Kineski potpuno novi dijelovi kabine kamiona Sinotruk HOWO 199014320135 željezna šuplja osovina s klinovima za dijelove pogonskog vratila za kamion T5g T7h C7h A7 Electrac

Opis stavke

jedan

###

###

Koje su prednosti osovine sa žljebovima?

Ako tražite pravo ozubljeno vratilo za svoju mašinu, trebali biste znati nekoliko važnih stvari. Prvo, koju vrstu materijala treba koristiti? Nehrđajući čelik je obično najprikladniji izbor, zbog svoje sposobnosti da ponudi nisku buku i lom usljed zamora. Drugo, može se obrađivati ​​pomoću mašine za utore ili oblikovanje. Konačno, osigurat će glatko kretanje. Dakle, koje su prednosti ozubljenog vratila?
Nehrđajući čelik je najbolji materijal za osovine s ožljebljenim zupcima

Prilikom odabira osovine s ožljebljenim zglobovima, trebali biste uzeti u obzir njenu tvrdoću, kvalitet i završnu obradu. Nehrđajući čelik ima vrhunsku otpornost na koroziju i habanje. Ugljični čelik je još jedan dobar materijal za osovine s ožljebljenim zglobovima. Ugljični čelik ima plitak sadržaj ugljika (oko 1,7%), što ga čini savitljivijim i pomaže u osiguravanju glatkog kretanja. Ali ako niste spremni potrošiti novac na nehrđajući čelik, razmislite o drugim opcijama.
Postoje dvije glavne vrste žljebova: paralelni žljebovi i krunasti žljebovi. Evolventni žljebovi imaju paralelne žljebove i omogućavaju linearno i rotacijsko kretanje. Spiralni žljebovi imaju evolventne zube i orijentirani su pod uglom. Ovaj tip omogućava mnogo zuba na osovini i minimizira koncentraciju napona u stacionarnom spoju.
Veliki, ravnomjerno raspoređeni žljebovi se široko koriste u hidrauličnim sistemima, pogonskim sklopovima i alatnim mašinama. Obično se izrađuju od ugljičnog čelika (CR10) i nehrđajućeg čelika (AISI 304). Ovaj materijal je izdržljiv i ispunjava zahtjeve standarda ISO 14-B, ranije DIN 5463-B. Ožljebljena vratila se obično izrađuju od nehrđajućeg čelika ili čelika C45, iako su dostupni i mnogi drugi materijali.
Nehrđajući čelik je najbolji materijal za osovinu s ožljebljenim zglobovima. Ovaj metal je također nevjerovatno pristupačan. U većini slučajeva, nehrđajući čelik je najbolji izbor za ove osovine jer nudi najbolju otpornost na koroziju. Postoje mnoge različite vrste osovina s ožljebljenim zglobovima, a svaka od njih je pogodna za određenu primjenu. Postoje i mnoge različite vrste nehrđajućeg čelika, pa odaberite nehrđajući čelik ako želite najbolji kvalitet.
Za one koji traže visokokvalitetne osovine sa žljebovima, CZPT osovine sa žljebovima nude mnoge prednosti. Mogu smanjiti troškove, poboljšati tačnost pozicioniranja i smanjiti trenje. Sa CZPT TFE premazom, osovine sa žljebovima mogu smanjiti nakupljanje energije i toplote i produžiti vijek trajanja vaših proizvoda. Osim toga, jednostavne su za ugradnju - sve što trebate učiniti je da ih instalirate.

