Deskripsi Produk
Pabrik HangZhou Menempa Poros Gigi Spline Baja Tahan Karat Presisi
Deskripsi Produk:
Fitur Utama:
Roda Gigi Lurus
1. Produksi dilakukan secara ketat sesuai dengan standar dimensi ANSI atau DIN.
2. Material: Baja SCM 415
3. Lubang: Lubang yang sudah selesai
4. Tingkat presisi: DIN 5
5. Perlakuan permukaan: Karburisasi dan Pendinginan
6. Modul: Modul 1.5, Modul 2, Modul 2.5, Modul 3
7. Gigi: Dari Z10 hingga Z13
Parameter Produk
| Nama Produk | Roda Gigi Lurus & Roda Gigi Heliks & Poros Roda Gigi |
| Layanan yang disesuaikan | OEM, gambar atau sampel yang dapat disesuaikan |
| Bahan yang Tersedia | Baja tahan karat, baja karbon, S45C, SCM415, 20CrMoTi, 40Cr, kuningan, SUS303/304, perunggu, besi, paduan aluminium, dll. |
| Perlakuan Panas | Pendinginan & Penempaan, Karburisasi & Pendinginan, Pengerasan Frekuensi Tinggi, Karbonitriding…… |
| Perawatan Permukaan | Pengkondisian, Karburisasi dan Pendinginan, Tempering, Pendinginan frekuensi tinggi, Tempering, Penghitaman, QPQ, Pelapisan Cr, Pelapisan Zn, Pelapisan Ni, Elektroplating, Pasivasi, Pengambilan, Pemolesan, Pelapisan Ion, Deposisi uap kimia (CVD), Deposisi uap fisik (PVD)... |
| MEMBOSANKAN | Pengeboran akhir, Pengeboran percontohan, Permintaan khusus |
| Metode Pemrosesan | Pencetakan, Pengikisan, Pembuatan Pahat, Pengeboran, Pembuatan Ulir, Pelebaran Lubang, Pembuatan Chamfer Manual, Penggilingan, dll. |
| Sudut Tekanan | 20 Derajat |
| Kekerasan | 55-60 HRC |
| Ukuran | Gambar Pelanggan & Standar ISO |
| Kemasan | Peti/Kontainer Kayu dan palet, atau dibuat sesuai pesanan. |
| Sertifikat | ISO9001:2008 |
| Proses Pemesinan | Pembuatan roda gigi dengan metode hobbing, penggilingan roda gigi, pembentukan roda gigi, pembubutan roda gigi, pengikisan roda gigi, penggerindaan roda gigi, dan pemolesan roda gigi. |
| Aplikasi | Industri Peralatan Percetakan, Industri Peralatan Laser, Industri Jalur Perakitan Otomatis, Industri Pengolahan Kayu, Industri Peralatan Pengemasan, Industri Mesin Penyimpanan Logistik, Industri Robot, Industri Peralatan Mesin Perkakas |
Profil Perusahaan
HangZhou CHINAMFG Gear Machinery Co.,LTD, didirikan pada tahun 2009, adalah produsen profesional yang bergerak dalam pengembangan, produksi, penjualan, dan layanan puli penggerak, roda gigi lurus presisi, roda gigi heliks, roda gigi bevel, roda gigi cacing, dan lain sebagainya. Kami berlokasi di HangZhou dengan akses transportasi yang mudah. CHINAMFG Gear Machinery berkomitmen pada kontrol kualitas yang ketat dan layanan pelanggan yang penuh perhatian. Staf kami yang berpengalaman selalu siap untuk mendiskusikan kebutuhan Anda dan memenuhi kepuasan Anda.
