{"id":1606,"date":"2026-08-20T08:57:29","date_gmt":"2026-08-20T08:57:29","guid":{"rendered":"https:\/\/splineshaft.top\/spline-shaping-vs-broaching-for-internal-spline-features\/"},"modified":"2026-08-24T07:38:22","modified_gmt":"2026-08-24T07:38:22","slug":"spline-shaping-vs-broaching-for-internal-spline-features","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/splineshaft.top\/sk\/spline-shaping-vs-broaching-for-internal-spline-features\/","title":{"rendered":"Tvarovanie dr\u00e1\u017eok vs. pre\u0165ahovanie pre vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovan\u00e9 prvky"},"content":{"rendered":"

Tvarovanie dr\u00e1\u017eok vs. pre\u0165ahovanie pre vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovan\u00e9 prvky<\/strong> \u2014 Tvarovanie aj pre\u0165ahovanie m\u00f4\u017eu vytv\u00e1ra\u0165 vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017eky, ale vyhovuj\u00fa r\u00f4znym geometri\u00e1m, objemom a ekonomike n\u00e1strojov. Priechodn\u00e9 otvory, slep\u00e9 prvky, d\u013a\u017eka dielu, tvar zuba, mno\u017estvo v\u00fdroby a dostupn\u00fd kontroln\u00fd pr\u00edstup ovplyv\u0148uj\u00fa, ktor\u00fd proces je praktick\u00fd.<\/p>\n

Pre tvarovanie dr\u00e1\u017eok vs. pre\u0165ahovanie<\/strong>Najspo\u013eahlivej\u0161ia \u0161pecifik\u00e1cia je t\u00e1, ktor\u00fa si rovnako interpretuje kon\u0161trukt\u00e9r, kupuj\u00faci, v\u00fdrobca aj in\u0161pektor. Nasleduj\u00faca diskusia sa zameriava na merate\u013en\u00e9 vstupn\u00e9 \u00fadaje pre v\u00fdkresy, mont\u00e1\u017ene podmienky a praktick\u00e9 kontroly, a nie na univerz\u00e1lne tvrdenia o kr\u00fatiacom momente, ulo\u017een\u00ed alebo \u017eivotnosti, ktor\u00e9 nemo\u017eno ur\u010di\u0165 bez \u00fapln\u00fdch \u00fadajov o geometrii a za\u0165a\u017een\u00ed.<\/p>\n

Pr\u00edstup k n\u00e1stroju na tvarovanie<\/h2>\n

Pr\u00edstup k n\u00e1stroju na tvarovanie<\/strong> je v\u00fdrobn\u00e9 rozhodnutie, ktor\u00e9 z\u00e1vis\u00ed od geometrie zuba, pr\u00edstupu, stavu materi\u00e1lu, objemu v\u00fdroby a po\u017eadovanej presnosti. Vonkaj\u0161ie a vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovanie \u010dasto vy\u017eaduje r\u00f4zne strat\u00e9gie obr\u00e1bania a ramen\u00e1 alebo susediace priemery m\u00f4\u017eu obmedzi\u0165 pr\u00edstup n\u00e1stroja.<\/p>\n

Najprv definujte geometriu hotov\u00e9ho zuba a met\u00f3du prijatia a potom vyberte kvalifikovan\u00fd proces, ktor\u00fd ich dok\u00e1\u017ee efekt\u00edvne dosiahnu\u0165. Tepeln\u00e9 spracovanie m\u00f4\u017ee zmeni\u0165 postupnos\u0165: hrub\u00e9 alebo m\u00e4kk\u00e9 rezanie m\u00f4\u017ee nasta\u0165 pred kalen\u00edm, zatia\u013e \u010do br\u00fasenie alebo in\u00e1 met\u00f3da tvrdej povrchovej \u00fapravy je vyhraden\u00e1 pre prvky, ktor\u00e9 vy\u017eaduj\u00fa korekciu po tepelnej deform\u00e1cii. V tejto t\u00e9me prepojte toto rozhodnutie so sp\u00e1jan\u00fdm komponentom a rev\u00edziou v\u00fdkresu pou\u017eitou pre RFQ. Pri kontrole tvarovania dr\u00e1\u017eok oproti pre\u0165ahovaniu sa k tomuto bodu vr\u00e1tite v\u017edy, ke\u010f sa zmen\u00ed sp\u00e1jan\u00fd komponent, stav materi\u00e1lu alebo prev\u00e1dzkov\u00e1 z\u00e1\u0165a\u017e.<\/p>\n

