Productbeschrijving
| Basisgegevens van onze op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen. | |
| Offerte | Volgens uw tekeningen of monsters. (Afmetingen, materiaal, dikte, bewerkingsgraad en benodigde technologie, enz.) |
| Tolerantie | +/-0,005 – 0,01 mm (aanpasbaar) |
| Oppervlakteruwheid | Ra0.2 – Ra3.2 (aanpasbaar) |
| Beschikbare materialen | Aluminium, koper, messing, roestvrij staal, titanium, ijzer, kunststof, acryl, PE, PVC, ABS, POM, PTFE enz. |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, afschuinen van oppervlakken, harden en temperen, vernikkelen, verchromen, verzinken, lasergraveren, zandstralen, passiveren, blank anodiseren, gekleurd anodiseren, zandstralen, chemische film, borstelen, enz. |
| Verwerking | Warm/koud smeden, warmtebehandeling, CNC-draaien, frezen, boren en tappen, oppervlaktebehandeling, lasersnijden, stempelen, spuitgieten, enz. |
| Testapparatuur | Coördinatenmeetmachine (CMM) / Schuifmaat / Automatische hoogtemeter / Hardheidsmeter / Oppervlakteruwheidsmeter / Rondloopmeetinstrument / Optische projector, micrometer / Zoutsproeitestmachine |
| Tekenformaten | PRO/E, Auto CAD, CHINAMFG Works, UG, CAD/CAM/CAE, PDF |
| Onze voordelen | 1.) 24 uur per dag online service & snelle offerte en levering. 2.) Kwaliteitsinspectie volgens ISO 9001:2015 (inclusief kwaliteitsinspectierapport) vóór levering. Al onze producten worden vervaardigd volgens ISO 9001:2015. 3.) Een sterk, professioneel en betrouwbaar technisch team met meer dan 16 jaar productie-ervaring. 4.) We hebben stabiele partners in onze toeleveringsketen, waaronder leveranciers van grondstoffen, lagers, smeedbedrijven, oppervlaktebehandelingsbedrijven, enz. 5.) We kunnen maatwerk montageservices leveren voor klanten die montage nodig hebben. |
| Beschikbaar materiaal | |
| Roestvrij staal | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, enz. |
| Staal | Zacht staal, koolstofstaal, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, enz. |
| Messing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80, enz. |
| Koper | C11000, C12000, C12000, C36000 enz. |
| Aluminium | A380, AL2571, AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, enz. |
| Ijzer | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 enz. |
| Plastic | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek enz. |
| Anderen | Diverse soorten titaniumlegeringen, rubber, brons, enz. |
| Beschikbare oppervlaktebehandeling | |
| Roestvrij staal | Polijsten, passiveren, zandstralen, lasergraveren, enz. |
| Staal | Verzinken, zwart oxideren, vernikkelen, verchromen, carboneren, poedercoaten, enz. |
| Aluminium onderdelen | Helder geanodiseerd, gekleurd geanodiseerd, gezandstraald geanodiseerd, chemische film, geborsteld, gepolijst, enz. |
| Plastic | Vergulden (ABS), schilderen, borstelen (acryl), lasergraveren, enz. |
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
A1: Wij zijn een fabriek
Vraag 2: Hoe lang is jullie levertijd?
A2: Monsters worden over het algemeen binnen 3-7 dagen geleverd; bulkbestellingen binnen 10-25 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid en de benodigde onderdelen.
Vraag 3: Levert u monsters? Zijn deze gratis of moet ik ervoor betalen?
A3: Ja, we kunnen monsters leveren. We brengen hiervoor kosten in rekening op basis van de verwerkingstijd van de monsters. Deze kosten worden terugbetaald na het plaatsen van een bestelling in grotere hoeveelheden.
Vraag 4: Levert u ook ontwerptekeningen?
A4: We maken voornamelijk maatwerk op basis van tekeningen of voorbeelden die door klanten worden aangeleverd. Voor klanten die niet zo goed kunnen tekenen, bieden we ook ontwerp- en tekenservices aan. U dient dan wel voorbeelden of schetsen aan te leveren.
Vraag 5: Hoe zit het met de vertrouwelijkheid van tekeningen?