Pengemasan & Pengiriman
| Kemasan | Kantong polietilen atau kertas minyak untuk setiap barang; Tumpuk di dalam karton atau sesuai permintaan pelanggan. |
| Pengiriman Sampel | Melalui DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS |
| Waktu tunggu | Biasanya 10-15 hari kerja, 30 hari di musim ramai, tergantung pada jumlah pesanan. |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
| Pasar Utama? | Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa Timur, Eropa Barat, Eropa Utara, Eropa Selatan, Asia |
| Bagaimana cara memesan? | * Anda mengirimkan gambar atau sampel kepada kami |
| * Kami melakukan penilaian proyek | |
| * Kami memberikan desain kami untuk konfirmasi Anda | |
| * Kami akan membuat sampel dan mengirimkannya kepada Anda setelah Anda mengkonfirmasi desain kami. | |
| * Anda mengkonfirmasi sampel, kemudian melakukan pemesanan dan membayar deposit sebesar 30% kepada kami. | |
| * Kami mulai memproduksi | |
| * Setelah barang selesai diproduksi, Anda membayar sisa pembayaran setelah Anda mengkonfirmasi gambar atau nomor pelacakan. | |
| * Transaksi selesai, terima kasih!! |
Pembayaran: T/T
Jika Anda tertarik dengan produk kami, mohon beri tahu kami bahan, jenis, lebar, dan panjang yang Anda inginkan.
| Aplikasi: | Mobil Listrik, Mesin, Mesin Pertanian, Peralatan Otomasi |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Metode Pembuatan: | Perlengkapan Bergulir |
| Bentuk Bagian Bergigi: | Roda Gigi Lurus |
| Bahan: | Baja tahan karat |
| Contoh: |
US$ 15/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|

Apa saja berbagai jenis profil spline dan aplikasinya?
Profil spline digunakan dalam berbagai aplikasi untuk mentransmisikan torsi dan gerakan antara komponen yang saling berpasangan. Berikut penjelasan rinci tentang berbagai profil spline dan aplikasinya:
1. Spline Involute:
Spline involut memiliki profil gigi trapesium yang memungkinkan pengikatan dan pelepasan yang mulus. Spline ini banyak digunakan dalam aplikasi transmisi daya, seperti gearbox otomotif, di mana transmisi torsi tinggi diperlukan. Spline involut memberikan distribusi beban yang sangat baik dan dapat mengakomodasi ketidaksejajaran.
2. Spline Sisi Lurus:
Spline sisi lurus memiliki gigi sisi lurus yang memberikan transmisi torsi yang efisien dan kekakuan torsi yang tinggi. Spline ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang presisi, seperti mesin perkakas, robotika, dan sistem kedirgantaraan. Spline sisi lurus menawarkan kontrol gerakan yang akurat dan tahan terhadap ketidaksejajaran.
3. Gerigi:
Gerigi adalah jenis profil spline dengan banyak gigi berbentuk tonjolan dan alur paralel. Gerigi sering digunakan dalam aplikasi yang melibatkan gerakan aksial atau linier, seperti mekanisme pengindeksan, sistem penjepitan, atau perkakas listrik. Gerigi memberikan kemampuan penguncian dan pemosisian yang aman.
4. Spline Heliks:
Spline heliks memiliki gigi yang berbentuk heliks, mirip dengan roda gigi heliks. Spline ini menawarkan kontak gigi yang halus dan bertahap, sehingga mengurangi kebisingan dan getaran. Spline heliks umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi tinggi dan pengoperasian yang tenang sangat penting, seperti mesin berat, peralatan industri, dan sistem penggerak otomotif.
5. Spline Bermahkota:
Spline bermahkota memiliki profil gigi yang dimodifikasi dengan sedikit kelengkungan di sepanjang panjang gigi. Desain ini membantu mendistribusikan beban secara merata di seluruh permukaan gigi, mengurangi konsentrasi tegangan dan meningkatkan kapasitas menahan beban. Spline bermahkota digunakan dalam aplikasi di mana kapasitas beban tinggi dan ketahanan terhadap keausan sangat penting, seperti gearbox tugas berat, sistem propulsi kapal, atau peralatan pertambangan.
