Fornecedor chinês profissional de eixos de pinhão personalizados para máquinas CNC, em aço forjado, para transmissão, com grandes estrias.

Quais são as vantagens de um eixo estriado?

Se você está procurando o eixo estriado ideal para sua máquina, é importante saber alguns pontos. Primeiro, qual o tipo de material mais adequado? O aço inoxidável costuma ser a escolha mais apropriada, devido à sua capacidade de oferecer baixo ruído e menor resistência à fadiga. Segundo, ele pode ser usinado em máquinas de ranhurar ou de conformação. Por fim, ele garante um movimento suave. Então, quais são as vantagens de um eixo estriado?
O aço inoxidável é o melhor material para eixos estriados.

Ao escolher um eixo estriado, você deve considerar sua dureza, qualidade e acabamento. O aço inoxidável possui resistência superior à corrosão e ao desgaste. O aço carbono é outro bom material para eixos estriados. O aço carbono tem um baixo teor de carbono (cerca de 1,7%), o que o torna mais maleável e ajuda a garantir um movimento suave. Mas se você não estiver disposto a investir em aço inoxidável, considere outras opções.
Existem dois tipos principais de estrias: estrias paralelas e estrias coroadas. As estrias involutas possuem ranhuras paralelas e permitem movimentos lineares e rotativos. As estrias helicoidais possuem dentes involutos e são orientadas em um ângulo. Este tipo permite um grande número de dentes no eixo e minimiza a concentração de tensão na junta estacionária.
Eixos estriados de grandes dimensões e espaçamento uniforme são amplamente utilizados em sistemas hidráulicos, transmissões e máquinas-ferramenta. Geralmente são fabricados em aço carbono (CR10) e aço inoxidável (AISI 304). Este material é durável e atende aos requisitos da norma ISO 14-B, anteriormente DIN 5463-B. Eixos estriados são normalmente feitos de aço inoxidável ou aço C45, embora existam muitos outros materiais disponíveis.
O aço inoxidável é o melhor material para um eixo estriado. Este metal também é incrivelmente acessível. Na maioria dos casos, o aço inoxidável é a melhor escolha para esses eixos porque oferece a melhor resistência à corrosão. Existem muitos tipos diferentes de eixos estriados, e cada um é adequado para uma aplicação específica. Existem também muitos tipos diferentes de aço inoxidável, portanto, escolha o aço inoxidável se você quiser a melhor qualidade.
Para quem busca eixos estriados de alta qualidade, os eixos estriados CZPT oferecem muitas vantagens. Eles podem reduzir custos, melhorar a precisão de posicionamento e diminuir o atrito. Com o revestimento CZPT TFE, os eixos estriados reduzem o acúmulo de energia e calor, prolongando a vida útil dos seus produtos. Além disso, são fáceis de instalar – basta fixá-los.

Eles proporcionam baixo ruído, baixo desgaste e falha por fadiga.

As estrias em um eixo estriado são compostas por duas partes principais: o filete da raiz da estria e o alívio da estria. O filete da raiz da estria é a parte mais crítica, pois a falha por fadiga começa ali e se propaga para o alívio. O alívio da estria é mais suscetível à falha por fadiga devido ao seu formato de dente involuto, que oferece menor tensão ao eixo e possui uma área de contato menor.
A vida útil à fadiga de eixos estriados é determinada pela medição da curva SN. Esta, também conhecida como curva de Wöhler, relaciona a amplitude da tensão com o número de ciclos. Ela depende do material, da geometria e da forma de carregamento. Pode ser obtida por meio de um ensaio físico em um corpo de prova uniforme sob carga de amplitude constante. Aproximações para peças de aço de baixa liga podem ser feitas utilizando um aço de liga ainda mais baixo.
Eixos estriados proporcionam baixo ruído, desgaste mínimo e falha por fadiga. No entanto, alguns elementos de transmissão mecânica precisam ser removidos do eixo durante os processos de montagem e fabricação. Os eixos ainda devem ser capazes de movimento axial relativo para fins funcionais. Assim, juntas estriadas de boa qualidade são essenciais para uma transmissão de torque eficiente, folga mínima e baixo ruído. Os principais modos de falha de eixos estriados incluem corrosão por atrito, quebra de dentes e falha por fadiga.
A estria do suporte do disco externo é suscetível a tensões de tração e falhas por fadiga. As altas exigências dos clientes por baixo ruído, baixo desgaste e baixa taxa de falhas por fadiga tornam os eixos estriados uma excelente escolha. Um acoplamento de engrenagem estriada fraturado foi recebido para análise. Ele estava instalado próximo ao topo de um eixo de filtro e inserido no motor da caixa de engrenagens. O histórico de serviço era desconhecido. O acoplamento de engrenagem estriada fraturado apresentava uma trinca longitudinal que se interrompeu na extremidade dos dentes da engrenagem estriada. Os dentes da engrenagem estriada também apresentavam desgaste e deformação.
Um novo método de acoplamento estriado detecta a propagação de falhas em eixos cilíndricos ocos com estrias. Um acoplamento estriado é fabricado utilizando um método de emissão acústica (EA), com a seção estriada desenrolada em uma placa metálica da mesma espessura da parede do cilindro. Além disso, o acoplamento estriado é desalinhado, o que concentra significativamente a tensão nos dentes da estria. Isso acelera ainda mais a taxa de fadiga por atrito e desgaste.
Uma junta estriada deve ser lubrificada após 25 horas de operação. A lubrificação frequente pode aumentar os custos de manutenção e causar paradas não programadas. Além disso, o lubrificante pode reter partículas abrasivas nas interfaces. Em alguns casos, os lubrificantes podem até causar desalinhamento, levando a falhas prematuras. Portanto, a lubrificação de um acoplamento estriado é vital para garantir o funcionamento adequado do eixo.
O projeto de um acoplamento estriado pode ser otimizado para aumentar sua resistência ao desgaste e confiabilidade. Tratamentos de superfície, cargas e rotação afetam as propriedades de fricção de um acoplamento estriado. Além disso, um método de elementos finitos foi desenvolvido para prever o desgaste de um acoplamento estriado flutuante. Este método é viável e fornece uma base confiável para prever a vida útil ao desgaste e à fadiga de um acoplamento estriado.

