製品説明
製品のカスタマイズ
| 仕様 | |||||||
| WAI No | 歯の数 | 回転 | 長さ(mm) | ピニオン外径（mm） | スプライン数 | ピニオン内径(mm) | ドライブ外径（mm） |
| 6/12 | CW | 126 | 14 | 12 | |||
| 6/12 | CW | 117 | 14 | 10 | |||
| アイテム | 平歯車車軸 |
| 材料 | 4140、4340、40Cr、42Crmo、42Crmo4 |
| OEM番号 | カスタマイズ |
| 認証 | ISO/TS16949 |
| テスト要件 | 磁性粉末試験、硬度試験、寸法試験 |
| 色 | 塗装、ナチュラル仕上げ、全面機械加工 |
| 材料 | アルミニウム：5000系（5052…）/6000系（6061…）/7000系（7075…） |
| 鋼材：炭素鋼、中級鋼、合金鋼など | |
| ステンレス鋼：303/304/316など | |
| 銅／真鍮／青銅／赤銅など | |
| プラスチック：ABS、PP、PC、ナイロン、デルリン（POM）、ベークライトなど。 | |
| サイズ | お客様の図面またはサンプルに基づいて |
| プロセス | CNC加工、旋削、フライス加工、プレス加工、研削、溶接、ワイヤー射出成形、切断など。 |
| 許容範囲 | ≥±0.03mm |
| 表面処理 | （サンドブラスト）＆（ハード）＆（カラー）アルマイト処理、（クロム、ニッケル、亜鉛…）メッキ、塗装、粉体塗装、研磨、黒染め、硬化、レーザー加工、彫刻など。 |
| ファイル形式 | ProE、SolidWorks、UG、CAD、PDF(IGS、XT、STP、STL) |
| サンプル | 利用可能 |
| パッキング | スプライン保護カバー、木箱、防水膜。またはお客様のご要望に応じて。 |
サンプルサービス
確認用の無料サンプルをご提供いたしますが、送料はお客様のご負担となります。
OEMサービス
自社工場と専門技術者を擁する当社は、OEM注文も歓迎いたします。お客様の詳細情報に基づいて、必要な特定の製品を設計・製造することができます。
アフターサービス
熱心でフレンドリーなカスタマーサービス担当者が、ご質問や問題にお答えいたします。/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 材料： | 合金鋼 |
|---|---|
| 負荷： | ドライブシャフト |
| 軸の形状： | ストレートシャフト |
| 外観形状： | ラウンド |
| 歯の本数： | 6/12 |
| 回転： | Cw |
| サンプル： |
US$ 0/個
1個（最小注文数） | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
スプラインシャフトは、移動式機械と固定式機械の両方に使用できますか？
はい、スプラインシャフトは移動式機械と固定式機械の両方に使用できます。以下に詳細な説明を示します。
1. 移動式機械：
スプラインシャフトは、様々な種類の移動機械で幅広く使用されています。例えば：
- 自動車用途：スプラインシャフトは、エンジンから車輪へトルクを伝達する自動車の駆動系で一般的に使用されています。トランスミッション、ディファレンシャル、アクスルシャフトなどの部品に用いられています。
- 建設機械および土木機械において：スプラインシャフトは、掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの建設機械に利用されています。動力伝達システムにおいて、トルクを伝達し、油圧ポンプを駆動したり、機械を推進したりするために使用されます。
- 農業機械において：スプラインシャフトは、トラクター、コンバイン、収穫機などの農業機械に使用されます。エンジンから車輪、PTO（動力取り出し装置）、油圧システムなどの様々な駆動部品へ動力を伝達するのに役立ちます。
- オフロード車において：スプラインシャフトは、ATV（全地形対応車）や軍用車両を含むオフロード車に搭載されています。スプラインシャフトは、車輪や駆動系部品への動力伝達を可能にし、困難な地形での機動性と性能を確保します。