Invest\u00edcie a objem Broach<\/h2>\n

Invest\u00edcie a objem Broach<\/strong> by sa mali posudzova\u0165 v kontexte tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania. Identifikujte sp\u00e1jac\u00ed komponent, prev\u00e1dzkov\u00fa funkciu a prvok v\u00fdkresu, ktor\u00e9 toto rozhodnutie riadi. Po\u017eiadavka by mala by\u0165 merate\u013en\u00e1 a prepojen\u00e1 s ulo\u017een\u00edm, prenosom kr\u00fatiaceho momentu, zarovnan\u00edm, opotreben\u00edm alebo inou definovanou potrebou mont\u00e1\u017ee.<\/p>\n

Zv\u00e1\u017ete rozhodnutie spolu so stavom materi\u00e1lu, postupnos\u0165ou v\u00fdroby a pr\u00edstupom pre kontrolu. Ak je diel n\u00e1hradn\u00fdm dielom, porovnajte neopotrebovan\u00fa geometriu a sp\u00e1jac\u00ed prvok namiesto kop\u00edrovania po\u0161kodenia. Pri nov\u00fdch n\u00e1vrhoch ponechajte otvoren\u00e9 a flexibiln\u00e9 mo\u017enosti procesov, pokia\u013e n\u00e1vrh nevy\u017eaduje samotn\u00fd konkr\u00e9tny proces. V tomto presk\u00faman\u00ed je u\u017eito\u010dn\u00fdm krit\u00e9riom prijatia to, ktor\u00e9 mo\u017eno vysledova\u0165 k funk\u010dnej charakteristike v\u00fdkresu. Pri posudzovan\u00ed tvarovania dr\u00e1\u017eok oproti pre\u0165ahovaniu sa k tomuto bodu vr\u00e1tite v\u017edy, ke\u010f sa zmen\u00ed sp\u00e1jac\u00ed prvok, stav materi\u00e1lu alebo prev\u00e1dzkov\u00e1 z\u00e1\u0165a\u017e.<\/p>\n

\"Tvarovanie<\/figure>\n

Slep\u00e9 verzus priame vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovanie<\/h2>\n

Slep\u00e9 verzus priame vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovanie<\/strong> by sa mali posudzova\u0165 v kontexte tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania. Identifikujte sp\u00e1jac\u00ed komponent, prev\u00e1dzkov\u00fa funkciu a prvok v\u00fdkresu, ktor\u00e9 toto rozhodnutie riadi. Po\u017eiadavka by mala by\u0165 merate\u013en\u00e1 a prepojen\u00e1 s ulo\u017een\u00edm, prenosom kr\u00fatiaceho momentu, zarovnan\u00edm, opotreben\u00edm alebo inou definovanou potrebou mont\u00e1\u017ee.<\/p>\n

Zv\u00e1\u017ete rozhodnutie spolu so stavom materi\u00e1lu, postupnos\u0165ou v\u00fdroby a pr\u00edstupom pre kontrolu. Ak je diel n\u00e1hradn\u00fdm dielom, porovnajte neopotrebovan\u00fa geometriu a spojovac\u00ed prvok namiesto kop\u00edrovania po\u0161kodenia. Pri nov\u00fdch n\u00e1vrhoch ponechajte otvoren\u00e9 a flexibiln\u00e9 mo\u017enosti procesov, pokia\u013e n\u00e1vrh nevy\u017eaduje \u0161pecifick\u00fd proces. Pri opakovan\u00fdch pr\u00e1cach ponechajte rovnak\u00fd vz\u0165a\u017en\u00fd bod a z\u00e1klad merania, pokia\u013e sa nezmenia po\u017eiadavky na mont\u00e1\u017e. V RFQ na tvarovanie dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovanie ponechajte tento bod prepojen\u00fd s spojovac\u00edm prvkom, sch\u00e9mou vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov a met\u00f3dou prevzatia hotov\u00e9ho dielu.<\/p>\n

