{"id":1610,"date":"2026-08-20T08:57:32","date_gmt":"2026-08-20T08:57:32","guid":{"rendered":"https:\/\/splineshaft.top\/runout-concentricity-and-datum-control-on-spline-shafts\/"},"modified":"2026-08-24T07:38:25","modified_gmt":"2026-08-24T07:38:25","slug":"runout-concentricity-and-datum-control-on-spline-shafts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/splineshaft.top\/sk\/runout-concentricity-and-datum-control-on-spline-shafts\/","title":{"rendered":"H\u00e1denie, s\u00fastrednos\u0165 a kontrola vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov na dr\u00e1\u017ekovan\u00fdch hriade\u013eoch"},"content":{"rendered":"

H\u00e1denie, s\u00fastrednos\u0165 a kontrola vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov na dr\u00e1\u017ekovan\u00fdch hriade\u013eoch<\/strong> \u2014 Kontrola h\u00e1dzania a vz\u0165a\u017en\u00e9ho bodu sp\u00e1ja dr\u00e1\u017ekovan\u00fa os s \u010dapmi, ozuben\u00fdmi kolesami alebo vodiacimi prvkami, ktor\u00e9 umiest\u0148uj\u00fa hriade\u013e v zostave. V\u00fdkres by mal identifikova\u0165 funk\u010dn\u00e9 vz\u0165a\u017en\u00e9 body a zmera\u0165 charakteristiku zuba vo vz\u0165ahu k t\u00fdmto vz\u0165a\u017en\u00fdm bodom, aby nastavenie kontroly odr\u00e1\u017ealo, ako sa s\u00fa\u010diastka skuto\u010dne ot\u00e1\u010da.<\/p>\n

Pre h\u00e1dzanie dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea s\u00faosos\u0165<\/strong>Najspo\u013eahlivej\u0161ia \u0161pecifik\u00e1cia je t\u00e1, ktor\u00fa si rovnako interpretuje kon\u0161trukt\u00e9r, kupuj\u00faci, v\u00fdrobca aj in\u0161pektor. Nasleduj\u00faca diskusia sa zameriava na merate\u013en\u00e9 vstupn\u00e9 \u00fadaje pre v\u00fdkresy, mont\u00e1\u017ene podmienky a praktick\u00e9 kontroly, a nie na univerz\u00e1lne tvrdenia o kr\u00fatiacom momente, ulo\u017een\u00ed alebo \u017eivotnosti, ktor\u00e9 nemo\u017eno ur\u010di\u0165 bez \u00fapln\u00fdch \u00fadajov o geometrii a za\u0165a\u017een\u00ed.<\/p>\n

V\u00fdber vz\u0165a\u017en\u00e9ho bodu<\/h2>\n

V\u00fdber vz\u0165a\u017en\u00e9ho bodu<\/strong> ur\u010duje, ako je dr\u00e1\u017ekovanie umiestnen\u00e9 vzh\u013eadom na prvky, ktor\u00e9 podporuj\u00fa rot\u00e1ciu. Funk\u010dn\u00e9 vz\u0165a\u017en\u00e9 body sa zvy\u010dajne vyberaj\u00fa z \u010dapov, vodiacich priemerov, ramien alebo in\u00fdch povrchov, ktor\u00e9 ur\u010duj\u00fa polohu komponentu v zostave. Tolerancia by mala tento vz\u0165ah reprodukova\u0165 po\u010das kontroly.<\/p>\n

Nepou\u017e\u00edvajte geometrick\u00e9 tolerancie ako izolovan\u00e9 \u010d\u00edsla kvality. Rozhodnite, ak\u00fa nes\u00faosos\u0165 m\u00f4\u017ee zostava tolerova\u0165, identifikujte referen\u010dn\u00fd r\u00e1mec a \u0161pecifikujte kontrolovan\u00fd prvok. Tepeln\u00e9 spracovanie a kone\u010dn\u00e1 \u00faprava m\u00f4\u017eu zmeni\u0165 tento vz\u0165ah, preto by sa meranie malo vykona\u0165 vo v\u00fdrobnej f\u00e1ze, ktor\u00e1 predstavuje hotov\u00fd diel. V tejto t\u00e9me prepojte toto rozhodnutie so sp\u00e1jan\u00fdm komponentom a rev\u00edziou v\u00fdkresu pou\u017eitou pre RFQ. Pri kontrole s\u00faososti h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea sa k tomuto bodu vr\u00e1tite v\u017edy, ke\u010f sa zmen\u00ed sp\u00e1jan\u00fd komponent, stav materi\u00e1lu alebo prev\u00e1dzkov\u00e1 z\u00e1\u0165a\u017e.<\/p>\n

