | Kleine huishoudelijke apparaten, Slotenset, Elektrisch gereedschap, Auto, |
| Merknaam: | OEM-SERVICE |
| Plating: | Op maat gemaakt |
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning |
| Verwerking: | Poedermetallurgie, CNC-bewerking |
| Poedermetallurgie: | Hoogfrequente demping, onderdompeling in olie |
| Kwaliteitscontrole: | 100%-inspectie |
De voordelen van het poedermetallurgieproces
1. Kosteneffectief
De eindproducten kunnen worden gecompacteerd met behulp van poedermetallurgie, waardoor machinale verwerking niet nodig is of aanzienlijk kan worden verkort. Dit kan aanzienlijk materiaal besparen en de productiekosten verlagen.
2. Complexe vormen
Poedermetallurgie maakt het mogelijk om complexe vormen rechtstreeks uit de compactiemal te verkrijgen, zonder enige nabewerking, zoals tanden, spiebanen, profielen, frontale geometrieën, enz.
3. Hoge precisie
De haalbare toleranties in de loodrechte richting van de verdichting bedragen doorgaans IT 8-9 in gesinterde toestand, en kunnen na het kalibreren worden verbeterd tot IT 5-7. Aanvullende bewerkingsstappen kunnen de precisie verder verhogen.
4. Zelfsmerende werking
De onderling verbonden poriën van het materiaal kunnen worden gevuld met olie, waardoor een zelfsmorend lager ontstaat: de olie zorgt voor constante smering tussen lager en as, en het systeem heeft geen extra extern smeermiddel nodig.
5. Groene technologie
Het productieproces van gesinterde componenten is gecertificeerd als ecologisch, omdat er zeer weinig materiaalafval is, het product recyclebaar is en de energie-efficiëntie goed is doordat het materiaal niet smelt.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat voor soort betaling wordt er gedaan?
A: Normaal gesproken moet u 50% van het totale bedrag vooruitbetalen. Het resterende bedrag moet vóór verzending worden voldaan.
Vraag 2: Hoe kunnen we de hoge kwaliteit garanderen?
A: 100%-inspectie. We beschikken over uiterst nauwkeurige testapparatuur van Carl Zeiss en een eigen testafdeling om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de eisen op het gebied van afmetingen, uiterlijk en druksterkte.
Vraag 3: Hoe lang duurt het voordat ik antwoord krijg?
A: We nemen binnen 12 uur zo snel mogelijk contact met u op.
Vraag 4. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 25 tot 35 dagen na ontvangst van uw aanbetaling. De exacte levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling. Als het artikel niet standaard is, moeten we rekening houden met 10-15 extra dagen voor het maken van de matrijs/mal.
Vraag 5. Kunt u produceren volgens de monsters of tekeningen?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
Vraag 6: Hoe zit het met de gereedschapskosten?
A: De gereedschapskosten worden slechts eenmalig in rekening gebracht bij de eerste bestelling. Voor alle volgende bestellingen, zelfs voor reparatie of onderhoud van het gereedschap, worden deze kosten niet opnieuw in rekening gebracht.
Vraag 7: Wat is uw beleid met betrekking tot het bemonsteren van monsters?
A: We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant moet de kosten van het monster en de verzendkosten betalen.
Vraag 8: Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
A: 1. We handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij beschouwen elke klant als een vriend en doen oprecht zaken met hen en bouwen een vriendschappelijke relatie op, ongeacht waar ze vandaan komen.
| Sollicitatie: | Motor, elektrische auto's, motorfietsen, machines, scheepvaart, speelgoed, landbouwmachines, auto's, indien nodig |
|---|---|
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Versnellingsstand: | Externe versnellingsbak |
| Voorbeelden: |
US$ 20/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Kunnen spiebanenassen op maat gemaakt worden voor specifieke machines en apparatuur?
Ja, spiebanenassen kunnen op maat gemaakt worden om aan de specifieke eisen van machines en apparatuur te voldoen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Grootte en lengte:
Spielassen kunnen qua afmetingen en lengte worden aangepast aan de specifieke afmetingen van de machine of apparatuur. Fabrikanten kunnen spielassen ontwerpen met de juiste diameter, totale lengte en spielengte om een perfecte passing in het systeem te garanderen.
2. Splineprofiel:
Het splineprofiel kan worden aangepast aan de specifieke toepassing. Verschillende splineprofielen, zoals involute, getande of spiraalvormige, kunnen worden gebruikt om de koppeloverdracht, de lastverdeling en de aangrijpingseigenschappen te optimaliseren op basis van de eisen van de machine of het apparaat.
3. Aantal splines:
Het aantal spiebanen op de as kan worden aangepast aan het bijbehorende onderdeel. Het aantal spiebanen bepaalt het contactoppervlak en beïnvloedt het koppeloverdragend vermogen van de spiebaanas. Door het aantal spiebanen aan te passen, kunnen fabrikanten de spiebaanas afstemmen op de specifieke koppel- en belastingseisen van de machine of apparatuur.