A5: De verwerkte monsters en tekeningen zijn strikt vertrouwelijk en zullen aan niemand anders worden bekendgemaakt.
Vraag 6: Hoe garandeert u de kwaliteit van uw producten?
A6: We hebben meerdere inspectieprocedures ingesteld en kunnen vóór levering een kwaliteitsinspectierapport leveren. We kunnen u ook monsters ter beschikking stellen om te testen vóór de massaproductie.
| Certificering: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
|---|---|
| Standaard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Aangepast: | Op maat gemaakt |
| Materiaal: | Metaal |
| Sollicitatie: | Metaalrecyclingmachines, metaalsnijmachines, metaalrichtmachines, metaalspinmachines, onderdelen voor metaalbewerkingsmachines, metaalsmeedmachines, metaalgraveermachines, metaaltrekmachines, metaalcoatingmachines, metaalgietmachines |
| Soort bestelling: | Bestelling op maat |
| Voorbeelden: |
US$ 1/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|

Kunnen spiebanenassen op maat gemaakt worden voor specifieke machines en apparatuur?
Ja, spiebanenassen kunnen op maat gemaakt worden om aan de specifieke eisen van machines en apparatuur te voldoen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Grootte en lengte:
Spielassen kunnen qua afmetingen en lengte worden aangepast aan de specifieke afmetingen van de machine of apparatuur. Fabrikanten kunnen spielassen ontwerpen met de juiste diameter, totale lengte en spielengte om een perfecte passing in het systeem te garanderen.
2. Splineprofiel:
Het splineprofiel kan worden aangepast aan de specifieke toepassing. Verschillende splineprofielen, zoals involute, getande of spiraalvormige, kunnen worden gebruikt om de koppeloverdracht, de lastverdeling en de aangrijpingseigenschappen te optimaliseren op basis van de eisen van de machine of het apparaat.
3. Aantal splines:
Het aantal spiebanen op de as kan worden aangepast aan het bijbehorende onderdeel. Het aantal spiebanen bepaalt het contactoppervlak en beïnvloedt het koppeloverdragend vermogen van de spiebaanas. Door het aantal spiebanen aan te passen, kunnen fabrikanten de spiebaanas afstemmen op de specifieke koppel- en belastingseisen van de machine of apparatuur.
4. Materiaalselectie:
De materiaalkeuze voor spiebanen kan worden afgestemd op de bedrijfsomstandigheden en omgevingsfactoren van de machine of apparatuur. Verschillende materialen, zoals gelegeerd staal of roestvrij staal, kunnen worden geselecteerd om de benodigde sterkte, duurzaamheid, corrosiebestendigheid of andere specifieke eigenschappen te bieden die voor de toepassing vereist zijn.
5. Oppervlaktebehandeling:
Het oppervlak van spiebanen kan met diverse behandelingen worden aangepast om hun prestaties te verbeteren. Oppervlaktebehandelingen zoals warmtebehandeling, coating of galvaniseren kunnen worden toegepast om de hardheid, slijtvastheid of corrosiebestendigheid te verbeteren, afhankelijk van de specifieke eisen van de machine of het apparaat.
6. Toleranties en passing:
De toleranties en passing tussen de spiebaan en de bijbehorende componenten kunnen worden aangepast om de gewenste speling of interferentiepassing te bereiken. Dit garandeert een goede aangrijping, een soepele werking en optimale prestaties van de machine of apparatuur.
7. Bijzondere kenmerken:
In bepaalde gevallen kunnen spiebanenassen worden aangepast met extra functies om aan specifieke behoeften te voldoen. Dit kan bijvoorbeeld de toevoeging van spiebanen, schroefdraad of andere gespecialiseerde kenmerken omvatten die nodig zijn voor de betreffende machine of apparatuur.
Fabrikanten en ingenieurs werken nauw samen met de ontwerpers van machines of apparatuur om de specifieke eisen te begrijpen en de spiebanen daarop af te stemmen. Door rekening te houden met factoren zoals afmetingen, spiebaanprofiel, aantal spiebanen, materiaalkeuze, oppervlaktebehandeling, toleranties, passing en eventuele speciale kenmerken, kunnen op maat gemaakte spiebanen worden ontwikkeld om optimale prestaties en compatibiliteit met de machine of apparatuur te garanderen.