6. Spline Bola:
Spline bola menggabungkan bantalan bola resirkulasi di dalam mur spline dan alur pada poros. Desain ini memungkinkan gerakan linier dengan gesekan rendah dan presisi tinggi. Spline bola umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan gerakan linier yang halus, seperti mesin CNC, robotika, atau aktuator linier.
7. Spline Kustom:
Selain profil spline standar yang disebutkan di atas, profil spline khusus dapat dirancang untuk aplikasi spesifik berdasarkan persyaratan unik. Spline khusus dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan transmisi torsi, distribusi beban, kompensasi ketidaksejajaran, atau parameter kinerja spesifik lainnya.
Pemilihan profil spline bergantung pada faktor-faktor seperti besarnya torsi, akurasi yang dibutuhkan, toleransi ketidaksejajaran, pertimbangan kebisingan dan getaran, serta kondisi lingkungan. Para insinyur dan perancang dengan cermat memilih profil spline yang tepat untuk memastikan kinerja dan keandalan optimal dalam aplikasi yang dimaksud.

Bahan apa saja yang umumnya digunakan dalam pembuatan poros spline?
Berbagai material umum digunakan dalam pembuatan poros spline, tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik. Berikut daftar material yang umum digunakan:
1. Baja:
Baja adalah salah satu material yang paling banyak digunakan untuk poros spline. Berbagai jenis baja, seperti baja karbon, baja paduan, atau baja tahan karat, dapat digunakan berdasarkan faktor-faktor seperti kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi. Baja menawarkan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tinggi, daya tahan, dan ketahanan aus, sehingga cocok untuk berbagai macam aplikasi.
2. Baja Paduan:
Baja paduan adalah jenis baja yang mengandung unsur paduan tambahan, seperti kromium, molibdenum, atau nikel. Unsur-unsur paduan ini meningkatkan sifat mekanik baja, memberikan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang lebih baik. Poros spline baja paduan umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas torsi tinggi, daya tahan, dan ketahanan terhadap kelelahan.
3. Baja Tahan Karat:
Baja tahan karat dikenal karena sifat ketahanan korosinya, sehingga cocok untuk aplikasi di mana poros spline terpapar kelembapan atau lingkungan korosif. Poros spline baja tahan karat umumnya digunakan di industri seperti pengolahan makanan, pengolahan kimia, kelautan, dan peralatan medis.
4. Aluminium:
Aluminium adalah material ringan dengan rasio kekuatan terhadap berat yang baik. Material ini sering digunakan dalam aplikasi yang memprioritaskan pengurangan berat, seperti industri otomotif dan kedirgantaraan. Poros spline aluminium dapat memberikan keuntungan seperti pengurangan massa putar dan peningkatan efisiensi bahan bakar.
5. Titanium:
Titanium adalah material yang kuat dan ringan dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Material ini umum digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi di mana pengurangan berat, kekuatan, dan ketahanan korosi merupakan faktor penting. Poros spline titanium banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, olahraga otomotif, dan peralatan industri kelas atas.
6. Kuningan:
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng, yang menawarkan kemampuan pengerjaan yang baik dan ketahanan terhadap korosi. Bahan ini sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan konduktivitas listrik atau sifat non-magnetik. Poros spline kuningan dapat ditemukan di berbagai industri seperti elektronik, telekomunikasi, dan instrumentasi.
7. Plastik dan Material Komposit:
Dalam aplikasi tertentu di mana pengurangan berat, ketahanan terhadap korosi, atau pengurangan kebisingan penting, plastik atau material komposit dapat digunakan untuk poros spline. Material seperti nilon, asetal, atau komposit yang diperkuat serat dapat memberikan keuntungan khusus dalam hal berat, gesekan rendah, dan ketahanan terhadap bahan kimia.
Penting untuk dicatat bahwa pemilihan material untuk poros spline bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan beban, kondisi lingkungan, suhu operasi, dan pertimbangan biaya. Para insinyur dan perancang mengevaluasi faktor-faktor ini untuk menentukan material yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.

Apa saja komponen utama dan fitur desain dari poros spline?
