Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Jaminan
1 Tahun
Industri yang Berlaku
Hotel, Toko Pakaian, Toko Bahan Bangunan, Pabrik Manufaktur, Bengkel Perbaikan Mesin, Pabrik Makanan & Minuman, Pertanian, Restoran, Penggunaan Rumah Tangga, Ritel, Toko Makanan, Percetakan, Pekerjaan Konstruksi, Energi & Pertambangan, Toko Makanan & Minuman, Lainnya, Perusahaan Periklanan
Berat (KG)
1
Lokasi Ruang Pamer
Vietnam
Inspeksi keluar video
Asalkan
Laporan Uji Mesin
Asalkan
Jenis Pemasaran
Produk Biasa
Garansi komponen inti
1 Tahun
Komponen Inti
PLC, Mesin, Bantalan, Kotak Gigi, Motor, Bejana Tekan, Roda Gigi, Pompa
Bahan
baja
Tempat CHINAMFG
ZheJiang, Tiongkok
Kondisi
Baru
Struktur
Batang
Pelapis
Disesuaikan
Kapasitas Torsi
Disesuaikan
Nomor Model
Disesuaikan
Nama Merek
NON
Keterangan
Batang
Peralatan permesinan
Mesin penggiling, bubut, dan gerinda CNC
Bahan
baja tahan karat, aluminium, karbon
Permukaan
Penggilingan dan pemolesan
Membentuk
Disesuaikan
Waktu pengambilan sampel
10 hari
Waktu produksi
20 hari
Sedang mengemas
Kemasan pelindung
Toleransi
±0,001
OEM
Selamat datang
Proses Produksi
Profil Perusahaan
HangZhou HUANENGDA SPRING CO.,LTD
HangZhou HuaNengDa Spring Co., Ltd. berlokasi di Distrik Tong'an, Kota Hangzhou, Provinsi Zhejiang, Tiongkok. Perusahaan ini merupakan pabrik perangkat keras yang mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, desain, manufaktur, dan penjualan komponen presisi. Perusahaan ini memperkenalkan peralatan dan teknologi produksi canggih dari dalam dan luar negeri, menggunakan mesin komputer presisi tinggi CNC, mesin pegas kompresi, pusat permesinan penghubung lima sumbu CNC, mesin bubut dan penggilingan CNC, mesin pelubang 300 ton, dan peralatan mekanik lainnya. Perusahaan ini juga mempekerjakan insinyur senior dengan pengalaman kerja lebih dari 10 tahun untuk melakukan debugging peralatan mekanik dan melakukan produksi sesuai pesanan.
Dengan filosofi bisnis kejujuran, pragmatisme, dan keunggulan, Perusahaan HuaNengDa Spring berdedikasi untuk melayani pelanggan di dalam dan luar negeri. Kami berharap produk-produk HuaNengDa dapat membantu bisnis Anda menjadi lebih cemerlang, mari kita membangun masa depan yang cerah di era teknologi tinggi!
Kesaksian ini pragmatis dan mencerminkan sikap masyarakat. Pelayanan berkualitas adalah tujuan masyarakat!
Bengkel Pabrik
Prosedur Produksi
Inspeksi Kualitas
Pengemasan dan Pengiriman
Layanan Kami
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Jumlah pesanan kecil pun dapat diproses.
Mulai dari desain sampel awal pegas hingga produksi massal pegas, kami dapat dengan cepat mencapai tujuan manufaktur Anda dan segera menyediakan produk terbaik karena kami memiliki sistem manajemen produksi yang unggul dan personel teknis yang terlatih secara ahli.
2. Berkomitmen pada produksi berkualitas tinggi
Untuk menjaga HuaNengDa Springs tetap terdepan di industri ini, kami telah menerapkan sistem kontrol kualitas internal yang ketat dan secara teratur mengimpor peralatan dan instrumen manufaktur terbaru. Melalui teknologi manufaktur yang presisi dan proses pembuatan cetakan yang ahli, kami menyediakan produk dan layanan terbaik kepada pelanggan kami.
3. Efisiensi dalam manufaktur
Mesin dan peralatan perusahaan kami dikendalikan oleh komputer CNC. Untuk memenuhi kebutuhan dan standar internasional, kami terus memperbarui dan meningkatkan peralatan kami setiap tahun. Mesin-mesin kami secara efektif meningkatkan kapasitas produksi dan menghemat biaya produksi. Departemen manufaktur adalah inti terpenting dari seluruh perusahaan dan dengan memperlakukannya dengan sangat penting, kami menuai manfaat besar dalam efisiensi manufaktur.