Radi\u00e1lne h\u00e1dzanie<\/h2>\n

Radi\u00e1lne h\u00e1dzanie<\/strong> ur\u010duje, ako je dr\u00e1\u017ekovanie umiestnen\u00e9 vzh\u013eadom na prvky, ktor\u00e9 podporuj\u00fa rot\u00e1ciu. Funk\u010dn\u00e9 vz\u0165a\u017en\u00e9 body sa zvy\u010dajne vyberaj\u00fa z \u010dapov, vodiacich priemerov, ramien alebo in\u00fdch povrchov, ktor\u00e9 ur\u010duj\u00fa polohu komponentu v zostave. Tolerancia by mala tento vz\u0165ah reprodukova\u0165 po\u010das kontroly.<\/p>\n

Nepou\u017e\u00edvajte geometrick\u00e9 tolerancie ako izolovan\u00e9 \u010d\u00edsla kvality. Rozhodnite, ak\u00fa nes\u00faosos\u0165 m\u00f4\u017ee zostava tolerova\u0165, identifikujte referen\u010dn\u00fd r\u00e1mec vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov a \u0161pecifikujte kontrolovan\u00fd prvok. Tepeln\u00e9 spracovanie a kone\u010dn\u00e1 \u00faprava m\u00f4\u017eu zmeni\u0165 tento vz\u0165ah, preto by sa meranie malo vykona\u0165 vo v\u00fdrobnej f\u00e1ze, ktor\u00e1 predstavuje hotov\u00fd diel. V tomto presk\u00faman\u00ed je u\u017eito\u010dn\u00fdm akcepta\u010dn\u00fdm krit\u00e9riom to, ktor\u00e9 mo\u017eno vysledova\u0165 k funk\u010dnej charakteristike v\u00fdkresu. Pre kontrolu h\u00e1dzania, s\u00fastrednosti a vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov na dr\u00e1\u017ekovan\u00fdch hriade\u013eoch aplikujte t\u00fato kontrolu na \u0161pecifick\u00e9 rozhranie s\u00fastrednosti h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea zobrazen\u00e9 na aktu\u00e1lnom v\u00fdkrese.<\/p>\n

\"H\u00e1denie,<\/figure>\n

S\u00fastrednos\u0165 verzus poloha<\/h2>\n

S\u00fastrednos\u0165 verzus poloha<\/strong> ur\u010duje, ako je dr\u00e1\u017ekovanie umiestnen\u00e9 vzh\u013eadom na prvky, ktor\u00e9 podporuj\u00fa rot\u00e1ciu. Funk\u010dn\u00e9 vz\u0165a\u017en\u00e9 body sa zvy\u010dajne vyberaj\u00fa z \u010dapov, vodiacich priemerov, ramien alebo in\u00fdch povrchov, ktor\u00e9 ur\u010duj\u00fa polohu komponentu v zostave. Tolerancia by mala tento vz\u0165ah reprodukova\u0165 po\u010das kontroly.<\/p>\n

Nepou\u017e\u00edvajte geometrick\u00e9 tolerancie ako izolovan\u00e9 \u010d\u00edsla kvality. Rozhodnite, ak\u00fa nes\u00faosos\u0165 m\u00f4\u017ee zostava tolerova\u0165, identifikujte referen\u010dn\u00fd r\u00e1mec vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov a \u0161pecifikujte kontrolovan\u00fd prvok. Tepeln\u00e9 spracovanie a kone\u010dn\u00e1 \u00faprava m\u00f4\u017eu zmeni\u0165 tento vz\u0165ah, preto by sa meranie malo vykona\u0165 vo v\u00fdrobnej f\u00e1ze, ktor\u00e1 predstavuje hotov\u00fd diel. Pri opakovan\u00fdch pr\u00e1cach zachovajte rovnak\u00fd vz\u0165a\u017en\u00fd bod a z\u00e1klad merania, pokia\u013e sa nezmen\u00ed po\u017eiadavka na zostavu. Pre kontrolu h\u00e1dzania, s\u00fastrednosti a vz\u0165a\u017en\u00e9ho bodu na dr\u00e1\u017ekovan\u00fdch hriade\u013eoch zaznamenajte v\u00fdsledn\u00fa po\u017eiadavku na v\u00fdkres alebo v \u0161pecifik\u00e1cii n\u00e1kupu, aby zostala konzistentn\u00e1 aj pri opakovan\u00fdch objedn\u00e1vkach.<\/p>\n