Rozsah ve\u013ekost\u00ed a zdvih stroja<\/h2>\n

Rozsah ve\u013ekost\u00ed a zdvih stroja<\/strong> by sa mali posudzova\u0165 v kontexte tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania. Identifikujte sp\u00e1jac\u00ed komponent, prev\u00e1dzkov\u00fa funkciu a prvok v\u00fdkresu, ktor\u00e9 toto rozhodnutie riadi. Po\u017eiadavka by mala by\u0165 merate\u013en\u00e1 a prepojen\u00e1 s ulo\u017een\u00edm, prenosom kr\u00fatiaceho momentu, zarovnan\u00edm, opotreben\u00edm alebo inou definovanou potrebou mont\u00e1\u017ee.<\/p>\n

Zv\u00e1\u017ete rozhodnutie spolu so stavom materi\u00e1lu, postupnos\u0165ou v\u00fdroby a pr\u00edstupom pre kontrolu. Ak je diel n\u00e1hradn\u00fdm dielom, porovnajte neopotrebovan\u00fa geometriu a spojovac\u00ed prvok namiesto kop\u00edrovania po\u0161kodenia. Pri nov\u00fdch n\u00e1vrhoch ponechajte otvoren\u00e9 flexibiln\u00e9 mo\u017enosti procesov, pokia\u013e n\u00e1vrh nevy\u017eaduje \u0161pecifick\u00fd proces. Ke\u010f sa zmen\u00ed \u00faloha alebo spojovac\u00ed prvok, prehodno\u0165te tento bod namiesto toho, aby ste preniesli predch\u00e1dzaj\u00faci predpoklad. V pr\u00edpade tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania pre vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovan\u00e9 prvky zaznamenajte v\u00fdsledn\u00fa po\u017eiadavku do v\u00fdkresu alebo \u0161pecifik\u00e1cie n\u00e1kupu, aby zostala konzistentn\u00e1 aj pri opakovan\u00fdch objedn\u00e1vkach.<\/p>\n

Stav materi\u00e1lu<\/h2>\n

Stav materi\u00e1lu<\/strong> by sa malo vybera\u0165 na z\u00e1klade za\u0165a\u017eenia, ve\u013ekosti prierezu, kalenia, r\u00e1zovej odolnosti, po\u017eiadaviek na opotrebenie a pl\u00e1novan\u00e9ho v\u00fdrobn\u00e9ho postupu. Druh materi\u00e1lu a tepeln\u00e9 spracovanie tvoria spolo\u010dn\u00e9 rozhodnutie; oce\u013e s vy\u0161\u0161\u00edm obsahom legovan\u00fdch kovov nie je automaticky lep\u0161ou vo\u013ebou, ak si to nevy\u017eaduje prev\u00e1dzkov\u00e1 odolnos\u0165 a geometria.<\/p>\n

V\u00fdkres by mal uv\u00e1dza\u0165 po\u017eadovan\u00e9 ozna\u010denie materi\u00e1lu a kone\u010dn\u00fd stav. Ak je povolen\u00e1 n\u00e1hrada materi\u00e1lu, definujte vlastnosti alebo schva\u013eovac\u00ed proces, ktor\u00fd ju riadi. V pr\u00edpade hriade\u013eov s viacer\u00fdmi priemermi alebo integrovan\u00fdch ozuben\u00fdch kolies zv\u00e1\u017ete aj to, ako postup tepeln\u00e9ho spracovania ovplyv\u0148uje priamos\u0165 a neskor\u0161iu \u00fapravu. V tejto t\u00e9me prepojte toto rozhodnutie s priraden\u00fdm komponentom a rev\u00edziou v\u00fdkresu pou\u017eitou pre RFQ. V pr\u00edpade tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania pre vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovan\u00e9 prvky zaznamenajte v\u00fdsledn\u00fa po\u017eiadavku do v\u00fdkresu alebo \u0161pecifik\u00e1cie n\u00e1kupu, aby zostala konzistentn\u00e1 aj pri opakovan\u00fdch objedn\u00e1vkach.<\/p>\n