Poros spline terdiri dari beberapa komponen utama dan menggabungkan fitur desain khusus untuk memastikan fungsionalitas dan kinerjanya. Berikut penjelasan detailnya:
1. Badan Poros:
Komponen utama poros spline adalah badan poros, yang memberikan integritas struktural dan berfungsi sebagai dasar untuk fitur spline. Badan poros biasanya berbentuk silinder dan terbuat dari bahan seperti baja, baja tahan karat, atau logam paduan lainnya. Pemilihan material bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan aplikasi, beban torsi, dan kondisi lingkungan.
2. Spline:
Spline merupakan fitur desain utama dari poros spline. Spline berupa tonjolan atau gigi yang diukir pada permukaan poros. Spline menciptakan mekanisme penguncian dengan komponen yang berpasangan, memungkinkan transmisi torsi dan pergerakan relatif. Jumlah, ukuran, dan bentuk spline dapat bervariasi tergantung pada persyaratan aplikasi dan spesifikasi desain.
3. Profil Spline:
Profil spline mengacu pada bentuk atau geometri spesifik dari spline. Jenis profil spline yang umum meliputi involute, sisi lurus, dan bergerigi. Profil spline dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti persyaratan transmisi torsi, distribusi beban, dan karakteristik pengikatan yang diinginkan dengan komponen pasangannya. Profil spline memastikan kontak dan transfer torsi yang optimal antara poros spline dan komponen pasangannya.
4. Kecocokan Spline:
Kesesuaian spline mengacu pada hubungan dimensi antara poros spline dan komponen pasangannya. Ini menentukan jarak bebas atau interferensi antara spline, memastikan pengikatan dan transmisi torsi yang tepat. Kesesuaian spline dapat dikategorikan ke dalam berbagai kelas, seperti kesesuaian jarak bebas, kesesuaian transisi, atau kesesuaian interferensi, berdasarkan tingkat jarak bebas atau interferensi yang diinginkan.
5. Finishing Permukaan:
Kualitas permukaan poros spline sangat penting untuk performanya. Spline dan badan poros harus memiliki permukaan yang halus dan konsisten untuk meminimalkan gesekan, keausan, dan risiko konsentrasi tegangan. Kualitas permukaan dapat dicapai melalui pemesinan, penggerindaan, atau metode perawatan permukaan lainnya untuk memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
6. Pelumasan:
Untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mengurangi keausan, pelumasan sering digunakan untuk poros spline. Pelumas dengan viskositas dan sifat pelumas yang sesuai diaplikasikan pada antarmuka spline untuk meminimalkan gesekan, menghilangkan panas, dan mencegah keausan dini atau kerusakan pada spline dan komponen yang berpasangan. Pelumasan juga membantu menjaga fungsionalitas dan memperpanjang masa pakai poros spline.
7. Toleransi Pemesinan:
Pemesinan presisi sangat penting untuk poros spline guna mencapai akurasi dimensi yang dibutuhkan dan memastikan keterkaitan yang tepat dengan komponen pasangannya. Toleransi pemesinan yang ketat dijaga selama proses manufaktur untuk memastikan profil spline, dimensi, dan penyelesaian permukaan memenuhi persyaratan desain yang ditentukan. Hal ini memastikan kemampuan saling tukar dan kompatibilitas poros spline dalam berbagai aplikasi.
Singkatnya, komponen utama dan fitur desain poros spline meliputi badan poros, spline, profil spline, kecocokan spline, penyelesaian permukaan, pelumasan, dan toleransi pemesinan. Elemen-elemen ini bekerja bersama untuk memungkinkan transmisi torsi, gerakan relatif, dan distribusi beban sekaligus memastikan fungsionalitas, daya tahan, dan kinerja poros spline.


Diedit oleh CX 2023-09-20
Ubah panduan ini menjadi Permintaan Penawaran (RFQ).
Kirim gambar terkontrol, antarmuka pemasangan, kondisi material, dan informasi tugas untuk tinjauan teknis.
Permintaan Penawaran