Lo\u017eiskov\u00e9 \u010dapy<\/h2>\n

Lo\u017eiskov\u00e9 \u010dapy<\/strong> ur\u010duje, ako je dr\u00e1\u017ekovanie umiestnen\u00e9 vzh\u013eadom na prvky, ktor\u00e9 podporuj\u00fa rot\u00e1ciu. Funk\u010dn\u00e9 vz\u0165a\u017en\u00e9 body sa zvy\u010dajne vyberaj\u00fa z \u010dapov, vodiacich priemerov, ramien alebo in\u00fdch povrchov, ktor\u00e9 ur\u010duj\u00fa polohu komponentu v zostave. Tolerancia by mala tento vz\u0165ah reprodukova\u0165 po\u010das kontroly.<\/p>\n

Nepou\u017e\u00edvajte geometrick\u00e9 tolerancie ako izolovan\u00e9 \u010d\u00edsla kvality. Rozhodnite, ak\u00fa nes\u00faosos\u0165 m\u00f4\u017ee zostava tolerova\u0165, identifikujte referen\u010dn\u00fd r\u00e1mec a \u0161pecifikujte kontrolovan\u00fd prvok. Tepeln\u00e9 spracovanie a kone\u010dn\u00e1 \u00faprava m\u00f4\u017eu zmeni\u0165 tento vz\u0165ah, preto by sa meranie malo vykona\u0165 vo v\u00fdrobnej f\u00e1ze, ktor\u00e1 predstavuje hotov\u00fd diel. Ke\u010f sa zmen\u00ed pracovn\u00e1 sila alebo spojovac\u00ed prvok, namiesto toho, aby ste pren\u00e1\u0161ali predch\u00e1dzaj\u00faci predpoklad, sa k tomuto bodu vr\u00e1tite.<\/p>\n

Vz\u0165ah ozuben\u00e9ho kolesa a dr\u00e1\u017eky<\/h2>\n

Vz\u0165ah ozuben\u00e9ho kolesa a dr\u00e1\u017eky<\/strong> by sa mali posudzova\u0165 v kontexte s\u00faososti h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea. Identifikujte sp\u00e1jac\u00ed komponent, prev\u00e1dzkov\u00fa funkciu a v\u00fdkresov\u00fd prvok, ktor\u00fd toto rozhodnutie riadi. Po\u017eiadavka by mala by\u0165 merate\u013en\u00e1 a prepojen\u00e1 s ulo\u017een\u00edm, prenosom kr\u00fatiaceho momentu, zarovnan\u00edm, opotreben\u00edm alebo inou definovanou potrebou mont\u00e1\u017ee.<\/p>\n

Zv\u00e1\u017ete rozhodnutie spolu so stavom materi\u00e1lu, postupnos\u0165ou v\u00fdroby a pr\u00edstupom pre kontrolu. Ak je diel n\u00e1hradn\u00fdm dielom, porovnajte neopotrebovan\u00fa geometriu a sp\u00e1jac\u00ed prvok namiesto kop\u00edrovania po\u0161kodenia. Pri nov\u00fdch n\u00e1vrhoch ponechajte otvoren\u00e9 flexibiln\u00e9 mo\u017enosti procesov, pokia\u013e n\u00e1vrh nevy\u017eaduje samotn\u00fd konkr\u00e9tny proces. V tejto t\u00e9me prepojte toto rozhodnutie so sp\u00e1jac\u00edm komponentom a rev\u00edziou v\u00fdkresu pou\u017eitou pre RFQ. Pri kontrole s\u00faososti h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea sa k tomuto bodu vr\u00e1tite v\u017edy, ke\u010f sa zmen\u00ed sp\u00e1jac\u00ed komponent, stav materi\u00e1lu alebo prev\u00e1dzkov\u00e1 doba.<\/p>\n