Elas podem ser usinadas usando uma máquina de ranhurar ou de moldar.

Máquinas podem ser usadas para moldar eixos estriados em uma variedade de indústrias. Elas são úteis em muitas aplicações, incluindo caixas de engrenagens, sistemas de freio e eixos. Um eixo ranhurado pode ser manipulado de diversas maneiras, incluindo fresagem por engrenagem, brochamento e ranhuramento. Além da conformação, as estrias também são úteis para reduzir o diâmetro da barra.
Ao utilizar uma máquina de ranhurar ou aplainar, a peça de trabalho é fixada contra um pedestal de espessura uniforme. A máquina é equipada com uma coluna de apoio e uma coluna limitadora (Figura 1), cada uma posicionada perpendicularmente à superfície superior do pedestal. O eixo da coluna limitadora está alinhado com o eixo da coluna de apoio. Durante o processo de ranhurar ou aplainar, a ferramenta é avançada para dentro e para fora até que o espaço desejado seja alcançado.
Um dos processos envolve o corte de estrias em um eixo. Fresamento em paralelo, conformação de estrias e corte de estrias são dois processos comuns usados ​​para criar eixos estriados. O fresamento em paralelo envolve um dispositivo de fixação indexado que mantém o eixo firme, enquanto fresas rotativas cortam o sulco ao longo do eixo. Várias passagens são necessárias para garantir a uniformidade em toda a estria.
As estrias são um tipo de engrenagem. Os sulcos ou dentes do eixo de transmissão se encaixam em ranhuras na peça correspondente. Um eixo estriado permite a transmissão de torque para a peça correspondente, maximizando a transferência de potência. As estrias são utilizadas em veículos pesados, construção civil, agricultura e máquinas de terraplenagem de grande porte. Elas são usadas em praticamente todos os tipos de movimento rotativo, desde eixos até sistemas de transmissão. Além disso, oferecem maior resistência à fadiga e confiabilidade.
Máquinas de ranhurar ou de conformar também podem ser usadas para moldar eixos estriados. As máquinas de ranhurar são frequentemente usadas para usinar eixos estriados, pois é mais fácil produzi-los com essas máquinas. O uso de uma máquina de ranhurar ou de conformar pode resultar em eixos estriados de diferentes tamanhos. É importante seguir um conjunto de normas para estrias a fim de garantir que suas peças sejam fabricadas com os mais altos padrões de qualidade.
Uma fresadora é outra opção para produzir eixos estriados. Um eixo estriado pode ser posicionado entre dois centros em um dispositivo de indexação. Duas fresas laterais são montadas em um mandril e um espaçador e calços são inseridos entre elas. O mandril e as fresas são então montados no fuso da fresadora. Para garantir que as fresas se centralizem sobre o eixo estriado, um ajuste deve ser feito no fuso da máquina.
O processo de usinagem é muito diferente para estrias internas e externas. Estrias externas podem ser brochadas, torneadas, fresadas ou usinadas por engrenagem, enquanto estrias internas não. Essas máquinas utilizam ligas duras, mas não são tão adequadas para estrias internas. Uma máquina com mecanismo de ranhuramento é necessária para essas operações.

Editor por CX 2023-08-29