4. Materiaalselectie:
De materiaalkeuze voor spiebanen kan worden afgestemd op de bedrijfsomstandigheden en omgevingsfactoren van de machine of apparatuur. Verschillende materialen, zoals gelegeerd staal of roestvrij staal, kunnen worden geselecteerd om de benodigde sterkte, duurzaamheid, corrosiebestendigheid of andere specifieke eigenschappen te bieden die voor de toepassing vereist zijn.
5. Oppervlaktebehandeling:
Het oppervlak van spiebanen kan met diverse behandelingen worden aangepast om hun prestaties te verbeteren. Oppervlaktebehandelingen zoals warmtebehandeling, coating of galvaniseren kunnen worden toegepast om de hardheid, slijtvastheid of corrosiebestendigheid te verbeteren, afhankelijk van de specifieke eisen van de machine of het apparaat.
6. Toleranties en passing:
De toleranties en passing tussen de spiebaan en de bijbehorende componenten kunnen worden aangepast om de gewenste speling of interferentiepassing te bereiken. Dit garandeert een goede aangrijping, een soepele werking en optimale prestaties van de machine of apparatuur.
7. Bijzondere kenmerken:
In bepaalde gevallen kunnen spiebanenassen worden aangepast met extra functies om aan specifieke behoeften te voldoen. Dit kan bijvoorbeeld de toevoeging van spiebanen, schroefdraad of andere gespecialiseerde kenmerken omvatten die nodig zijn voor de betreffende machine of apparatuur.
Fabrikanten en ingenieurs werken nauw samen met de ontwerpers van machines of apparatuur om de specifieke eisen te begrijpen en de spiebanen daarop af te stemmen. Door rekening te houden met factoren zoals afmetingen, spiebaanprofiel, aantal spiebanen, materiaalkeuze, oppervlaktebehandeling, toleranties, passing en eventuele speciale kenmerken, kunnen op maat gemaakte spiebanen worden ontwikkeld om optimale prestaties en compatibiliteit met de machine of apparatuur te garanderen.
Het is belangrijk om ervaren fabrikanten van spiebanenassen of ingenieurs te raadplegen om de meest geschikte aanpassingsmogelijkheden voor een specifieke machine- of apparatuurtoepassing te bepalen.
Hoe reageren spiebanenassen op variaties in draagvermogen en gewicht?
Spline-assen zijn ontworpen om variaties in draagvermogen en gewicht in mechanische systemen op te vangen. Dit is hoe ze dat doen:
1. Materiaalselectie:
Spline-assen worden doorgaans gemaakt van zeer sterke materialen zoals staal of legeringen, die worden gekozen vanwege hun vermogen om zware belastingen te weerstaan en duurzaamheid te bieden. Bij de materiaalkeuze wordt rekening gehouden met factoren zoals treksterkte, vloeigrens en vermoeiingsweerstand om ervoor te zorgen dat de as bestand is tegen variaties in draagvermogen en gewicht.
2. Technisch ontwerp:
Spielassen worden ontworpen met het oog op de verwachte belastingen en gewichten waaraan ze worden blootgesteld. De afmetingen, het profiel en het aantal spiebanen worden bepaald op basis van de verwachte koppelvereisten en de omvang van de toegepaste belastingen. Door een zorgvuldig ontwerp kunnen spielassen variaties in draagvermogen en gewicht aan, terwijl de structurele integriteit en betrouwbare werking behouden blijven.
3. Belastingverdeling:
De in elkaar grijpende vertanding van spiebanen zorgt voor een effectieve lastverdeling over de lengte van de as. Dit helpt de toegepaste belastingen gelijkmatig te verdelen, waardoor plaatselijke spanningsconcentraties worden voorkomen en het risico op vervorming of breuk wordt geminimaliseerd. Door de belasting te verdelen, kunnen spiebanen variaties in draagvermogen en gewicht aan zonder dat dit ten koste gaat van hun prestaties.
4. Structurele versterking:
Bij toepassingen met een hogere belastbaarheid of zwaardere gewichten kunnen spiebanenassen extra structurele kenmerken bevatten om hun sterkte te vergroten. Dit kan bestaan uit dikkere spiebanentanden, grotere spiebaandiameters of versterkte gedeelten langs de as. Door kritieke gebieden te versterken, kunnen spiebanenassen hogere belastingen en gewichten aan zonder hun integriteit te verliezen.
5. Smering en oppervlaktebehandeling:
Een goede smering is essentieel voor spiebanen om variaties in draagvermogen en gewicht aan te kunnen. Smeermiddelen verminderen de wrijving tussen de contactoppervlakken, waardoor slijtage wordt geminimaliseerd en voortijdige defecten worden voorkomen. Daarnaast kunnen oppervlaktebehandelingen zoals coatings of warmtebehandelingen de hardheid en slijtvastheid van de spiebaan verhogen, waardoor deze beter bestand is tegen wisselende belastingen en gewichten.
6. Testen en validatie:
Spline-assen ondergaan strenge tests en validatie om te garanderen dat ze voldoen aan de gespecificeerde eisen ten aanzien van draagvermogen en gewicht. Dit kan bestaan uit laboratoriumtests, simulatieanalyses of veldtests onder realistische omstandigheden. Door spline-assen grondig te testen, kunnen fabrikanten hun prestaties controleren en ervoor zorgen dat ze bestand zijn tegen variaties in draagvermogen en gewicht.
