{"id":1627,"date":"2026-08-20T08:57:40","date_gmt":"2026-08-20T08:57:40","guid":{"rendered":"https:\/\/splineshaft.top\/product\/18crnimo7-6-gear-spline-shaft\/"},"modified":"2026-08-24T07:38:32","modified_gmt":"2026-08-24T07:38:32","slug":"18crnimo7-6-gear-spline-shaft","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/splineshaft.top\/de\/product\/18crnimo7-6-gear-spline-shaft\/","title":{"rendered":"Zahnrad und Keilwelle aus 18CrNiMo7-6"},"content":{"rendered":"

Zahnrad und Keilwelle aus 18CrNiMo7-6<\/strong> \u2014 The 18CrNiMo7-6 Gear and Spline Shaft combines an M5 Z18 gear and an M2.5 Z28 spline on one 758 mm long shaft. The specified material is 18CrNiMo7-6, with carburizing and quenching to HRC59-63. Integrating the gear and spline on a single component makes the relationship between tooth features, bearing journals and shaft datums especially important for the production drawing and inspection plan.<\/p>\n

Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

The 18CrNiMo7-6 Gear and Spline Shaft combines an M5 Z18 gear and an M2.5 Z28 spline on one 758 mm long shaft. The specified material is 18CrNiMo7-6, with carburizing and quenching to HRC59-63. Integrating the gear and spline on a single component makes the relationship between tooth features, bearing journals and shaft datums especially important for the production drawing and inspection plan.<\/p>\n

F\u00fcr die Angebotserstellung definieren Sie die Verzahnung als Teil der gesamten Passfl\u00e4che. Zahngeometrie, angrenzende Zapfen, Schultern, Nuten, Gewinde und Lagersitze sollten anhand von Funktionsbezugspunkten bema\u00dft werden, damit die fertige Welle in der gleichen Betriebsposition gepr\u00fcft werden kann. Nicht aufgef\u00fchrte Ma\u00dfe werden gem\u00e4\u00df der vom Kunden freigegebenen Zeichnung gefertigt.<\/p>\n

\"18CrNiMo7-6<\/figure>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n

Die folgenden Werte beschreiben diese Produktkonfiguration. Alle nicht aufgef\u00fchrten Ma\u00dfe, Toleranzen, Nennwerte oder Passformen sollten vor Produktionsbeginn in der Anfragezeichnung angegeben werden.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Material<\/th>\n18CrNiMo7-6<\/td>\n<\/tr>\n
W\u00e4rmebehandlung<\/th>\nCarburized and quenched<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte<\/th>\nHRC59-63<\/td>\n<\/tr>\n
Overall length<\/th>\n758 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Gear<\/th>\nM5 Z18<\/td>\n<\/tr>\n
Spline<\/th>\nM2.5 Z28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Spline-Geometrie und Passschnittstelle<\/h2>\n

Die Keilwelle kann nicht allein anhand des Nennwellendurchmessers ausgew\u00e4hlt werden. Pr\u00fcfen Sie Modul oder Teilungssystem, Z\u00e4hnezahl, Eingriffswinkel, Haupt- und Kerndurchmesser, effektiven Eingriff, Zahndicke oder Zahnl\u00fcckenbreite, Freiwinkel und die erforderliche Passung zum Gegenst\u00fcck. Bei axial verschiebbarer Verbindung geben Sie zus\u00e4tzlich den Verfahrweg, die Schmiermethode und das zul\u00e4ssige Spiel an. Bei fester Verbindung definieren Sie die axiale Position und die Elemente, die Schubkr\u00e4fte aufnehmen oder abfangen.<\/p>\n

Bezugspunkte sind immer dann wichtig, wenn die Verzahnung mit einem Lagersitz, Zahnrad, Dichtungssitz oder einer Passfl\u00e4che zusammenwirkt. Eine Zahnform kann zwar einzeln innerhalb der Toleranz liegen, dennoch aber ungleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt verursachen, wenn die Verzahnungsachse nicht relativ zu den Funktionszapfen gef\u00fchrt wird. Anforderungen an Rundlauf, Lage oder Konzentrizit\u00e4t sollten in der Zeichnung nur dann angegeben werden, wenn sie die Funktion der Baugruppe gew\u00e4hrleisten. Der Bezugspunkt f\u00fcr Bearbeitung und Pr\u00fcfung ist stets anzugeben.<\/p>\n