4. Layanan kustomisasi yang sangat baik
Tim R&D HuaNengDa merancang dan menyelesaikan produk yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Mulai dari pemilihan material hingga fungsi produk, kami dapat merancang dan mengembangkan produk yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda. Kami terus terlibat dalam semua aspek industri karena hanya dengan memiliki pandangan dan analisis yang lengkap tentang industri, terobosan inovatif dapat terjadi.
Syarat pembayaran
*T/T : 30% sebelum T/T, 70% sebelum pengiriman.
*Jaminan Perdagangan
Melayani
*Pengiriman tepat waktu.
*Dikirim dengan cara yang praktis dan hemat biaya.
*Layanan purna jual yang baik, layanan 24 jam untuk Anda.
Sedang mengemas
*A: Kantong plastik, nampan plastik, kotak kecil, karton.
*B: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Pengiriman
*Contoh: 7-10 hari setelah deposit diterima.
*Barang batch: 12-15 hari setelah sampel disetujui. /* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kondisi: | Baru |
|---|---|
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Standar: | DIN, ASTM, Gost, GB, JIS, ANSI, BS |
| Disesuaikan: | Disesuaikan |
| Bahan: | Baja, Baja Tahan Karat, Besi |
| Aplikasi: | Suku Cadang Mesin Pengolahan Logam |
| Contoh: |
US$ 10/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana desain poros spline memengaruhi kinerjanya?
Desain poros spline memainkan peran penting dalam menentukan karakteristik kinerjanya. Berikut penjelasan detailnya:
1. Transmisi Torsi:
Desain poros spline secara langsung memengaruhi kemampuannya untuk mentransmisikan torsi secara efisien. Faktor-faktor seperti profil spline, jumlah spline, dan panjang kontak memengaruhi kapasitas daya dukung torsi poros. Profil spline yang dirancang dengan baik dengan dimensi yang dioptimalkan memastikan area kontak dan distribusi beban maksimum, sehingga menghasilkan transmisi torsi yang lebih baik.
2. Distribusi Beban:
Poros spline yang dirancang dengan benar mendistribusikan beban yang diberikan secara merata di seluruh permukaan kontak. Hal ini membantu meminimalkan konsentrasi tegangan dan mencegah keausan atau kegagalan lokal. Desain harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti geometri profil spline, bentuk gigi, dan penyelesaian permukaan untuk mencapai distribusi beban yang optimal dan meningkatkan kinerja keseluruhan poros.
3. Kompensasi Ketidaksejajaran:
Poros spline dapat mengakomodasi tingkat ketidaksejajaran tertentu antara komponen yang saling berpasangan. Desain profil spline dapat menggabungkan fitur yang memungkinkan ketidaksejajaran sudut atau paralel, memastikan transmisi daya yang efektif bahkan dalam kondisi tidak sejajar. Pertimbangan desain yang tepat membantu menjaga kelancaran operasi dan mencegah tekanan berlebihan atau kegagalan dini.
4. Kekakuan Torsional:
Desain poros spline memengaruhi kekakuan torsinya, yaitu resistensi terhadap puntiran di bawah torsi. Desain poros yang lebih kaku mengurangi defleksi torsi, meningkatkan respons torsi, dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan. Material poros, diameter, dan profil spline semuanya berkontribusi untuk mencapai kekakuan torsi yang diinginkan.
5. Ketahanan terhadap Kelelahan:
Desain poros spline harus mempertimbangkan ketahanan terhadap kelelahan untuk memastikan daya tahan jangka panjang. Kegagalan akibat kelelahan dapat terjadi karena pembebanan berulang atau siklik. Praktik desain yang tepat, seperti mengoptimalkan profil spline, memilih material yang sesuai, dan menerapkan perlakuan permukaan yang tepat, dapat meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan poros dan memperpanjang masa pakainya.
6. Penyelesaian Permukaan dan Pelumasan:
Permukaan akhir poros spline dan pelumasan yang digunakan sangat memengaruhi kinerjanya. Permukaan akhir yang halus mengurangi gesekan, keausan, dan potensi korosi. Pelumasan yang tepat memastikan pembentukan lapisan film yang memadai, mengurangi pembangkitan panas, dan meminimalkan keausan. Desain harus mempertimbangkan persyaratan permukaan akhir dan ketentuan pelumasan untuk mengoptimalkan kinerja poros.