\"H\u00e1denie,<\/figure>\n

Nastavenie merania<\/h2>\n

Nastavenie merania<\/strong> by sa mala pou\u017e\u00edva\u0165 met\u00f3da, ktor\u00e1 meria charakteristiku v\u00fdkresu priamo alebo funk\u010dne. Funk\u010dn\u00e9 meradl\u00e1, analytick\u00e9 meranie zubov, kontrola s\u00faradnicov\u00fdm merac\u00edm strojom, merania rozp\u00e4tia a merania cez \u010dapy alebo gu\u013e\u00f4\u010dky odpovedaj\u00fa na r\u00f4zne ot\u00e1zky a nie s\u00fa \u0161tandardne zamenite\u013en\u00e9.<\/p>\n

Pred v\u00fdrobou sa dohodnite na met\u00f3de, ak s\u00fa tolerancie pr\u00edsne alebo ak z\u00e1kazn\u00edk a dod\u00e1vate\u013e pou\u017e\u00edvaj\u00fa r\u00f4zne zariadenia. Pre opakovate\u013enos\u0165 kontrolujte teplotu, \u010distotu a kalibr\u00e1ciu meradla. V spr\u00e1ve o kontrole by sa mala identifikova\u0165 rev\u00edzia v\u00fdkresu a nastavenie vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov, aby bolo mo\u017en\u00e9 porovn\u00e1va\u0165 neskor\u0161ie s\u00e9rie na rovnakom z\u00e1klade. V tomto presk\u00faman\u00ed je u\u017eito\u010dn\u00fdm akcepta\u010dn\u00fdm krit\u00e9riom to, ktor\u00e9 mo\u017eno vysledova\u0165 k funk\u010dnej charakteristike v\u00fdkresu. Pre kontrolu h\u00e1dzania, s\u00fastrednosti a vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov na dr\u00e1\u017ekovan\u00fdch hriade\u013eoch aplikujte t\u00fato kontrolu na \u0161pecifick\u00e9 rozhranie s\u00fastrednosti h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea zobrazen\u00e9 na aktu\u00e1lnom v\u00fdkrese.<\/p>\n

Praktick\u00e1 postupnos\u0165 preh\u013eadov<\/h2>\n

Praktick\u00e1 postupnos\u0165 kontroly za\u010d\u00edna spojovac\u00edm komponentom a dr\u00e1hou kr\u00fatiaceho momentu, potom sa potvrdzuje ozuben\u00fd syst\u00e9m, z\u00e1ber a prvky hriade\u013ea, ktor\u00e9 lokalizuj\u00fa spojenie. \u010ealej sa definuje materi\u00e1l a tepeln\u00e9 spracovanie, funk\u010dn\u00e9 povrchov\u00e9 \u00fapravy a ak\u00e9ko\u013evek po\u017eiadavky na h\u00e1dzanie alebo polohu. Pri opakovanej pr\u00e1ci sa zachov\u00e1va rovnak\u00fd vz\u0165a\u017en\u00fd bod a z\u00e1klad merania, pokia\u013e sa nezmenia po\u017eiadavky na mont\u00e1\u017e. V po\u017eiadavke na s\u00faosos\u0165 h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea sa tento bod prepoj\u00ed s p\u00e1rovac\u00edm prvkom, sch\u00e9mou vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov a met\u00f3dou prevzatia hotov\u00e9ho dielu.<\/p>\n

Dokon\u010dite ods\u00fahlasen\u00edm met\u00f3dy kontroly, mno\u017estva a dokument\u00e1cie prv\u00e9ho v\u00fdrobku. T\u00e1to objedn\u00e1vka zabra\u0148uje prij\u00edmaniu rozhodnut\u00ed o procese alebo toleranci\u00e1ch pred pochopen\u00edm funk\u010dn\u00e9ho rozhrania a u\u013eah\u010duje porovn\u00e1vanie cenov\u00fdch pon\u00fak, preto\u017ee ka\u017ed\u00e9mu dod\u00e1vate\u013eovi sa predkladaj\u00fa rovnak\u00e9 kon\u0161truk\u010dn\u00e9 vstupy. Ke\u010f sa zmen\u00ed pracovn\u00e1 sila alebo p\u00e1rovac\u00ed \u010dlen, namiesto pren\u00e1\u0161ania predch\u00e1dzaj\u00faceho predpokladu sa k tomuto bodu vr\u00e1tite. V RFQ na s\u00faosos\u0165 h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea ponechajte tento bod prepojen\u00fd s p\u00e1rovac\u00edm \u010dlenom, sch\u00e9mou vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov a met\u00f3dou prevzatia hotov\u00e9ho dielu.<\/p>\n