\"Manufacturing<\/figure>\n

Material, W\u00e4rmebehandlung und Oberfl\u00e4chenzustand<\/h2>\n

18CrNiMo7-6 is specified here with carburizing and quenching to HRC59-63. Long, multi-feature shafts require heat-treatment and finishing plans that account for distortion and the relationship between several functional diameters. If case depth, core condition, tooth finishing or journal grinding are required, define those characteristics on the drawing and identify their inspection locations.<\/p>\n

Werkstoffzustand, W\u00e4rmebehandlung und Oberfl\u00e4chenbearbeitung sollten als eine Prozesskette betrachtet werden. Vorbearbeitung vor der W\u00e4rmebehandlung kann Material f\u00fcr die sp\u00e4tere Nachbearbeitung hinterlassen; W\u00e4rmebehandlung kann Abmessungen oder Geradheit ver\u00e4ndern; Feinschleifen oder Hartpolieren ist m\u00f6glicherweise nur bei Merkmalen erforderlich, deren Toleranz oder Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit dies erfordert. Geben Sie die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbearbeitung an, anstatt einen unn\u00f6tigen Prozess vorzuschreiben, es sei denn, dieser ist bereits Teil der genehmigten Konstruktion.<\/p>\n

\u00dcberpr\u00fcfung von Antrag und Aufgaben<\/h2>\n

This integrated layout can reduce the number of separate torque-transfer components in a transmission assembly, but the exact application depends on gear geometry, spline fit, bearing support, load path and speed. Provide the assembly drawing or mating parts so gear-to-spline alignment, axial location and runout can be reviewed together.<\/p>\n

Bei einer Neukonstruktion geben Sie bitte das zu erwartende Dauer- und Spitzendrehmoment, den Drehzahlbereich, die Einschaltdauer, Sto\u00df- oder Wechsellasten, radiale oder axiale Belastungen der Welle, die Schmierung und die Umwelteinfl\u00fcsse an. Bei einem Ersatzteil f\u00fcgen Sie bitte das Gegenst\u00fcck und Fotos der Verschlei\u00dfmuster bei. Reibkorrosion, asymmetrische Flankenpolitur, Lochfra\u00df oder Spiel k\u00f6nnen auf Ausrichtungs-, Passungs- oder Schmierungsprobleme hinweisen, die vor der endg\u00fcltigen Festlegung der Ersatzgeometrie behoben werden sollten.<\/p>\n

\"Inspection<\/figure>\n

Inspektions- und Qualit\u00e4tsplanung<\/h2>\n

Die Pr\u00fcfung sollte auf die Merkmale abgestimmt sein, die die Montage und die Drehmoment\u00fcbertragung steuern. Je nach Zeichnung kann dies die Funktionsmessung von Keilwellen, die analytische Zahnmessung, KMG-Pr\u00fcfungen, gegebenenfalls Messungen \u00fcber Stifte oder Kugeln, Rundlaufpr\u00fcfungen, Oberfl\u00e4chenrauheitsmessungen und H\u00e4rtepr\u00fcfungen umfassen. Das Messverfahren sollte der Toleranzdefinition entsprechen, damit Lieferant und Kunde dasselbe Merkmal auf dieselbe Weise bewerten.<\/p>\n

Bei w\u00e4rmebehandelten Wellen ist die H\u00e4rtepr\u00fcfungsstelle zu ermitteln und anzugeben, ob die Anforderung sich nur auf die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte oder auch auf die Einsatzh\u00e4rtungstiefe und den Kernzustand bezieht. Bei integrierten Zahnrad- und Keilwellenbauteilen ist die Pr\u00fcfung des Zusammenspiels von Zahnsystemen und Zapfen zu planen, anstatt jedes Merkmal einzeln zu pr\u00fcfen. Erstmusterpr\u00fcfberichte sollten sich auf die kritischen Zeichnungsmerkmale konzentrieren, die Passung und funktionelle Ausrichtung belegen.<\/p>\n

\"Finished<\/figure>\n

Checkliste f\u00fcr Anpassung und Zeichnung<\/h2>\n

Ever-Power kann kundenspezifische Geometrien anhand einer kontrollierten Zeichnung oder einer bema\u00dften Schnittstellendefinition auswerten. F\u00fcr die Angebotserstellung ben\u00f6tigen wir die folgenden Angaben, die f\u00fcr Ihre Baugruppe relevant sind:<\/p>\n