7. Pertimbangan Lingkungan:
Desain harus mempertimbangkan kondisi lingkungan spesifik tempat poros spline akan beroperasi. Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, paparan bahan kimia, atau partikel abrasif dapat memengaruhi kinerja dan umur pakai poros. Pemilihan material yang sesuai, perlakuan permukaan, dan mekanisme penyegelan dapat diintegrasikan ke dalam desain untuk menahan tantangan lingkungan tersebut.
8. Kelayakan Manufaktur:
Desain poros spline juga harus mempertimbangkan kelayakan manufaktur dan efektivitas biaya. Desain yang kompleks mungkin sulit diproduksi atau memerlukan proses manufaktur khusus, yang mengakibatkan peningkatan biaya produksi. Menyeimbangkan kompleksitas desain dengan kemampuan manufaktur sangat penting untuk memastikan proses manufaktur yang praktis dan efisien.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor desain ini, para insinyur dapat mengoptimalkan kinerja poros spline, sehingga menghasilkan transmisi torsi yang lebih baik, distribusi beban yang lebih optimal, kompensasi ketidaksejajaran, kekakuan torsi, ketahanan terhadap kelelahan, penyelesaian permukaan, dan kompatibilitas lingkungan. Poros spline yang dirancang dengan baik berkontribusi pada efisiensi, keandalan, dan umur pakai sistem mekanis secara keseluruhan.
Bahan apa saja yang umumnya digunakan dalam pembuatan poros spline?
Berbagai material umum digunakan dalam pembuatan poros spline, tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik. Berikut daftar material yang umum digunakan:
1. Baja:
Baja adalah salah satu material yang paling banyak digunakan untuk poros spline. Berbagai jenis baja, seperti baja karbon, baja paduan, atau baja tahan karat, dapat digunakan berdasarkan faktor-faktor seperti kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi. Baja menawarkan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tinggi, daya tahan, dan ketahanan aus, sehingga cocok untuk berbagai macam aplikasi.
2. Baja Paduan:
Baja paduan adalah jenis baja yang mengandung unsur paduan tambahan, seperti kromium, molibdenum, atau nikel. Unsur-unsur paduan ini meningkatkan sifat mekanik baja, memberikan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang lebih baik. Poros spline baja paduan umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas torsi tinggi, daya tahan, dan ketahanan terhadap kelelahan.
3. Baja Tahan Karat:
Baja tahan karat dikenal karena sifat ketahanan korosinya, sehingga cocok untuk aplikasi di mana poros spline terpapar kelembapan atau lingkungan korosif. Poros spline baja tahan karat umumnya digunakan di industri seperti pengolahan makanan, pengolahan kimia, kelautan, dan peralatan medis.
4. Aluminium:
Aluminium adalah material ringan dengan rasio kekuatan terhadap berat yang baik. Material ini sering digunakan dalam aplikasi yang memprioritaskan pengurangan berat, seperti industri otomotif dan kedirgantaraan. Poros spline aluminium dapat memberikan keuntungan seperti pengurangan massa putar dan peningkatan efisiensi bahan bakar.
5. Titanium:
Titanium adalah material yang kuat dan ringan dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Material ini umum digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi di mana pengurangan berat, kekuatan, dan ketahanan korosi merupakan faktor penting. Poros spline titanium banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, olahraga otomotif, dan peralatan industri kelas atas.
6. Kuningan:
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng, yang menawarkan kemampuan pengerjaan yang baik dan ketahanan terhadap korosi. Bahan ini sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan konduktivitas listrik atau sifat non-magnetik. Poros spline kuningan dapat ditemukan di berbagai industri seperti elektronik, telekomunikasi, dan instrumentasi.
7. Plastik dan Material Komposit:
Dalam aplikasi tertentu di mana pengurangan berat, ketahanan terhadap korosi, atau pengurangan kebisingan penting, plastik atau material komposit dapat digunakan untuk poros spline. Material seperti nilon, asetal, atau komposit yang diperkuat serat dapat memberikan keuntungan khusus dalam hal berat, gesekan rendah, dan ketahanan terhadap bahan kimia.
Penting untuk dicatat bahwa pemilihan material untuk poros spline bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan beban, kondisi lingkungan, suhu operasi, dan pertimbangan biaya. Para insinyur dan perancang mengevaluasi faktor-faktor ini untuk menentukan material yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.