Over het algemeen zijn spline-assen ontworpen en geconstrueerd om variaties in draagvermogen en gewicht aan te kunnen door gebruik te maken van geschikte materialen, het ontwerp te optimaliseren, de belasting effectief te verdelen, waar nodig structurele versterkingen toe te passen, de juiste smering en oppervlaktebehandelingen te implementeren en grondige tests en validatie uit te voeren. Deze maatregelen stellen spline-assen in staat om betrouwbaar koppel over te brengen en wisselende belastingen in diverse mechanische toepassingen aan te kunnen.
Wat zijn de belangrijkste onderdelen en ontwerpkenmerken van een spie-as?
Een spie-as bestaat uit verschillende belangrijke onderdelen en bevat specifieke ontwerpkenmerken om de functionaliteit en prestaties te garanderen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Schachtlichaam:
Het belangrijkste onderdeel van een spiebaan is het aslichaam, dat de structurele stevigheid biedt en als basis dient voor de spiebanen. Het aslichaam is doorgaans cilindrisch van vorm en gemaakt van materialen zoals staal, roestvrij staal of andere gelegeerde metalen. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals de toepassingseisen, de koppelbelasting en de omgevingsomstandigheden.
2. Splines:
De spiebanen vormen het belangrijkste ontwerpkenmerk van een spiebaan. Het zijn ribbels of tanden die in het oppervlak van de as zijn gefreesd. De spiebanen zorgen voor de vergrendeling met de bijbehorende componenten, waardoor koppeloverdracht en relatieve beweging mogelijk zijn. Het aantal, de grootte en de vorm van de spiebanen kunnen variëren afhankelijk van de toepassingseisen en ontwerpspecificaties.
3. Splineprofiel:
Het splineprofiel verwijst naar de specifieke vorm of geometrie van de splines. Veelvoorkomende splineprofielen zijn de involute, rechte en getande profielen. De keuze van het splineprofiel is gebaseerd op factoren zoals de vereisten voor koppeloverdracht, lastverdeling en de gewenste aangrijpingseigenschappen met de bijbehorende componenten. Het splineprofiel zorgt voor optimaal contact en koppeloverdracht tussen de spline-as en het bijbehorende component.
4. Splinepassing:
De splinepassing verwijst naar de dimensionale relatie tussen de spline-as en het bijbehorende onderdeel. Deze bepaalt de speling of interferentie tussen de splines, waardoor een goede aangrijping en koppeloverdracht wordt gegarandeerd. De splinepassing kan worden onderverdeeld in verschillende categorieën, zoals spelingpassing, overgangspassing of interferentiepassing, afhankelijk van de gewenste mate van speling of interferentie.
5. Oppervlakteafwerking:
De oppervlakteafwerking van de spiebaan is cruciaal voor de prestaties. De spiebanen en het aslichaam moeten een gladde en gelijkmatige oppervlakteafwerking hebben om wrijving, slijtage en het risico op spanningsconcentraties te minimaliseren. De oppervlakteafwerking kan worden bereikt door middel van machinale bewerking, slijpen of andere oppervlaktebehandelingsmethoden om aan de vereiste specificaties te voldoen.
6. Smering:
Om een soepele werking te garanderen en slijtage te verminderen, wordt smering vaak toegepast op spiebanen. Smeermiddelen met de juiste viscositeit en smerende eigenschappen worden aangebracht op het spiebaanoppervlak om wrijving te minimaliseren, warmte af te voeren en voortijdige slijtage of beschadiging van de spiebanen en de bijbehorende onderdelen te voorkomen. Smering draagt ook bij aan het behoud van de functionaliteit en het verlengen van de levensduur van de spiebaan.
7. Bewerkingstoleranties:
Precisiebewerking is cruciaal voor spiebanen om de vereiste maatnauwkeurigheid te bereiken en een goede aansluiting op de bijbehorende componenten te garanderen. Tijdens het productieproces worden nauwe bewerkingstoleranties aangehouden om ervoor te zorgen dat het spieprofiel, de afmetingen en de oppervlakteafwerking voldoen aan de gespecificeerde ontwerpvereisten. Dit garandeert de uitwisselbaarheid en compatibiliteit van spiebanen in diverse toepassingen.
Samenvattend omvatten de belangrijkste componenten en ontwerpkenmerken van een spiebaan de as zelf, de spiebanen, het spiebaanprofiel, de spiebaanpassing, de oppervlakteafwerking, de smering en de bewerkingstoleranties. Deze elementen werken samen om koppeloverdracht, relatieve beweging en lastverdeling mogelijk te maken, terwijl ze tegelijkertijd de functionaliteit, duurzaamheid en prestaties van de spiebaan garanderen.
Bewerkt door CX 2023-11-27
Zet de handleiding om in een offerteaanvraag (RFQ).
Stuur de gecontroleerde tekening, de koppelingsinterface, de materiaaleigenschappen en de gegevens over de belasting ter technische beoordeling.
Vraag een offerte aan