\"Tvarovanie<\/figure>\n

Dodacia lehota n\u00e1strojov<\/h2>\n

Dodacia lehota n\u00e1strojov<\/strong> je v\u00fdrobn\u00e9 rozhodnutie, ktor\u00e9 z\u00e1vis\u00ed od geometrie zuba, pr\u00edstupu, stavu materi\u00e1lu, objemu v\u00fdroby a po\u017eadovanej presnosti. Vonkaj\u0161ie a vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovanie \u010dasto vy\u017eaduje r\u00f4zne strat\u00e9gie obr\u00e1bania a ramen\u00e1 alebo susediace priemery m\u00f4\u017eu obmedzi\u0165 pr\u00edstup n\u00e1stroja.<\/p>\n

Najprv definujte geometriu hotov\u00e9ho zuba a met\u00f3du prijatia a potom vyberte kvalifikovan\u00fd proces, ktor\u00fd ich dok\u00e1\u017ee efekt\u00edvne dosiahnu\u0165. Tepeln\u00e9 spracovanie m\u00f4\u017ee zmeni\u0165 postupnos\u0165: hrub\u00e9 alebo m\u00e4kk\u00e9 rezanie m\u00f4\u017ee nasta\u0165 pred kalen\u00edm, zatia\u013e \u010do br\u00fasenie alebo in\u00e1 met\u00f3da tvrdej povrchovej \u00fapravy je vyhraden\u00e1 pre prvky, ktor\u00e9 vy\u017eaduj\u00fa korekciu po tepelnej deform\u00e1cii. V tomto preh\u013eade je u\u017eito\u010dn\u00fdm krit\u00e9riom prijatia to, ktor\u00e9 mo\u017eno vysledova\u0165 k funk\u010dnej charakteristike v\u00fdkresu. Pri preh\u013eade tvarovania dr\u00e1\u017eok oproti pre\u0165ahovaniu sa k tomuto bodu vr\u00e1tite v\u017edy, ke\u010f sa zmen\u00ed spojovac\u00ed komponent, stav materi\u00e1lu alebo prev\u00e1dzkov\u00e1 z\u00e1\u0165a\u017e.<\/p>\n

Praktick\u00e1 postupnos\u0165 preh\u013eadov<\/h2>\n

Praktick\u00e1 postupnos\u0165 kontroly za\u010d\u00edna spojovac\u00edm komponentom a dr\u00e1hou kr\u00fatiaceho momentu, potom sa potvrdzuje ozuben\u00fd syst\u00e9m, z\u00e1ber a prvky hriade\u013ea, ktor\u00e9 lokalizuj\u00fa spojenie. \u010ealej sa definuje materi\u00e1l a tepeln\u00e9 spracovanie, funk\u010dn\u00e9 povrchov\u00e9 \u00fapravy a ak\u00e9ko\u013evek po\u017eiadavky na h\u00e1dzanie alebo polohu. Pri opakovanej pr\u00e1ci sa zachov\u00e1va rovnak\u00fd vz\u0165a\u017en\u00fd bod a z\u00e1klad merania, pokia\u013e sa nezmenia po\u017eiadavky na mont\u00e1\u017e. V pr\u00edpade tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania pre vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovan\u00e9 prvky sa t\u00e1to kontrola aplikuje na konkr\u00e9tne rozhranie tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania zobrazen\u00e9 na aktu\u00e1lnom v\u00fdkrese.<\/p>\n

Dokon\u010dite ods\u00fahlasen\u00edm met\u00f3dy kontroly, mno\u017estva a dokument\u00e1cie prv\u00e9ho v\u00fdrobku. T\u00e1to objedn\u00e1vka zabra\u0148uje prij\u00edmaniu rozhodnut\u00ed o procese alebo toleranci\u00e1ch pred pochopen\u00edm funk\u010dn\u00e9ho rozhrania a u\u013eah\u010duje porovn\u00e1vanie cenov\u00fdch pon\u00fak, preto\u017ee ka\u017ed\u00e9mu dod\u00e1vate\u013eovi sa predkladaj\u00fa rovnak\u00e9 kon\u0161truk\u010dn\u00e9 vstupy. Ke\u010f sa zmen\u00ed \u00faloha alebo p\u00e1rovac\u00ed \u010dlen, namiesto toho, aby ste preniesli predch\u00e1dzaj\u00faci predpoklad, sa k tomuto bodu vr\u00e1tite. V pr\u00edpade tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania pre vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovan\u00e9 prvky pou\u017eite t\u00fato kontrolu na konkr\u00e9tne rozhranie tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania zobrazen\u00e9 na aktu\u00e1lnom v\u00fdkrese.<\/p>\n