Bisakah Anda menjelaskan aplikasi umum poros spline pada mesin?
Poros spline memiliki berbagai aplikasi umum dalam mesin di mana transmisi torsi, gerakan relatif, dan distribusi beban sangat penting. Berikut penjelasan detailnya:
1. Kotak Gigi dan Transmisi:
Poros spline umumnya digunakan pada gearbox dan transmisi di mana poros ini memfasilitasi transmisi torsi dari poros input ke poros output. Spline pada poros terhubung dengan spline yang sesuai pada roda gigi, memungkinkan transfer torsi yang presisi dan mengakomodasi pergerakan relatif antar roda gigi.
2. Unit Penggerak Daya (PTO):
Pada mesin pertanian dan industri, poros spline digunakan pada unit penggerak daya (PTO). Unit PTO memungkinkan transfer daya dari mesin ke peralatan bantu, seperti pompa, generator, atau alat pertanian. Poros spline memungkinkan transfer torsi dan mengakomodasi gerakan relatif yang diperlukan untuk pengoperasian PTO.
3. Sistem Kemudi:
Poros spline memainkan peran penting dalam sistem kemudi, terutama pada kendaraan. Poros ini digunakan pada kolom kemudi untuk mentransmisikan torsi dari roda kemudi ke rak kemudi atau gearbox. Spline pada poros memastikan transfer torsi yang presisi sekaligus memungkinkan pergerakan aksial yang diperlukan untuk penyesuaian roda kemudi.
4. Mesin Perkakas:
Poros spline banyak digunakan pada mesin perkakas seperti mesin penggilingan, mesin bubut, dan mesin gerinda. Poros ini digunakan untuk mentransmisikan torsi dan memungkinkan pergerakan relatif yang diperlukan untuk penempatan alat, kontrol umpan, dan rotasi spindel. Poros spline memastikan pergerakan komponen mesin perkakas yang akurat dan terkontrol.
5. Pompa dan Kompresor Industri:
Poros spline digunakan dalam berbagai jenis pompa dan kompresor, termasuk pompa sentrifugal, pompa roda gigi, dan kompresor bolak-balik. Poros ini mentransmisikan torsi dari penggerak (seperti motor listrik atau mesin) ke impeler atau rotor, memungkinkan transfer fluida atau gas. Poros spline mengakomodasi pergerakan aksial atau radial yang disebabkan oleh ekspansi termal atau ketidaksejajaran.
6. Mesin Cetak dan Pengemasan:
Poros spline merupakan komponen integral dalam mesin pencetakan dan pengemasan. Poros ini digunakan dalam proses seperti penanganan web, di mana transmisi torsi yang presisi dan pergerakan relatif diperlukan untuk tugas-tugas seperti kontrol tegangan, registrasi, dan pengumpanan material. Poros spline memastikan pergerakan elemen pencetakan dan pengemasan yang akurat dan sinkron.
7. Sistem Dirgantara dan Pertahanan:
Dalam industri kedirgantaraan dan pertahanan, poros spline digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk sistem roda pendaratan pesawat terbang, sistem pemandu rudal, dan sistem rotor helikopter. Poros ini memungkinkan transmisi torsi, mengakomodasi pergerakan relatif, dan memastikan kontrol yang presisi dalam mekanisme kedirgantaraan dan pertahanan yang kritis.
8. Peralatan Konstruksi dan Penggalian Tanah:
Poros spline digunakan pada peralatan konstruksi dan penggalian tanah, seperti ekskavator, buldoser, dan loader. Poros ini digunakan dalam sistem hidrolik untuk mentransmisikan torsi dari motor hidrolik ke komponen yang digerakkan, seperti lengan penggali atau bucket. Poros spline memungkinkan transfer daya yang efisien dan memungkinkan artikulasi serta pergerakan peralatan.
Ini hanyalah beberapa contoh aplikasi umum poros spline dalam permesinan. Fleksibilitasnya, kemampuan transmisi torsi, dan kemampuannya untuk mengakomodasi pergerakan relatif menjadikannya komponen penting di berbagai industri yang membutuhkan transfer daya yang presisi dan fleksibilitas.
Diedit oleh CX 2024-04-09
Ubah panduan ini menjadi Permintaan Penawaran (RFQ).
Kirim gambar terkontrol, antarmuka pemasangan, kondisi material, dan informasi tugas untuk tinjauan teknis.
Permintaan Penawaran