Deform\u00e1cia tepeln\u00fdm spracovan\u00edm<\/h2>\n

Deform\u00e1cia tepeln\u00fdm spracovan\u00edm<\/strong> ovplyv\u0148uje odolnos\u0165 proti opotrebovaniu, \u00fanavov\u00e9 spr\u00e1vanie, deform\u00e1ciu a postupnos\u0165 dokon\u010dovacieho obr\u00e1bania. Cement\u00e1cia, induk\u010dn\u00e9 kalenie a kalenie a pop\u00fa\u0161\u0165anie vytv\u00e1raj\u00fa r\u00f4zne materi\u00e1lov\u00e9 podmienky, preto by sa nemali pova\u017eova\u0165 za zamenite\u013en\u00e9 sp\u00f4soby dosiahnutia tvrdosti.<\/p>\n

\u0160pecifikujte tvrdos\u0165 s umiestnen\u00edm a v pr\u00edpade potreby aj h\u013abku puzdra alebo stav jadra. Ak tepeln\u00e9 spracovanie m\u00f4\u017ee zmeni\u0165 priamos\u0165 alebo vz\u0165ah medzi prvkami, napl\u00e1nujte si obnovu \u00fadajov a kone\u010dn\u00fa kontrolu po tepelnom spracovan\u00ed. Kritick\u00e9 \u010dapy alebo povrchy zubov m\u00f4\u017eu vy\u017eadova\u0165 kone\u010dn\u00fa \u00fapravu, ke\u010f je potrebn\u00e9 obnovi\u0165 pr\u00edsne tolerancie. V tejto t\u00e9me prepojte toto rozhodnutie so sp\u00e1jan\u00fdm komponentom a rev\u00edziou v\u00fdkresu pou\u017eitou pre RFQ. V RFQ na s\u00faosos\u0165 h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea ponechajte tento bod prepojen\u00fd so sp\u00e1jan\u00fdm prvkom, sch\u00e9mou \u00fadajov a met\u00f3dou prevzatia hotov\u00e9ho dielu.<\/p>\n

\"H\u00e1denie,<\/figure>\n

Rozpo\u010dtovanie funk\u010dnej tolerancie<\/h2>\n

Rozpo\u010dtovanie funk\u010dnej tolerancie<\/strong> by sa mali posudzova\u0165 v kontexte s\u00faososti h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea. Identifikujte sp\u00e1jac\u00ed komponent, prev\u00e1dzkov\u00fa funkciu a v\u00fdkresov\u00fd prvok, ktor\u00fd toto rozhodnutie riadi. Po\u017eiadavka by mala by\u0165 merate\u013en\u00e1 a prepojen\u00e1 s ulo\u017een\u00edm, prenosom kr\u00fatiaceho momentu, zarovnan\u00edm, opotreben\u00edm alebo inou definovanou potrebou mont\u00e1\u017ee.<\/p>\n

Zv\u00e1\u017ete rozhodnutie spolu so stavom materi\u00e1lu, postupnos\u0165ou v\u00fdroby a pr\u00edstupom pre kontrolu. Ak je diel n\u00e1hradn\u00fdm dielom, porovnajte neopotrebovan\u00fa geometriu a zodpovedaj\u00faci prvok namiesto kop\u00edrovania po\u0161kodenia. Pri nov\u00fdch n\u00e1vrhoch ponechajte otvoren\u00e9 a flexibiln\u00e9 mo\u017enosti procesov, pokia\u013e n\u00e1vrh s\u00e1m o sebe nevy\u017eaduje \u0161pecifick\u00fd proces. V tomto presk\u00faman\u00ed je u\u017eito\u010dn\u00fdm krit\u00e9riom prijatia to, ktor\u00e9 mo\u017eno vysledova\u0165 k funk\u010dnej charakteristike v\u00fdkresu. Pre kontrolu h\u00e1dzania, s\u00fastrednosti a vz\u0165a\u017en\u00e9ho bodu na dr\u00e1\u017ekovan\u00fdch hriade\u013eoch zaznamenajte v\u00fdsledn\u00fa po\u017eiadavku do v\u00fdkresu alebo \u0161pecifik\u00e1cie n\u00e1kupu, aby zostala konzistentn\u00e1 aj pri opakovan\u00fdch objedn\u00e1vkach.<\/p>\n