2. 固定式機械：
スプラインシャフトは、さまざまな産業分野の定置型機械にも広く使用されています。例としては、以下のようなものがあります。
- 工作機械において：スプラインシャフトは、旋盤、フライス盤、研削盤などの工作機械で使用されます。主軸や送りねじ機構においてトルク伝達を担い、精密な動作制御と材料除去作業を可能にします。
- 産業用ギアボックスにおいて：スプラインシャフトは、製造工場や加工工場で使用される産業用ギアボックスにおいて重要な役割を果たします。入力シャフトと出力シャフトの間でトルクを伝達し、用途に応じて速度の減速または加速を可能にします。
- 発電分野において：スプラインシャフトは、タービンや発電機などの発電設備に利用されています。回転するローターと固定部品の間でトルクを伝達し、エネルギー変換を促進します。
- ポンプおよびコンプレッサーシステムにおいて：スプラインシャフトは、様々な産業で使用されるポンプやコンプレッサーに用いられています。これらは、モーターまたは原動機からインペラまたはコンプレッサー要素にトルクを伝達し、流体またはガスの移送を可能にします。
スプラインシャフトは汎用性が高く、移動式・固定式を問わず幅広い用途に適しています。トルクを効率的に伝達し、ミスアライメントに対応し、荷重を分散させ、信頼性の高い接続を提供できるため、様々な産業分野の機械において好んで使用されています。
スプラインシャフトは、環境条件の変化にどのように対応するのでしょうか？
スプラインシャフトは、環境条件の変化に対応し、性能と信頼性を維持するように設計されています。以下に詳細な説明を示します。
1. 温度変化：
スプラインシャフトは、幅広い温度変化に耐えられるように設計されています。高品位鋼や合金など、優れた熱安定性を示す材料で製造されています。これらの材料は熱膨張係数が低いため、温度変化がシャフトの寸法安定性に及ぼす影響を最小限に抑えます。さらに、耐熱性潤滑剤による適切な潤滑は、極端な温度条件下でもスプラインの噛み合い部分の摩擦と摩耗を低減するのに役立ちます。
2. 耐湿性および耐腐食性：
スプラインシャフトは、湿気や腐食に強い設計が可能で、湿度の高い環境や腐食性の高い環境下でも性能を発揮します。メッキや表面処理などの保護コーティングをシャフト表面に施すことで、湿気、酸化、腐食に対する耐性を高めることができます。さらに、ステンレス鋼や特殊合金など、本来的に耐腐食性に優れた材料を選択することで、スプラインシャフトの環境耐性をさらに向上させることができます。
3. 粉塵および汚染物質からの保護：
粉塵、汚れ、または汚染物質のレベルが高い環境で使用されるスプラインシャフトには、保護対策を施すことができます。シール、ガスケット、またはカバーを使用することで、スプラインの噛み合い部への異物の侵入を防ぐことができます。これらの保護対策は、スプライン形状の完全性を維持し、摩耗を最小限に抑え、汚れや粉塵の多い環境でもスムーズな動作を確保するのに役立ちます。
4. 潤滑とメンテナンス：
スプラインシャフトの確実な動作には、特に過酷な環境条件下では、適切な潤滑が不可欠です。適切な粘度と添加剤を含む潤滑剤を選択することで、効果的な潤滑と摩耗、摩擦、腐食からの保護を実現できます。スプラインシャフトの最適な性能と長寿命を確保するためには、定期的なメンテナンスと潤滑間隔を守る必要があります。
5. 耐衝撃性および耐振動性：
スプラインシャフトは、様々な用途で発生する衝撃や振動に耐えられるように設計されています。スプラインの噛み合いやシャフトの設計には、より厳しい公差、接触面積の拡大、または減衰要素などの機能を組み込むことで、衝撃や振動の影響を最小限に抑えることができます。さらに、適切な締結および取り付け方法により、シャフトをしっかりと固定し、動的負荷による緩みや破損のリスクを低減できます。
6. 環境密閉：
スプラインシャフトが水中や化学環境など過酷な環境条件にさらされる用途では、環境シールを使用することができます。Oリング、ガスケット、特殊シールなどのシール方法は、外部からの侵入を防ぐ追加のバリアとなり、スプラインシャフトの完全性と性能を確保します。