Het is belangrijk om ervaren fabrikanten van spiebanenassen of ingenieurs te raadplegen om de meest geschikte aanpassingsmogelijkheden voor een specifieke machine- of apparatuurtoepassing te bepalen.

Kunnen spiebanenassen indien nodig gerepareerd of onderhouden worden?
Ja, spiebanen kunnen indien nodig gerepareerd en onderhouden worden om hun functionaliteit en prestaties te behouden. Hieronder volgen enkele manieren waarop spiebanen gerepareerd en onderhouden kunnen worden:
1. Inspectie en beoordeling:
Wanneer er een probleem met een spiebaanas wordt vermoed, is de eerste stap een grondige inspectie. Hierbij wordt de as onderzocht op slijtage, beschadigingen of verkeerde uitlijning. Er wordt speciale aandacht besteed aan de spiebanentanden, die tekenen van slijtage of vervorming kunnen vertonen. Door middel van inspectie en beoordeling kan de omvang van de benodigde reparatie of het onderhoud worden vastgesteld.
2. Reparatie van de vertanding:
Als de vertanding van de spline beschadigd of versleten is, kan deze gerepareerd of vervangen worden. Reparatiemethoden kunnen bestaan uit het opnieuw bewerken van de vertanding om het oorspronkelijke profiel te herstellen, het opvullen en opnieuw vormgeven van de versleten plekken met behulp van speciale lastechnieken, of het vervangen van het beschadigde gedeelte van de spline-as. De specifieke reparatiemethode hangt af van de ernst van de schade en het materiaal van de spline-as.
3. Smering en reiniging:
Regelmatig smeren en reinigen zijn essentieel voor het onderhoud van spiebanen. Smeermiddelen verminderen wrijving en slijtage tussen de contactoppervlakken, terwijl reiniging verontreinigingen verwijdert die de vertanding kunnen beïnvloeden. Tijdens het onderhoud worden oude smeermiddelen verwijderd en nieuwe aangebracht om een soepele werking te garanderen en voortijdige slijtage te voorkomen.
4. Oppervlaktebehandeling:
Als de spiebaan slijtage of corrosie vertoont, kan een oppervlaktebehandeling worden toegepast om de conditie ervan te herstellen. Dit kan inhouden dat coatings of behandelingen worden aangebracht om de hardheid, slijtvastheid of corrosiebestendigheid van de spiebaan te verbeteren. Oppervlaktebehandelingen kunnen de levensduur en prestaties van de spiebaan verbeteren, waardoor de noodzaak voor frequente reparaties afneemt.
5. Balanceren en afstemmen:
Als een spline-as trillingen of uitlijningsproblemen vertoont, kan het nodig zijn om deze te balanceren of opnieuw uit te lijnen. Balanceren houdt in dat de massa over de as wordt herverdeeld om trillingen te minimaliseren, terwijl uitlijnen zorgt voor een goede aansluiting en verbinding met andere componenten. Balancerings- en uitlijnprocedures helpen de prestaties en levensduur van de spline-as te optimaliseren.
6. Vervanging:
In gevallen waarin de spiebaanas ernstig beschadigd of onherstelbaar versleten is, kan vervanging noodzakelijk zijn. Vervangende spiebaanassen kunnen worden verkregen bij fabrikanten of gespecialiseerde leveranciers die assen kunnen leveren die voldoen aan de vereiste specificaties en toleranties.
Het is belangrijk om te benadrukken dat reparatie en onderhoud van spiebanen moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerde professionals met expertise in precisiebewerking en mechanische systemen. Zij beschikken over de kennis en gereedschappen om spiebanen correct te beoordelen, repareren of vervangen, waardoor de integriteit en functionaliteit van het systeem waarin ze worden gebruikt, gewaarborgd blijven.
Door regelmatig onderhoud en tijdige reparaties uit te voeren, kunnen spiebanenassen in optimale conditie worden gehouden, waardoor hun levensduur wordt verlengd en hun prestaties in diverse mechanische toepassingen behouden blijven.

Wat zijn de belangrijkste onderdelen en ontwerpkenmerken van een spie-as?