Pr\u00edstup k in\u0161pekcii<\/h2>\n

Pr\u00edstup k in\u0161pekcii<\/strong> by sa mala pou\u017e\u00edva\u0165 met\u00f3da, ktor\u00e1 meria charakteristiku v\u00fdkresu priamo alebo funk\u010dne. Funk\u010dn\u00e9 meradl\u00e1, analytick\u00e9 meranie zubov, kontrola s\u00faradnicov\u00fdm merac\u00edm strojom, merania rozp\u00e4tia a merania cez \u010dapy alebo gu\u013e\u00f4\u010dky odpovedaj\u00fa na r\u00f4zne ot\u00e1zky a nie s\u00fa \u0161tandardne zamenite\u013en\u00e9.<\/p>\n

Pred v\u00fdrobou sa dohodnite na met\u00f3de, ak s\u00fa tolerancie pr\u00edsne alebo ak z\u00e1kazn\u00edk a dod\u00e1vate\u013e pou\u017e\u00edvaj\u00fa r\u00f4zne zariadenia. Pre opakovate\u013enos\u0165 kontrolujte teplotu, \u010distotu a kalibr\u00e1ciu meradla. V spr\u00e1ve o kontrole by sa mala identifikova\u0165 rev\u00edzia v\u00fdkresu a nastavenie vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov, aby bolo mo\u017en\u00e9 neskor\u0161ie s\u00e9rie porovn\u00e1va\u0165 na rovnakom z\u00e1klade. V tejto t\u00e9me prepojte toto rozhodnutie so zodpovedaj\u00facim komponentom a rev\u00edziou v\u00fdkresu pou\u017eitou pre RFQ. V pr\u00edpade tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania pre vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovan\u00e9 prvky pou\u017eite t\u00fato kontrolu na konkr\u00e9tne rozhranie tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania zobrazen\u00e9 na aktu\u00e1lnom v\u00fdkrese.<\/p>\n

\"Tvarovanie<\/figure>\n

Alternat\u00edvy ako napr\u00edklad skiving alebo EDM, kde je to vhodn\u00e9<\/h2>\n

Alternat\u00edvy ako napr\u00edklad skiving alebo EDM, kde je to vhodn\u00e9<\/strong> je v\u00fdrobn\u00e9 rozhodnutie, ktor\u00e9 z\u00e1vis\u00ed od geometrie zuba, pr\u00edstupu, stavu materi\u00e1lu, objemu v\u00fdroby a po\u017eadovanej presnosti. Vonkaj\u0161ie a vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovanie \u010dasto vy\u017eaduje r\u00f4zne strat\u00e9gie obr\u00e1bania a ramen\u00e1 alebo susediace priemery m\u00f4\u017eu obmedzi\u0165 pr\u00edstup n\u00e1stroja.<\/p>\n

Najprv definujte geometriu hotov\u00e9ho zuba a met\u00f3du prijatia a potom vyberte kvalifikovan\u00fd proces, ktor\u00fd ich dok\u00e1\u017ee efekt\u00edvne dosiahnu\u0165. Tepeln\u00e9 spracovanie m\u00f4\u017ee zmeni\u0165 postupnos\u0165: hrub\u00e9 alebo m\u00e4kk\u00e9 rezanie m\u00f4\u017ee nasta\u0165 pred kalen\u00edm, zatia\u013e \u010do br\u00fasenie alebo in\u00e1 met\u00f3da tvrd\u00e9ho dokon\u010dovania je vyhraden\u00e1 pre prvky, ktor\u00e9 vy\u017eaduj\u00fa korekciu po tepelnej deform\u00e1cii. V tomto preh\u013eade je u\u017eito\u010dn\u00fdm krit\u00e9riom prijatia to, ktor\u00e9 mo\u017eno vysledova\u0165 k funk\u010dnej charakteristike v\u00fdkresu. V RFQ na tvarovanie dr\u00e1\u017ekovan\u00edm verzus pre\u0165ahovanie udr\u017eujte tento bod viazan\u00fd na zodpovedaj\u00faci prvok, sch\u00e9mu vz\u0165a\u017en\u00fdch bodov a met\u00f3du prijatia hotov\u00e9ho dielu.<\/p>\n