7. 規格への準拠：
特定の産業や用途で使用されるスプラインシャフトは、環境条件に関する業界標準や規制に準拠する必要がある場合があります。メーカーは、これらの要件を満たすようにスプラインシャフトを設計およびテストすることで、シャフトが指定された環境条件に耐え、確実に機能することを保証します。
設計上の配慮、適切な材料、保護コーティング、潤滑、およびメンテナンス方法を取り入れることで、スプラインシャフトは環境条件の変化に効果的に対応できます。これにより、過酷な運転環境下でも機能性、性能、および耐久性を維持することが可能になります。
機械におけるスプラインシャフトの一般的な用途について説明していただけますか？
スプラインシャフトは、トルク伝達、相対運動、および荷重分散が不可欠な機械において、様々な用途で広く使用されています。以下に詳細な説明を示します。
1. ギアボックスとトランスミッション：
スプラインシャフトは、ギアボックスやトランスミッションで一般的に使用され、入力シャフトから出力シャフトへのトルク伝達を容易にします。シャフトのスプラインがギアの対応するスプラインと噛み合うことで、正確なトルク伝達が可能になり、ギア間の相対的な動きにも対応できます。
2. 動力取り出し装置（PTO）ユニット：
農業機械や産業機械では、スプラインシャフトは動力取り出し装置（PTO）に用いられます。PTO装置は、エンジンからポンプ、発電機、農機具などの補助機器へ動力を伝達する装置です。スプラインシャフトはトルク伝達を可能にし、PTOの動作に必要な相対的な動きに対応します。
3. 操舵システム：
スプラインシャフトは、特に自動車のステアリングシステムにおいて重要な役割を果たします。ステアリングコラム内で使用され、ステアリングホイールからステアリングラックまたはギアボックスにトルクを伝達します。シャフト上のスプラインは、ステアリングホイールの調整に必要な軸方向の動きを可能にしながら、正確なトルク伝達を保証します。
4. 工作機械：
スプラインシャフトは、フライス盤、旋盤、研削盤などの工作機械に用いられます。トルクを伝達し、工具の位置決め、送り制御、主軸回転に必要な相対運動を可能にする役割を果たします。スプラインシャフトは、工作機械部品の正確かつ制御された動きを保証します。
5. 産業用ポンプおよびコンプレッサー：
スプラインシャフトは、遠心ポンプ、ギアポンプ、往復動コンプレッサーなど、様々なタイプのポンプやコンプレッサーに使用されています。スプラインシャフトは、駆動装置（電動モーターやエンジンなど）からインペラやローターにトルクを伝達し、流体やガスの移送を可能にします。また、熱膨張や芯ずれによって生じる軸方向または半径方向の動きを吸収します。
6. 印刷・包装機械：
スプラインシャフトは、印刷・包装機械に不可欠な部品です。ウェブハンドリングなどの工程で使用され、張力制御、位置合わせ、材料供給といった作業において、正確なトルク伝達と相対的な動きが求められます。スプラインシャフトは、印刷・包装部品の正確かつ同期した動きを保証します。
7. 航空宇宙・防衛システム：
航空宇宙・防衛産業において、スプラインシャフトは航空機の着陸装置、ミサイル誘導システム、ヘリコプターのローターシステムなど、様々な用途で利用されています。これらはトルク伝達を可能にし、相対的な動きに対応し、航空宇宙・防衛における重要な機構の精密な制御を保証します。
8. 建設機械および土木機械：
スプラインシャフトは、掘削機、ブルドーザー、ローダーなどの建設機械や土木機械に用いられます。油圧システムにおいて、油圧モーターから掘削アームやバケットなどの駆動部品へトルクを伝達するために使用されます。スプラインシャフトは効率的な動力伝達を可能にし、機器の関節運動や動作を促進します。
これらは、機械におけるスプラインシャフトの一般的な用途のほんの一例です。その汎用性、トルク伝達能力、そして相対運動への対応力は、精密な動力伝達と柔軟性が求められる様々な産業において、スプラインシャフトを不可欠な部品としています。
編集者：CX 2024-03-18