Een spie-as bestaat uit verschillende belangrijke onderdelen en bevat specifieke ontwerpkenmerken om de functionaliteit en prestaties te garanderen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Schachtlichaam:
Het belangrijkste onderdeel van een spiebaan is het aslichaam, dat de structurele stevigheid biedt en als basis dient voor de spiebanen. Het aslichaam is doorgaans cilindrisch van vorm en gemaakt van materialen zoals staal, roestvrij staal of andere gelegeerde metalen. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals de toepassingseisen, de koppelbelasting en de omgevingsomstandigheden.
2. Splines:
De spiebanen vormen het belangrijkste ontwerpkenmerk van een spiebaan. Het zijn ribbels of tanden die in het oppervlak van de as zijn gefreesd. De spiebanen zorgen voor de vergrendeling met de bijbehorende componenten, waardoor koppeloverdracht en relatieve beweging mogelijk zijn. Het aantal, de grootte en de vorm van de spiebanen kunnen variëren afhankelijk van de toepassingseisen en ontwerpspecificaties.
3. Splineprofiel:
Het splineprofiel verwijst naar de specifieke vorm of geometrie van de splines. Veelvoorkomende splineprofielen zijn de involute, rechte en getande profielen. De keuze van het splineprofiel is gebaseerd op factoren zoals de vereisten voor koppeloverdracht, lastverdeling en de gewenste aangrijpingseigenschappen met de bijbehorende componenten. Het splineprofiel zorgt voor optimaal contact en koppeloverdracht tussen de spline-as en het bijbehorende component.
4. Splinepassing:
De splinepassing verwijst naar de dimensionale relatie tussen de spline-as en het bijbehorende onderdeel. Deze bepaalt de speling of interferentie tussen de splines, waardoor een goede aangrijping en koppeloverdracht wordt gegarandeerd. De splinepassing kan worden onderverdeeld in verschillende categorieën, zoals spelingpassing, overgangspassing of interferentiepassing, afhankelijk van de gewenste mate van speling of interferentie.
5. Oppervlakteafwerking:
De oppervlakteafwerking van de spiebaan is cruciaal voor de prestaties. De spiebanen en het aslichaam moeten een gladde en gelijkmatige oppervlakteafwerking hebben om wrijving, slijtage en het risico op spanningsconcentraties te minimaliseren. De oppervlakteafwerking kan worden bereikt door middel van machinale bewerking, slijpen of andere oppervlaktebehandelingsmethoden om aan de vereiste specificaties te voldoen.
6. Smering:
Om een soepele werking te garanderen en slijtage te verminderen, wordt smering vaak toegepast op spiebanen. Smeermiddelen met de juiste viscositeit en smerende eigenschappen worden aangebracht op het spiebaanoppervlak om wrijving te minimaliseren, warmte af te voeren en voortijdige slijtage of beschadiging van de spiebanen en de bijbehorende onderdelen te voorkomen. Smering draagt ook bij aan het behoud van de functionaliteit en het verlengen van de levensduur van de spiebaan.
7. Bewerkingstoleranties:
Precisiebewerking is cruciaal voor spiebanen om de vereiste maatnauwkeurigheid te bereiken en een goede aansluiting op de bijbehorende componenten te garanderen. Tijdens het productieproces worden nauwe bewerkingstoleranties aangehouden om ervoor te zorgen dat het spieprofiel, de afmetingen en de oppervlakteafwerking voldoen aan de gespecificeerde ontwerpvereisten. Dit garandeert de uitwisselbaarheid en compatibiliteit van spiebanen in diverse toepassingen.
Samenvattend omvatten de belangrijkste componenten en ontwerpkenmerken van een spiebaan de as zelf, de spiebanen, het spiebaanprofiel, de spiebaanpassing, de oppervlakteafwerking, de smering en de bewerkingstoleranties. Deze elementen werken samen om koppeloverdracht, relatieve beweging en lastverdeling mogelijk te maken, terwijl ze tegelijkertijd de functionaliteit, duurzaamheid en prestaties van de spiebaan garanderen.


Bewerkt door CX 2023-10-03
Zet de handleiding om in een offerteaanvraag (RFQ).
Stuur de gecontroleerde tekening, de koppelingsinterface, de materiaaleigenschappen en de gegevens over de belasting ter technische beoordeling.
Vraag een offerte aan