Be\u017en\u00e9 chyby, ktor\u00fdm sa treba vyhn\u00fa\u0165<\/h2>\n

Be\u017en\u00e9 chyby pri tvarovan\u00ed dr\u00e1\u017eok oproti pre\u0165ahovaniu vznikaj\u00fa zo zaobch\u00e1dzania s jednou nomin\u00e1lnou hodnotou, akoby definovala cel\u00e9 rozhranie. Ch\u00fdbaj\u00faci uhol tlaku, nejasn\u00e9 vz\u0165a\u017en\u00e9 body, kop\u00edrovan\u00e9 rozmery opotrebenia, ne\u0161pecifikovan\u00e9 miesto tvrdosti a nezodpovedaj\u00face met\u00f3dy kontroly m\u00f4\u017eu vies\u0165 k tomu, \u017ee diely vyzeraj\u00fa na papieri spr\u00e1vne, ale nie s\u00fa zostaven\u00e9 konzistentne.<\/p>\n

Lep\u0161ia kontrola za\u010d\u00edna p\u00e1rov\u00fdm spojom, identifikuje dr\u00e1hu za\u0165a\u017eenia a lokaliza\u010dn\u00e9 prvky a potom prepoj\u00ed geometriu, stav materi\u00e1lu a kontrolu s t\u00fdmito funkciami. Pred v\u00fdrobou uzavrite otvoren\u00e9 ot\u00e1zky t\u00fdkaj\u00face sa v\u00fdkresu a pri opakovan\u00fdch objedn\u00e1vkach zachovajte dohodnut\u00fa interpret\u00e1ciu s rev\u00edziou. Pri opakovan\u00fdch pr\u00e1cach zachovajte rovnak\u00fd vz\u0165a\u017en\u00fd bod a z\u00e1klad merania, pokia\u013e sa nezmenia po\u017eiadavky na mont\u00e1\u017e. V pr\u00edpade tvarovania dr\u00e1\u017eok verzus pre\u0165ahovania pre vn\u00fatorn\u00e9 dr\u00e1\u017ekovan\u00e9 prvky zaznamenajte v\u00fdsledn\u00fa po\u017eiadavku do v\u00fdkresu alebo \u0161pecifik\u00e1cie n\u00e1kupu, aby zostala konzistentn\u00e1 aj pri opakovan\u00fdch objedn\u00e1vkach.<\/p>\n

Zhrnutie rozhodnutia<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Oblas\u0165 rozhodovania<\/th>\n\u010co potvrdi\u0165<\/th>\nPre\u010do je to d\u00f4le\u017eit\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
P\u00e1rovacia geometria<\/td>\nOzuben\u00fd syst\u00e9m, priemery, z\u00e1ber a ulo\u017eenie<\/td>\nKompatibilita ovl\u00e1dac\u00edch prvkov a bo\u010dn\u00fd kontakt<\/td>\n<\/tr>\n
Poloha<\/td>\nVz\u0165a\u017en\u00e9 body, \u010dapy, ramen\u00e1 a h\u00e1dzanie<\/td>\nRiadi zarovnanie v zostave<\/td>\n<\/tr>\n
Stav materi\u00e1lu<\/td>\nTrieda, tepeln\u00e9 spracovanie, tvrdos\u0165 a povrchov\u00e1 \u00faprava<\/td>\nDefinuje kone\u010dn\u00fd mechanick\u00fd stav a stav opotrebenia<\/td>\n<\/tr>\n
Povinnos\u0165<\/td>\nKr\u00fatiaci moment, r\u00fdchlos\u0165, n\u00e1razy, pohyb a prostredie<\/td>\nPrep\u00e1ja defin\u00edciu s\u00fa\u010diastky s prev\u00e1dzkov\u00fdmi podmienkami<\/td>\n<\/tr>\n
In\u0161pekcia<\/td>\nKontrolovan\u00e9 charakteristiky a met\u00f3da merania<\/td>\nUdr\u017eiava konzistentn\u00e9 prijatie medzi dod\u00e1vate\u013eom a kupuj\u00facim<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Kontroln\u00fd zoznam \u0161pecifik\u00e1ci\u00ed<\/h2>\n