Be\u017en\u00e9 chyby, ktor\u00fdm sa treba vyhn\u00fa\u0165<\/h2>\n

Be\u017en\u00e9 chyby v s\u00faososti h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea vznikaj\u00fa zo zaobch\u00e1dzania s jednou nomin\u00e1lnou hodnotou, akoby definovala cel\u00e9 rozhranie. Ch\u00fdbaj\u00faci uhol tlaku, nejasn\u00e9 vz\u0165a\u017en\u00e9 body, kop\u00edrovan\u00e9 rozmery opotrebenia, ne\u0161pecifikovan\u00e9 miesto tvrdosti a nezodpovedaj\u00face met\u00f3dy kontroly m\u00f4\u017eu vies\u0165 k vzniku dielov, ktor\u00e9 na papieri vyzeraj\u00fa spr\u00e1vne, ale nie s\u00fa zostaven\u00e9 konzistentne.<\/p>\n

Lep\u0161ia kontrola za\u010d\u00edna p\u00e1rov\u00fdm komponentom, identifikuje dr\u00e1hu za\u0165a\u017eenia a lokaliza\u010dn\u00e9 prvky a potom prepoj\u00ed geometriu, materi\u00e1lov\u00e9 podmienky a kontrolu s t\u00fdmito funkciami. Pred v\u00fdrobou uzavrite otvoren\u00e9 ot\u00e1zky na v\u00fdkrese a pri rev\u00edzii opakovan\u00fdch objedn\u00e1vok si zachovajte dohodnut\u00fa interpret\u00e1ciu. Pri opakovan\u00fdch pr\u00e1cach zachovajte rovnak\u00fd vz\u0165a\u017en\u00fd bod a z\u00e1klad merania, pokia\u013e sa nezmenia po\u017eiadavky na mont\u00e1\u017e. Pri kontrole s\u00faososti h\u00e1dzania dr\u00e1\u017ekovan\u00e9ho hriade\u013ea sa k tomuto bodu vr\u00e1tite v\u017edy, ke\u010f sa zmen\u00ed p\u00e1rov\u00fd komponent, materi\u00e1lov\u00e9 podmienky alebo prev\u00e1dzkov\u00e1 povinnos\u0165.<\/p>\n

Zhrnutie rozhodnutia<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Oblas\u0165 rozhodovania<\/th>\n\u010co potvrdi\u0165<\/th>\nPre\u010do je to d\u00f4le\u017eit\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
P\u00e1rovacia geometria<\/td>\nOzuben\u00fd syst\u00e9m, priemery, z\u00e1ber a ulo\u017eenie<\/td>\nKompatibilita ovl\u00e1dac\u00edch prvkov a bo\u010dn\u00fd kontakt<\/td>\n<\/tr>\n
Poloha<\/td>\nVz\u0165a\u017en\u00e9 body, \u010dapy, ramen\u00e1 a h\u00e1dzanie<\/td>\nRiadi zarovnanie v zostave<\/td>\n<\/tr>\n
Stav materi\u00e1lu<\/td>\nTrieda, tepeln\u00e9 spracovanie, tvrdos\u0165 a povrchov\u00e1 \u00faprava<\/td>\nDefinuje kone\u010dn\u00fd mechanick\u00fd stav a stav opotrebenia<\/td>\n<\/tr>\n
Povinnos\u0165<\/td>\nKr\u00fatiaci moment, r\u00fdchlos\u0165, n\u00e1razy, pohyb a prostredie<\/td>\nPrep\u00e1ja defin\u00edciu s\u00fa\u010diastky s prev\u00e1dzkov\u00fdmi podmienkami<\/td>\n<\/tr>\n
In\u0161pekcia<\/td>\nKontrolovan\u00e9 charakteristiky a met\u00f3da merania<\/td>\nUdr\u017eiava konzistentn\u00e9 prijatie medzi dod\u00e1vate\u013eom a kupuj\u00facim<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Kontroln\u00fd zoznam \u0161pecifik\u00e1ci\u00ed<\/h2>\n