Pružaju nisku buku, malo habanja i zamora materijala

Klinovi u ozubljenom vratilu sastoje se od dva glavna dijela: zaobljenog dijela korijena klina i reljefa klina. Zaobljeni dio korijena klina je najkritičniji dio, jer tu počinje lom usljed zamora i širi se na reljef. Reljef klina je podložniji lomu usljed zamora zbog svog evolventnog oblika zuba, koji pruža manji napon na vratilo i ima manju površinu kontakta.
Vijek trajanja osovina sa žljebovima određuje se mjerenjem SN krive. Ovo je također poznato kao Wohlerova krivulja i predstavlja odnos između amplitude napona i broja ciklusa. Zavisi od materijala, geometrije i načina opterećenja. Može se dobiti fizičkim ispitivanjem na uzorku uniformnog materijala pod opterećenjem konstantne amplitude. Aproksimacije za dijelove od niskolegiranog čelika mogu se napraviti korištenjem materijala od niskolegiranog čelika.
Klinasta vratila pružaju nisku buku, minimalno habanje i zamor materijala. Međutim, neke mehaničke elemente prijenosa potrebno je ukloniti s vratila tokom montaže i proizvodnih procesa. Vratila i dalje moraju imati mogućnost relativnog aksijalnog kretanja iz funkcionalnih razloga. Kao takvi, dobri klinasti spojevi su neophodni za visokokvalitetan prijenos obrtnog momenta, minimalni zazor i nisku buku. Glavni načini kvara klinastih vratila uključuju koroziju uslijed trenja, lom zuba i zamor materijala.
Klinasti dio vanjskog nosača diska podložan je zateznom naprezanju i zamoru materijala. Visoki zahtjevi kupaca za niskim nivoom buke, habanja i zamora materijala čine klinasta vratila odličnim izborom. Na analizu je primljena slomljena klinasta zupčasta spojnica. Ugrađena je blizu vrha vratila filtera i umetnuta u motor mjenjača. Historija servisiranja nije poznata. Slomljena klinasta zupčasta spojnica je imala uzdužne pukotine i zaglavila se na kraju zuba klinastog zupčanika. Zubi klinastog zupčanika su također pokazivali habanje i deformaciju.
Nova metoda spoja pomoću klina detektuje širenje kvara u šupljim cilindričnim osovinama sa klinom. Spoj pomoću klina se izrađuje korištenjem AE metode sa dijelom klina odmotanim u metalnu ploču iste debljine kao i zid cilindra. Osim toga, spoj pomoću klina je neusklađen, što stavlja značajnu koncentraciju na zube klina. To dodatno ubrzava brzinu zamora i habanja usljed trenja.
Klinasti spoj treba podmazati nakon 25 sati rada. Često podmazivanje može povećati troškove održavanja i uzrokovati zastoje. Štaviše, mazivo može zadržati abrazivne čestice na spojevima. U nekim slučajevima, maziva mogu čak uzrokovati neusklađenost, što dovodi do preranog kvara. Dakle, podmazivanje klinastog spoja je ključno za osiguranje pravilnog funkcionisanja vratila.
Dizajn spojnice sa žljebovima može se optimizirati kako bi se poboljšala njena otpornost na habanje i pouzdanost. Površinska obrada, opterećenja i rotacija utiču na svojstva trenja spojnice sa žljebovima. Pored toga, razvijena je metoda konačnih elemenata za predviđanje habanja plutajuće spojnice sa žljebovima. Ova metoda je izvodljiva i pruža pouzdanu osnovu za predviđanje vijeka trajanja spojnice sa žljebovima od habanja i zamora.

Mogu se obrađivati ​​pomoću mašine za utore ili oblikovanje

Mašine se mogu koristiti za oblikovanje ozubljenih vratila u raznim industrijama. Korisne su u mnogim primjenama, uključujući mjenjače, kočione sisteme i osovine. Osovina s prorezima može se obrađivati ​​na nekoliko načina, uključujući rezanje, provlačenje i urezivanje. Pored oblikovanja, ozubljena vratila su korisna i za smanjenje prečnika šipke.
Prilikom korištenja mašine za urezivanje ili oblikovanje, radni komad se drži na postolju koje ima ujednačenu debljinu. Mašina je opremljena stubom postolja i graničnim stubom (Slika 1), svaki postavljen okomito na gornju površinu postolja. Os graničnog stuba nalazi se na istoj liniji kao i stub postolja. Tokom procesa urezivanja ili oblikovanja, alat se uvlači i izvlači dok se ne postigne željeni prostor.
Jedan proces uključuje rezanje žljebova u osovinu. Opsežno glodanje, oblikovanje žljebova i rezanje žljebova su dva uobičajena procesa koja se koriste za izradu ozubljenih osovina. Opsežno glodanje uključuje fiksni indeksni uređaj koji drži osovinu stabilnom, dok rotirajuća glodala režu žljeb po dužini osovine. Potrebno je nekoliko prolaza kako bi se osigurala ujednačenost po cijeloj dužini žljeba.
Klinovi su vrsta zupčanika. Grebeni ili zubi na pogonskom vratilu spajaju se sa žljebovima u spojnom dijelu. Klinovato vratilo omogućava prijenos obrtnog momenta na spojni dio, uz maksimiziranje prijenosa snage. Klinovi se koriste u teškim vozilima, građevinarstvu, poljoprivredi i masivnim mašinama za zemljane radove. Klinovi se koriste u gotovo svakoj vrsti rotacijskog kretanja, od osovina do prijenosnih sistema. Također nude bolji vijek trajanja i pouzdanost.
Mašine za utore ili oblikovanje također se mogu koristiti za oblikovanje osovina s utorima. Mašine za utore se često koriste za obradu osovina s utorima, jer ih je lakše izraditi s ovim mašinama. Korištenje mašine za utore ili oblikovanje može rezultirati osovinama s utorima različitih veličina. Važno je slijediti skup standarda za utore kako biste osigurali da su vaši dijelovi proizvedeni po najvišim standardima.
Glodalica je još jedna opcija za proizvodnju ozubljenih osovina. Ozubljena osovina može se postaviti između dva centra u indeksnom uređaju. Dva bočna glodala su montirana na osovinu, a između njih su umetnuti odstojnik i podložne pločice. Osovina i glodalice se zatim montiraju na vreteno glodalice. Da bi se osiguralo da se glodalice centriraju preko ozubljene osovine, potrebno je podesiti vreteno mašine.
Proces obrade se veoma razlikuje za unutrašnje i vanjske žljebove. Vanjski žljebovi se mogu provlačiti, oblikovati, glodati ili glodati, dok unutrašnji žljebovi ne mogu. Ove mašine koriste tvrdu leguru, ali nisu toliko dobre za unutrašnje žljebove. Za ove operacije je neophodna mašina sa mehanizmom za utore.

urednik czh 2022-12-22